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1、生产与运作集成战略：生产与运作集成战略：纵向、横向、混合车间设备布置的原则：车间设备布置的原则：按照生产流程的流向和工艺循序布置设备，尽量使加工对象呈直线运动，路线最短，将交叉运输和倒流现象减少到最低限度；注意运输方便，充分发挥运输工具的作用；合理布置工作地，保证生产安全，并尽可能创造良好的工作条件；考虑多机床看管工人作业的方便，适宜安排良好的巡回路线；合理利用车间生产面积，正确规定设备、墙壁、柱子、国道之间的距离，同时考虑建筑物的结构和造价。工业工程工业工程：是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。研究目标研究目标：是生产系统投入的要素得到有效利用，降
2、低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。基本基本特点：特点：核心是降低成本、提高质量和生产率。综合性的应用知识体系。注重人的因素。重点是面向微观管理。系统优化技术。工作研究：工作研究：是以工业企业中的作业系统为对象，运用方法研究与作业测定（工作衡量）两种技术对产品的设计、作业的程序、材料的使用、机器设备与工具的运用、人的操作动作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以适宜的标准时间。系统方法：系统方法：方法研究方法研究：程序分析程序分析是以整个生产过程为着眼点，根据人们在生产活动中所遵循的某种工作程序完成的一个过程及条件进行研究，来达到改进的目的，包括以产品（物）为中心和以作业者（人
3、）为本进行研究分析。操作分析和动作分析操作分析和动作分析，是以人的细微动作为着眼点进行分析研究，来寻求最省力、省时、快捷、安全的操作方法及动作。作业测定作业测定，是用经济合理的方法制定完成工作所需的时间标准，来达到减少人员、机器设备的空闲时间。劳动定额劳动定额：是在一定生产技术条件下，生产单位合格产品或完成单位工作所必须消耗的劳动量标准。表现形式表现形式：工时定额，即生产单位产品所需要的时间；二、二、产量定额，在单位时间内完成的产品数量。除此外还有看管定额、服务定额等。优化的生产计划具备的特征：优化的生产计划具备的特征：有利于充分利用销售机会，满足市场需求；有利于充分利用赢利机会，并实现生产成
4、本最低化；有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的浪费和限制。 看管期：看管期：是流水线生产的循环周期，是为了保证每个工作地在看管期内，生产出同样多的或成比例的零件，以便实现整个流水线的生产平衡和规定的时间段。原则：原则：看管期长可以减少工人在工作地之间往返的次数，有利于提高劳动效率，降低疲劳程度，但在制品的数量会增多，占用流动资金；看管期短则相反。在制品：在制品：是指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程尚未完工的所有毛坯、零部件的统称。定额：定额：是指在一定的时间、地点和具体的生产技术组织条件下，为保证生产的连续进行而制定的生产过程各个阶段必要的在制品数量标准。生产间隔期：生
5、产间隔期：是指前后两批同种制品投入（或生产）的时间间隔。原则原则：凡是价值大、体积大、生产周期长、工艺技术复杂的产品可短一些；反之，则长一些；零部件、毛坯的生产间隔期应与产品的装配生产间隔期相等或成倍数关系。投入进度控制投入进度控制：是指产品（或零部件）开始投入的日期、数量、品种是否按计划投入，各个生产环节及各种原材料、毛坯、零部件的投入是否按投入提前期标准进行等等。5S5S 活动：活动：是指生产现场各生产要素所处的状态不断地进行整理（理出必需品） 、整顿（合理的布置） 、清扫（大清扫） 、清洁（清洁过程中要保养） 、提高素养的活动。目的和作用：目的和作用：提高工作和生产效率。改善产品的质量。
6、保障企业安全生产。降低生产成本。缩短生产周期，确保交货期。改善了员工的面貌，提高了企业的形象。工序工序：是指一个或一组工人在一个地方对一个或一组劳动对象进行连续的操作。项目：项目：那些在制定的时间内、特定的范围内、限定的预算内和规定的质量指标内所要完成的一次性任务或工作。项目管理项目管理：在一个确定的时间范围内，为了完成一个规定的目标，并通过特殊形式的临时性组织运行机制，通过有效的计划、组织、实施、领导与控制，充分利用既定有限资源的一种系统管理方法。矩阵组织优点矩阵组织优点：以项目为单位划职能部门的人力资源调配；缺点缺点：容易出现多头领导。精益生产精益生产：核心核心：消除一切无效劳动和浪费。两
