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1、都安至武都安至武鸣鸣公路公路2 合同段合同段项项目部目部桩基础专项施工技术方案桩基础专项施工技术方案编编制：制： 审审核：核： 日期：日期： 二二一三年一三年 九九 月月 目目 录录、 分分项项工程概况工程概况、 人人员员配置配置、 机械机械设备设备的配置的配置、 材料材料进场进场情况情况、 施工施工进进度度计计划划、 施工方案施工方案、 试验检测项试验检测项目目频频率和方法率和方法、 质质量保量保证证措施措施、 安全保安全保证证措施措施、 文明施工和文明施工和环环境保境保护护措施措施十一、十一、标标准化施工保准化施工保证证措施措施十二、附件十二、附件一、一、桥桥梁工程概况梁工程概况都安至武鸣
2、公路2 标段路线起点桩号为 K40+000 位于马山往武鸣方向约 12 公里处的新杨村伏汉屯，终点桩号为 K70+000 位于两江镇两公里外的岜汪村，途径马山杨圩村、武鸣两江镇，在 K57 公里处与大明山旅游公路相交。全长 30.008 公里。本段内有 6 座桥梁（桩基钻孔灌注桩总计 30 根，桩基形式属于支撑桩）：1、波梅中桥 K47+696,本桥位于马山县金伦洞附近，跨越属于剑江支流的波梅河，流经武鸣河汇入右江。桥梁上部结构采用 2*16m 预应力砼（后张）简支箱梁；下部结构桥台采用重力式 U 台、明挖扩大式基础，桥墩采用柱式墩、桩基础，桥长 45.54 米。2、旱河中桥 K52+845.
3、75，本桥位于杨圩村西南侧约 200 米处，桥区跨越一旱沟，平时无水，两侧均为旱地、水田，地形较平缓。上部结构采用预应力砼简支箱梁 2*16m，下部结构桥台采用 U 台，桥墩采用柱式墩，桥台采用扩大基础，桥墩采用端承桩基础。交角 90。，桥长 42.04m，桥面净宽：9m。钻孔灌注桩，共 2 根；3、巴休中桥 K53+480 本桥位于杨圩村西南侧约 600 米外的两县交界处，跨越一季节性河流。上部结构采用预应力砼简支箱梁 3*16m，下部结构桥台采用 U 台，桥墩采用柱式墩，桥台采用扩大基础，桥墩采用端承桩基础。交角 90。，桥长 60.54m，桥面净宽：9m。钻孔灌注桩，共 4 根；4、雷江
4、中桥 K58+565.7，本桥位于雷江村东北侧 1400 处，跨越剑江支流的雷江河，桥位区属于丘陵地貌，河岸平坦，岸滩为旱地、水田。上部结构采用预应力砼简支箱梁 4*16m，下部结构桥台采用 U 台，桥墩采用柱式墩，桥台采用扩大基础，桥墩采用端承桩基础。交角 90。，桥长 74.04m，桥面净宽：9m。钻孔灌注桩，共 6 根；5、两江二桥（K66+526）本桥位于两江镇东侧 200m 外，桥位区处于宽滩性河床，河岸平坦，两岸为旱地、水田。上部结构采用预应力砼简支箱梁3*16m，下部结构采用柱式墩，桥台采用桩基础。交角 110。，桥长 54.43m，桥面净宽：9m。钻孔灌注桩，共 8 根；6、两
5、江一桥（K67+332）本桥位于两江镇东侧 200m 外，桥位处为河床宽约 60m，河岸平坦，两岸设有浆砌片石护坡，岸边为旱地、水田。上部结构采用预应力砼简支箱梁 4*16m，下部结构采用柱式墩，桥台采用桩基础。交角90。，桥长 70.66m，桥面净宽：9m。钻孔灌注桩，共 10 根。二、人二、人员员配置配置1、技术负责人：莫仕步 2、桥梁专业工程师：黄 发3、现场负责人： 黄文宁4、测量工程师： 曾觉标 5、安全负责人： 刘德金6、质检工程师： 罗先道 7、劳务队人数：20 人三、机械三、机械设备设备的配置的配置1、挖掘机：2 台 2、装载机：2 台3、空压机：1 台 4、自卸车：3 台5、
6、振捣器：8 把 6、水 泵：5 台7、拌和机：2 台 8、吊 车：1 台9、罐 车：2 台 10、输送泵：2 台11、冲击钻：2 台 12、发电机：2 台四、材料四、材料进场进场情况情况1、地材砂子选用钦州砂，碎石选用弄立石场材料，外购；2、水泥广西锦龙建材有限责任公司红狮牌 P.O42.5 水泥；3、钢材柳州钢铁集团有限责任公司的钢筋。五、施工五、施工进进度度计计划划该工程计划于 2013 年 10 月 20 日开工，2014 年 1 月 20 日全部完成。详见桩基施工进度横道图。六、施工方案六、施工方案（一）、钻孔灌注桩施工1、施工准备本合同根据地区地质及桩径、桩位情况，选用冲击钻钻机成孔
7、，灌注桩砼采用集中拌和、砼罐车运输，导管法灌注砼。桩基施工工艺流程附后。2、桩基定位依据设计资料，采用全站仪精确放样，每次放样至少两排，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并定出护桩，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。3、护筒埋设护筒一般采用不小于 6mm 厚钢板制作，直径大于孔径 30cm，埋设的深度根据地质条件确定，一般情况埋置深度宜为 2.04.0m，护筒顶面高出施工水位 1.52.0m，高出地面至少 30cm。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于 1%，护筒周围用粘土夯实。4、泥浆制作及泥浆池泥浆采用直接在护筒内投放粘土并
8、用钻锥小冲程反复制作而成，泥浆的比重根据地层土质的变化随时调整。粘土选用塑性指数大于 25，粒径小于0.074mm、粘粒含量大于 50%的粘质土制浆，同时加入适量纯碱和羧甲基纤维素（CMC），确保泥浆性能满足规范要求。钻进过程中，严格控制泥浆的各种性能指标满足规范要求，特别注意对失水量的测定，因泥浆失水量小者，泥皮薄而密，有利于巩固孔壁；失水量大者，容易形成厚泥皮，在泥页岩地层易造成地层软化膨胀，产生缩径或坍孔。泥浆通过泥浆沟流入沉淀池，经过沉淀后流入泥浆池循环使用。对泥浆沟及沉淀池的沉渣及时清理，确保泥浆质量。5、钻机就位钻机就位前，对钻机的钻头、钻杆等仔细检查，尽量避免钻进过程中掉钻等意外
9、事故，钻机就位必须牢固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，偏差不大于 2cm。6、钻机钻进6.1、开钻前，应先使用优质粘土调制好泥浆，泥浆的性能指标应满足规范要求。钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。6.2、钻进过程中及时填写钻孔记录，严格控制泥浆性能，保持孔内水位标高，经常利用定位桩十字中心，检查钻杆的中心位置及垂直度。6.3、钻孔完毕后及时采用泥浆车把泥浆清理出现场并对泥浆作妥善处理。7、终孔清孔7.1、钻孔达到要求深度后，经监理验收合格后，立即进行清孔，清孔后泥浆比重符合技术规范要求，沉淀厚度不大于设计或规范允许厚度。7.2、泥浆与沉淀厚度符合要求后
