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1、英英岗岗岭煤岭煤矿东矿东村分村分矿矿409 采煤工作面采煤工作面专项专项防突防突设计设计编制单位： 通 风 区编 制： 黄 宝 财 采区区长：通风区长：生产科长：安全科长：生产矿长：总工程师：编编制日期：制日期：2011-7-221目 录第一章：编制依据.2第二章：工作面概况.2第三章：通风系统.5第四章： 区域综合防突措施.6第五章：局部综合防突措施.10第六章：安全防护措施.15第七章：组织管理措施.17第八章：审批意见.22第九章：贯彻情况.242第一章 编制依据1、 煤矿安全规程2、 防治煤与瓦斯突出规定3、 关于印发新余矿业公司综合防治煤与瓦斯突出管理规定的通知（新矿生字【2010】
2、360 号）4、 煤矿瓦斯抽放规范AQ1027-20065、 煤矿瓦斯抽采指标AQ1026-20066、生产科编制的瓦斯地质说明书。7、通风区编制的通风系统图第二章、工作面概况一、工作面位置及井上下关系11606 工作面位于 1590 水平一采区(北翼)的首采工作面，该面具体位置及井上下关系见下表：水平名称1590采区名称一采区(北翼)地面标高+1613+1638m工作面标高+1838+1866地面的相对位置11606 面相对地面位于山领下面，地表为山领，无建筑物,地表无大型水体。井下位置及相邻关系11606 工作面位于井田北翼，走向由南向北。11606 工作面东面是原 11601 采面采空区
3、，北面是矿界，南面是主斜井，西面是实体。本面两道及切眼施工地质条件较简单，煤层稳定，顶板平整，煤倾角不大。397392119-30走向长度m394倾斜长度 m85斜面积 m2368393二、煤层及顶底板1、煤层本工作面设计开采煤层为 16 煤，通过地质资料及掘进巷道时的资料分析，本工作面范围内，16 煤层赋存情况较好稳定，绝大多数地段可采，有小部分因构造情况的限制不可采。但对今后工作面开采不会带来安全威胁。本面煤层厚度在 2.31.5M 之间。具体情况见下表：2.31.5814煤层厚度/M 1.9煤层结构简单煤层倾角() 12煤层情况描述本面开采的煤层上二迭系龙潭组第二段(P3I2)底部的 1
4、6 煤层，煤厚 1.5m-2.3m，平均煤厚为 1.9m。本面绝大多数地段可采，仅存在小范围区域不可采，同时因构造的影响，局部煤层变薄。从本工作面总体分析，工作面煤层厚度变化不大。煤层产状：走向 10 度、倾向为 100 度左右、倾角平均 12 度、3.0。16 煤层颜色半光亮型无烟煤，硬度较大,发热量(Qgr,d)35.8MJ/Kg.煤质灰分 7.21%.2、煤层顶底 煤层顶、底板岩性特征 （1）、顶板： （a）、伪顶：灰黑色泥岩，炭质泥岩，厚 0-0.87 米。 （b）、直接顶:粉沙岩 （c）、老顶：粉沙岩，厚 8-14 米. （2）、底板： 灰黑色黑色泥岩、粉砂岩、 ，厚 1-5 米，向
5、下过渡为粉砂岩细砂岩。三、地质构造1 、断层情况以及对回采的影响根据现有掘进巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，11606 面处后寨背4斜轴南翼，为单斜构造工作面，工作面下部是一个近 40m 的断层带，从掘进施工情况分析，预计在回采过程中还会出现影响较小断层，对开采会带来一定影响,要加强顶板管理。2、褶曲情况以及对回采的影响根据现有掘进巷道揭露资料和勘探钻孔资料所知，工作面布置的地方有一断层带，开采过程中要加强顶板管理。四、瓦斯基础数据苍海矿为高瓦斯矿井,但按煤与瓦斯突出矿井来管理，2010 年度瓦斯鉴定结果：瓦斯相对涌出量为 21.73m3/t；绝对瓦斯涌出量为 8.32m3/min。根据200