7、大支柱两大支柱：准时化 自动化协同化物流协同化物流：是以物流管理为核心对商品流通的全过程进行有效控制、应用和指导，有效地打破了单个企业的绩效界限，弥合流通渠道中企业间对立或企业规模与实际需求对应之矛盾，以物流战略为纽带进行的企业联盟的协同化物流形式通常被称为物流一体化。物料消耗定额：物料消耗定额：是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位劳务所必须消耗的物料数量的标准。原材料的消耗：原材料的消耗：有效消耗有效消耗。是指构成产品或零件净重的原材料，也是保证产品达到规定的功能和技术指标要求所必需的材料消耗。工艺性消耗工艺性消耗。是指产品或零件在加工过程中，为改变它们的形状、尺寸和性能而
8、产生的难以避免的损耗。非工艺性损耗。非工艺性损耗。是指由于技术上和非技术上的原因而造成的一部分原材料的损耗。供应链：供应链：是指商品从加工原料开始直到最终到达消费者手里的整个过程中参与了该商品价值形成活动的上下、下游企业相互连接所形成的网络。第四方物流供应商：第四方物流供应商：是一个供应链的集成商，它对公司内部和具有互补性的服务供应商所拥有的不同资源、能力和技术进行整合和管理，提供一整套供应链解决方案。质量：质量：一组固有特性满足要求的程度。质量管理的发展过程（质量管理的发展过程（1 1）质量检验阶段：事后把关（救火式） （2 2）统计质量控制阶段：事中控制，有一定的预防功能。 （3 3）全面
9、质量管理阶段：事前预防。 （4 4）ISO9000 质量体系管理阶段：质量管理的标准化。全面质量管理全面质量管理：是一个组织以质量为中心，以全面参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益达到长期成功的管理途径或管理战略。全面质量管理的思想基础全面质量管理的思想基础：一切为用户服务；以预防为主；一切以数据为依据。全面质量管理的基本要求是三全一多样全面质量管理的基本要求是三全一多样全面质量管理要求的是全企业的管理。全面质量管理所管的范围是产品质量产生、形成和实现的全过程，包括从市场调研、产品设计、生产、销售，直到售后服务等，对产品资料形成的全过程严加把关，也就是实行全过程的质量管
10、理。全面质量管理是要求全员参加的质量管理。 （4 4）全面质量管理所采用的管理方法应是多种多样的。工序能力工序能力：是指工序处于控制状态下，即人员、设备、材料、方法、测量和环境处于稳定状态下的实际加工能力，它是工序保证质量的能力。工序能力指数工序能力指数：是工序加工精度满足技术要求程度的大小。PDCAPDCA 循环的基本内容：循环的基本内容：P(Plan)P(Plan)是指计划阶段；D(DO)D(DO)是指执行阶段；CC（CheckCheck）是指检查阶段；A(Action)A(Action) 是指总结处理阶段。ISO9000ISO900020002000 系列标准内容：系列标准内容：ISO9
11、000ISO9000质量管理体系-基础和术语 、ISO9001ISO9001-要求、ISO9004ISO9004-业绩改进指南 、ISO9011ISO9011质量和环境管理体系审核指南为核心的标准，ISO10012ISO10012测量控制系统标准成本：标准成本：是事先通过科学的研究分析和精确的技术测定为制定的、在正常经营条件下所应达到的一种“目标成本” 。 价值工程（价值工程（VEVE）：是以最低的总成本、达到系统（产品和服务）必要功能的有组织活动。质量成本控制质量成本控制（或质量管理活动）：是指从产品的研制、开发、设计、制造、一直到售后服务，整个产品寿命周期内的质量成本管理活动。预防维修预防维修（PM,又称计划修理制）：内容内容：进行有计划的维护，检查和修理，以保证设备经常处于完好状态。特点特点：在设备未出现故障时就进行有计划的预防性维修。全员生产维修全员生产维修全效率全效率：使设备全寿命周期，投入或产出化最大。全系统全系统：实现全寿命周期的各阶段的制度和方法。全员系统全员系统：各个与设备相关的部门人员。