10、，立即进行孔位、孔径垂直度的检查，全部合格后，经监理工程师认可，方可进行下一步工作。8、钢筋笼制作与安装8.1 材料要求钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，取样时请监理单位和我们项目部试验人员（施工单位）双方共同现场见证取样，检验结果书面形式报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点应垫高并加遮盖，且应设立识别标志明确标示已检查、合格、不合格字样。钢筋笼制作时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度，主筋采用电弧焊，该工艺在地面操作，制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。8.2 钢筋笼绑扎施工方法施工前应
11、具备的条件：、桩基成孔需经有关部门验收合格，并办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。工艺流程：钢筋下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔口安装办理隐蔽工程验收手续钢筋笼加工与制作按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，按设计尺寸做好加劲箍，标出主筋位置，同时把主筋放在平整的工作台上，标出加劲箍的位置，焊接时，使加劲箍的任一主筋的标记对准主筋中部的加劲圈标志，扶起加劲箍，并用木制直角板校正加劲箍与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋上焊好全部加劲箍后，人工转动骨架，将其余主筋逐根按照上法焊好，并按设计布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，焊接采用单面焊，焊接长度大于 10
12、d，焊接时应注意焊缝质量满足规范要求，同一截面接头不应大于 50%，同一根筋接头错开 50cm 以上。焊接时调整好点焊电流，不要出现虚焊，咬焊现象。主筋搭接下料时，保证在有足够的长度内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层符合设计规范要求。钢筋笼骨架严格按桥涵工程质量检验评定标准进行验收，验收合格后如实填写桩基钢筋检查记录。8.3 钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车安装的方法进行桩身钢筋笼的安装。钢筋笼安装时应有专用的起吊工具卡，避免钢筋笼起吊变形过大。不允许将偏斜、扭曲的钢筋笼安放到孔内。建议在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊
13、牢，作为吊桩的吊点。当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出 1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。为使钢筋骨架正确牢固定位，除在主筋上安设钢筋“耳环”外，也可在孔壁上打入钢钎，与主筋绑扎使其牢固定位，灌注时，为控制钢筋骨架上浮，要采取孔壁上打入钢钎并与主筋帮扎的固定措施。钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。9、设
14、立导管 导管使用前需做密封试验，保证在浇注过程中不漏水，吊装就位时导管应位于孔口中央，导管下口至孔底一般为 2540cm，埋深一般为 26m。10、灌注水下砼10.1、灌注前必须检查沉淀厚度，合格后方可进行，灌注开始后，必须连续进行，在灌注过程中应经常检测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，当井孔砼接近和进入骨架时，应放慢灌注速度，加大埋深，以防骨架上浮，灌注砼桩顶高度应比设计高出 0.51.0 m。10.2、混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序，应认真负责做好各项准备工作。灌注导管采用快速卡口垂直提升导管。10.3、导管使用前组装编号且标出刻度数 0.5m 一格，并进行拉力和水密性试
15、验，确保导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检验制度，避免因误装造成断桩。10.4、做好交通组织工作，杜绝混凝土供应中断事故的发生。10.5、施工所用的混凝土要根据规范要求进行坍落度测试，灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为 1822cm。同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作试块，试块分为 7、14、28 天龄期试验。10.6、剪球（或抽板）时第一斗混凝土储备量要足够，保证剪球后导管的埋置深度大于 1.0m 以上。首批混凝土数量按规范要求的公式进行计算：V(H1+H2)D2/4+ h1d2/4式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）；D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为 0.4m；H2导管初次埋置深度（m）；d导管内径（m）；Hc孔内灌注首批混凝土后所需的混凝土面至孔底的的高度；HW孔内水面至首批灌注需要的的混凝土面高度；h1桩孔内混凝土到达 HC 时，导管内混凝土柱为与导管外水压平衡所需高度，h1=HWW/C；W桩孔内水的容重（KN/m3）；C混凝土拌和物的容重（取 24KN/m3）。10.7、剪球前，导管距孔底的高度要适当，一般取 2540cm。10.8、灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。10.9、导管埋置深度适当，埋置深度不大于 6m,且不小于 2m。导管提升缓慢，不挂钢