6、8 年江西煤矿安全检测中心鉴定报告，本矿煤尘无爆炸性，煤的自燃发火等级为 III 级，自燃发火期为 3-6 个月；2008 年江西省煤炭研究所对我矿井下煤层瓦斯参数测定结果为：煤层瓦斯压力为 0.97mPa；煤层瓦斯含量为14.47m3/T；煤层透气系数为 1.3310-2m2/mPa2d；钻孔每百米瓦斯涌出量为0.0610.303/0.128m3/分百米；钻孔流量衰减系数为 0.062d-1。第三章 通风系统1、风量的确定：1）、按工作面同时作业人数计算：Q采4KN41.2530=150m3/min式中：Q采-采煤工作面风量，4m3/min4-表示每人所需风量，4m3/minK-表示备用系数
7、，取 1.25N-表示工作面同时作业最多人数。2）、按炸药量计算：Q采25A=252.93=73.25m3/min。式中：25-为稀释每千克炸药产生的炮烟所需风量 m3/min/kg。A-一次爆破炸药最大用量 2.93kg。3）、按瓦斯涌出量计算Q采100Kq瓦10022.8560m3min5式中：K-表示瓦斯涌出不均衡系数取 2。q瓦-表示工作面绝对瓦斯涌出量以上三项不同方式风量计算，取最大值 Q560m3min，暂定为工作面所需风量。风速验算：（1）按最低风速验算：Q采60VminSmax600.2542.4144m3min式中：Vmin-表示工作面允许最小风速。Smax-表示最大控顶距断
8、面积（42.4）（2）按最高风速验算：Q采60VmaxSmin60431.41008m3/min式中：Vmax-表示工作面允许最大风速。Smin-表示最小控顶距断面积（31.4）因此工作面风量定为 560m3/min。2、风流路线：(1)新鲜风：主、副井-340 井底车场3101 大巷东一岩上山4101皮带道4209 顺槽409 工作面。(2)乏风：工作面4309 回风巷4309 措施巷44022408西风井地面。3、防突风门通风区按防治煤与瓦斯突出规定要求施工好防突风门，防突风门设在4309 巷门口与 4309 措施巷之间。风门施工严格按防治煤与瓦斯突出规定第 103 条规定执行。风筒过风门
9、必须设铁风筒防逆流装置，风门间必须进行联锁。风门之间的距离不得少于 5m，人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。放炮时必须将反向风门关闭。施工单位负责维护和正常使用。4、通风系统图(附图)。第四章 区域综合防突措施一、区域突出危险性预测6本矿属“双突”矿井，所有区域均视为突出危险性煤层，不进行区域突出危险性预测。二、区域防突措施本工作面区域防突措施采用的方法是：顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯（见附图）（一）、本工作面顺槽从 2009 年 8 月 6 日开始施工，回风巷从 2009 年 5月 28 日开始施工，于 2010 年 12 月 4 日贯通；工作面切眼长度为 105m。工作面从开工起，
10、随着巷道的掘进，按每隔 3m 的间距已平行施工抽放钻孔，总计 115 个，其中回风巷施工钻孔 71 个，单孔深度 60 米-70 米，平均深度63 米，总深 4496m，顺槽施工钻孔 44 个，单孔深度 61 米-74 米，平均深度65 米，总深 2893m。钻孔布置详见实际施工图。（二）、409 回风巷的下向平行抽放孔与顺槽的上向平行抽放孔，孔深平均在 60m 左右，两边的钻孔已交叉重叠。（三）、钻孔施工完工后，及时封孔进行抽放，封孔长度 8m，孔口抽放负压不小于 13kpa，抽放浓度不少于 30%。预抽瓦斯浓度低于 30%时，采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。抽放时间：回风巷 2009
