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1、*电厂电厂 20112011 年节能监督工作总结年节能监督工作总结2011 年是“十二五”计划实施的开局之年。按照国家发改委规划，“十二五”期间，江苏省万元国内生产总值能耗要求比 2010 年下降 18%，节能压力巨大。这一年里，公司面对融资难度加大、融资成本上升、煤价上涨过快、煤电联动政策不能及时落实、发电利润空间被大幅压缩等不利因素，坚持以科学发展观为统领，全面贯彻“价值创造年”理念，加强节能管理制度建设，强化机组设备节能综合治理，积极摸索机组经济运行新办法，取得了较好的节能效果。现将 2011 年节能工作做一总结：一、一、20112011 年主要经济指标完成情况：年主要经济指标完成情况：
2、序号项目单位一期二期全公司 1发电量万千瓦时 2机组负荷率% 3发电供电煤耗克/千瓦时 4管理煤耗克/千瓦时 5综合供电煤耗克/千瓦时 6发电厂用电率% 7综合厂用电率% 8发电耗油t/a二、主要指标分析：二、主要指标分析：1 1、发电量：、发电量：2011 年发电量计划值为一期 81.5 亿千瓦时，二期 78.5 亿千瓦时。全年共完成一期 81.43 亿千瓦时，二期 76.32 亿千瓦时，分别完成年计划的 99.91%和 97.23%。影响二期发电量的主要因素有2011 年有#4 机组 A 修，#3 机组 B 修各一次，共计90 天，影响电量约 10 亿千瓦时；春节期间，因国家工程需要，全厂
3、停机 13 天，影响电量约 3.0 亿千瓦时。2 2、发电供电煤耗：、发电供电煤耗：2011 年发电供电煤耗计划值为一期 320 g/kWh，二期 305 g/kWh。年度实际完成一期 320.85 g/kWh， 二期 308.52 g/kWh。未完成年度指标的原因主要是年度掺烧劣质煤 104.4 万吨，掺烧比例高达 14.87%，导致年度煤耗有所超标。同比去年同期数据，一期上升了 0.12 g/kWh，二期下降了 4.31 g/kWh。影响机组煤耗水平的因素有一期机组已经接近大修周期，机组正常老化，煤耗水平上升；二期机组分别进行了 A 修和 B 修，机组性能有所提升，并且进行了相关节能改造，
4、取得较好节能效果。3 3、发电厂用电率、发电厂用电率: :2011 年发电厂用电率计划值为一期 4.90%，二期 4.45 %。年度实际完成一期4.90%， 二期 4.50%。同比去年同期数据，一期下降了 0.02%，二期上升了 0.06%。影响机组发电厂用电率的因素有一期负荷率同比高出 0.4%；一期脱硫系统 GGH拆除，二期机组脱硫 GGH 回装工作，导致脱硫耗电率有所变化；一些设备缺陷影响机组辅机电耗，如#2 炉电除尘后漏粉、#3 炉制粉系统缺陷等。4 4、综合厂用电率：、综合厂用电率：2011 年综合厂用电率计划值为一期 5.00%，二期 4.5 %。全年实际完成一期5.36%， 二期
5、 4.72%。机组综合厂用电率超标的原因主要因素有2011 年#4 机组进行 A 修，#3 机组进行 B 修各一次，检修用电量计入综合厂用电量；2011 年春节全厂停运期间，对关口电量表进行了改造标定，改造后主变损耗显现出来，导致综合厂用电率升高。同比去年同期数据，一期综合厂用电率上升了 0.08%，二期上升了0.50%。5 5、管理煤耗、管理煤耗: :2011 年管理煤耗计划值为 2 g/kWh。全年实际完成为 1.91 g/kWh。同比去年同期数据，管理煤耗上升了约 0.06 g/kWh。影响公司管理煤耗的因素主要是全年煤场日平均存煤量较多，其中劣质煤比例高，热值损耗较去年同期要多，但仍在