11、年 7 月 19 至今，顺槽 2009 年 10 月 19 日起至今。附：工作面抽放钻孔施工设计1、钻具使用 ZL-150 型油压钻机、42mm 的地质钻杆和 90mm 的不取岩芯组合钻头施工瓦斯抽放钻孔。采用压风排碴，用孔口捕尘器捕尘。2、抽放钻孔布置示意图73、抽放钻孔布置要求(1)、在回风巷的下帮与顺槽的上帮每隔 3m 施工一个钻孔。(2)、施工抽放钻孔方位角垂直于工作面走向，倾角可根据现场实际情况做适当调整。(3)、抽放钻孔深度必须达到工作面倾向长的一半长以上。钻孔直径为90mm。（五）、封孔要求：每个钻孔施工完工后，必须立即进行封孔，封孔方法严格按英岗岭煤矿关于印发英岗岭煤矿预抽瓦斯
12、钻孔封孔操作规范的通知（英矿通字【2011】122 号）文件执行。封孔完后及时进行连管抽放。（六）、瓦斯抽放及要求1、瓦斯抽放系统(1)、本工作面选用地面抽放泵进行瓦斯抽放，抽放泵型号为 2BE1-253，功率 75KW,排气量 2700m3/h。抽放支管为 3 寸钢管，抽放主管为 6 寸钢管。(2)、抽放管的安装线路：4309 回风巷410344022408地面抽放泵站；4209 顺槽410344022408地面抽放泵站。(3）、管路敷设要求平直，避免拐急弯，拐弯处应设弯头。管路敷设时应尽量保持一致，避免高低起伏，低洼处要安装放水器和排碴装置。（4）、封孔管与抽放管路之间用内径 30mm 的
13、高压胶皮管连接，并安装控制闸阀；抽放管路与抽放管路之间、排气管路与排气管路之间，均用相应的法兰盘连接，并且中间夹有厚度不少于 5mm 的密封圈。（5）、409 面两道巷道巷口支管安装 3 寸阀门，用来有针对性优化抽放8系统。（6）、由通风区每班安排人员进行抽放，并要有抽放报单和抽放参数测定记录。(7)、附属装置的安设：A、阀门：抽放支管路和封孔管之间均要设置阀门用来调节各抽放钻孔的抽放负压、瓦斯浓度、抽放流量等，同时修理、更换瓦斯管路时可以关闭阀门切断通路。B、抽放监测装置、仪器、仪表齐全。要求监测抽放管路中的瓦斯浓度、流量、负压、温度等参数。C、放水装置：在各管路的低洼处均要设置一个放水器。
14、D、除碴装置：在抽放管路的适当部位应设置除碴装置。2、抽放要求（1）、封孔后及时抽放，抽放管路必须安装管道瓦斯传感器，抽放司机必须在抽放期间每班进行抽放数据填写，数据填写要求真实。（2）、抽放时间的规定：409 工作面形成后按关于印发新余矿业公司综合防治煤与瓦斯突出管理规定的通知（新矿生字【2010】360 号）文件要求必须先预抽三个月，且必须保证钻孔控制范围的煤层达到煤矿瓦斯抽采指标中煤层瓦斯含量在 8m3/T 以下的指标要求，否则严禁采煤。三、区域措施效果检验：区域防突措施效果检验：采用测定预抽区域残余瓦斯含量进行区域措施效果检验。1、工作面开采前，必须对工作面预抽效果进行评估，评估详见
15、409 工作面抽放效果评估表。只有经过评估瓦斯含量在 8m3/t 以下时，经矿总工程师审核批准采用打钻取煤样进行煤层残余瓦斯含量测定。测定方法：严格按英岗岭煤矿关于印发英岗岭煤矿煤层瓦斯含量测定现场取样操作规范的通知（英矿通字【2011】121 号）文件执行。测定结果送矿总工程师审核。若测定残余瓦斯含量小于 8m3/t，则预抽区域为无突出危险区域，区域措施有效。否则无效，必须补充预抽钻孔或延长预抽时间。2、检验测试点布孔要求：本工作面长度未超过 120m，则沿采煤工作面推进方向每间隔 30m 至少布置一个检验测试点。 （在地质构造复杂区域适当增加检验测试点）见附图。9检验测试点取样钻孔布置：沿着工作面推进方向在工作面两道（回风巷、顺槽）各布置“一排”取样测试点。回风巷在距切眼按 30m、90m、150m布置效果检验孔（间距 60m），顺槽在距切眼按 60m、120