6、控制范围之内。6 6、发电燃油量：、发电燃油量：2011 年发电量计划值为 720 吨，全年实际耗用为 973.4 吨。同比去年同期数据，耗油量增加了 252.4 吨。导致发电燃油消耗量超标的原因为：二月份春节四台机组全停后启动耗油量偏多，包括启动炉、#4 炉启动耗油量控制不好。三、节能监督工作情况：三、节能监督工作情况：1 1、建立组织体系，落实责任到位、建立组织体系，落实责任到位2011 年初，公司重新调整节能技术监督网络组织，成立了以总经理为组长，各部门一把手为成员的节能减排工作领导小组，以生产技术人员为主要成员的工作小组；各部门和班组分别成立了节能减排机构，形成了自上而下的三级节能减排
7、组织体系；制订完善了节能降耗奖惩管理办法、煤耗管理办法、机组经济运行白皮书、非生产用电管理标准等规章制度，突出制度管事，标准管人；积极推行节能减排目标责任制和同类电厂对标管理制，将指标分解到各个部门和班组进行考核，节能减排业绩和收入挂钩，形成了有效的激励约束机制。2 2、执行节能监督，监督落到实处、执行节能监督，监督落到实处开展月度分析活动，查找差距，制定措施落实到位。根据我公司的特点，每季度召开一次节能监督网络会议，并要求生产副总经理到会参加协调。同时各部门根据我公司节能监督管理规定、节能奖惩管理标准等按时开展部门月度分析，查找差距，整改落实，实现闭环管理。3 3、开展对标工作，促进指标改进
8、、开展对标工作，促进指标改进公司一期机组为*，为查找差距，树立标杆。公司选定*电厂和*电厂相关机组为一期机组对标对象，选定*和*电厂相关机组为二期机组对标对象。根据对比分析，针对机组落后指标，制定相关整改措施，促进相关指标的改进，达到对标找差的效果。4 4、普及节能理念，全员参与节能、普及节能理念，全员参与节能公司节能技术监督网络 2011 年组织开展“节能增效在身边”专项合理化建议活动，得到了广大员工的积极响应，活动累计收到员工合理化建议 189 条，获奖建议29 条，内容涵盖“现场影响节能的缺陷排查”、“技术改造设想”、“减排工作管理”等，通过开展活动，起到了良好的宣传教育效果，进一步提高
9、员工资源意识、节约意识和环保意识。5 5、发挥、发挥 QCQC 小组实效，集中力量攻关小组实效，集中力量攻关公司针对机组存在一些综合指标缺陷，成立相关 QC 小组，集中各部门力量，群策群力，进行攻关。公司先后成立了锅炉飞灰含碳 QC 小组、降低一期机组煤耗 QC小组、降低二期 NOX含量 QC 小组，并举行多次活动，制定相关举措，取得较好的效果。6 6、共建信息平台，科技助力节能、共建信息平台，科技助力节能进入信息时代，借助信息技术，可以更快更好的统计数据指标，节能人力和事件。公司制定安技部、发电部、总经部计算机中心，共同建设生产信息平台。共同维护生产日报、周报、月报系统，为公司经济生产提供信
10、息支持，取得较好的效果。平台的建设，加强了节能分析工作，对影响机组运行经济性的主要指标进行统计分析，找出影响因素，提出解决问题的办法或建议。四、设备改造及运行优化工作：四、设备改造及运行优化工作：1、2011 年，利用春节期间四台机全停机会、#4 机 A 修、#3 机 B 修以及#1 机组D 修，公司先后完成了#4 机真空严密性差等重大设备缺陷的综合治理，主辅设备可靠性得到有效提高，为机组的安全、稳定运行奠定了坚实的基础。公司还先后完成了 4C、4F 磨煤机动态分离器改造、#3/4 炉点火油枪气泡雾化改造、#4 炉空预器LCS 改造等节能改造项目。项目实施后，均取得较好节能效果，为全年节能目标
11、的实现奠定了坚实的基础。2、同时结合#4 机组 A 修、#3 机组 B 修机会，公司适时对#3、4 机组汽机汽封改造和锅炉增加部分省煤器改造。汽封改造后，汽机热耗下降约 100 千焦/千瓦时，降低机组供电煤耗约 3.2 克/千瓦时；锅炉增加部分省煤器，增加炉内换热面积，降低锅炉排烟温度约 10，降级机组供电煤耗约 1.5 克/千瓦时。以上两项改造完成后，年节约标煤量约 20000 吨，节能效果显著。3、利用#3 机组 B 修机会，公司对#3 机组调节级压力高问题进行了分析处理。B 修过程中，对汽轮机叶片及喷嘴上的结垢部分进行清洗打磨处理，对锅炉给水管道进行酸洗，对锅炉凝水部分进行加氧。目前，#
12、3 机组启动后，调节级压力已恢复至正常水平，并且没有明显的上升趋势。4、运行人员深入开展值际劳动竞赛等活动，精于操作，勤与操作，在保证机组安全运行的基础上，通过摸索、试验，不断优化运行方式。正常运行中，在锅炉相对高负荷时，实施启磨不投油的运行方式，减少机组正常运行用油；在机组启动运行过程中，通过合理调整，实施单风机启动降低电机能耗。全年公司 4 台机组共完成 18 次机组启停，全部一次性成功，无一意外。目前，通过上述多项节能工作举措，有效降低机组厂用电率约 0.08%,节能经济效益显著。4、公司积极借助外部科技力量，切实解决公司内在问题。公司高度重视热力试验结果，每月定期进行机组热力试验，如发
13、现机组热耗与设计热耗偏差较大时，及时分析，寻找差距。必要时请专业单位进行热力分析，确定问题，尽早处理。公司与东南大学、西安热工院建立良好合作关系。先后进行了二期循环水系统运行方式优化、#4 机组轴承温度分析与处理等专题分析。5、公司 2011 年加大劣质煤掺烧比例，全年共掺烧褐煤 102.8 万吨，掺烧石子煤 1.64 万吨，大幅降低燃料成本，取得较好的经济效益。五、年度节能项目完成情况：五、年度节能项目完成情况：2011 年节能项目共 11 项，已完成 10 项， （其中有 2 项跨年度） ，还有 1 项已经取消。序序 号号项目项目改造内容及效益改造内容及效益总费用总费用 ( (万元万元)
14、)责任人责任人计划完成计划完成 时间时间年度完成年度完成 情况情况1#3、#4 炉降低空 预器入口烟温改 造（2011 年董事 会技改项目）改造内容：改造内容：在锅炉尾部烟道低温过 热器侧原省煤器管排下部增加省煤器面 积，加 2 个 U 型管圈 H 型省煤器，高度 为 700mm。 效益：效益：改造后，按机组煤耗下降 1.05g/kWh 进行计算，我厂单台机组年发 电量 35 亿 kWh，则年节标煤量为 0.3675 万吨，按标煤价格 850 元/吨计算，节煤 效益为 312.4 万元/年。（900 ）#4 机组 2011 年 A 修、#3 机组 B 修已完成2#3、4 锅炉点火 油枪气泡雾化
15、改 造改造内容：改造内容：将#3、4 锅炉 A/C/D/E/F 层油枪改造为空气雾化油枪。在不改变 原系统和设备的情况下，增加一路压缩 空气管路，并对油枪枪头结构作出相应 的改造。 效益：效益：1、降低蒸汽损耗：每天按节 约 6 吨蒸汽计算，全年至少可节约蒸汽 2200 吨，节约标准煤约 240 吨，折合费 用约 20 万元；2、每年节省电磁阀 20 只， 折合费用约 6 万元。382011 年 12 月已完成3#3 汽机汽封改造 （2011 年董事会 技改项目）改造内容：改造内容：高、中压缸隔板汽封、 过桥汽封及内轴封改东汽 DAS 汽封，高、 中压叶顶镶齿汽封更换。 效益：效益：#3 机组
16、通过本体汽封改后年 节约煤炭成本 257 万元，减去投入成本 137.8 万元，这样初步估计不到一年可以 收回成本，每年节约煤炭成本约 257 万 元，改造效益明显。（138 ）#3 机组 B 修已完成4#4 机汽机汽封改 造（2011 年董事 会技改项目）改造内容：改造内容：高、中压缸隔板汽封、 过桥汽封及内轴封改东汽 DAS 汽封，高、 中压叶顶镶齿汽封更换。同时将低压缸 轴封原梳齿型汽封改成蜂窝汽封。 效益：效益：#4 机组通过本体汽封改后年 节约煤炭成本 428.4 万元，减去投入成 本 301 万元，初步估计大约一年可以收 回成本，节约煤炭成本约 100 万元，改 造效益明显。（301 ）#4 机组 A 修已完成5一期水室真空泵 系统优化改造内容：改造内容：将真空泵抽吸管道抬高， 使得循环水抽吸不到真空泵内，同时将 接口管路简化，增加检测仪表。 效益：效益：可使凝汽器水室内充满水， 增强凝汽器的传热效率，减小凝汽器端 差，降低循泵的厂用电耗。22011 年 6 月#1 机已完 成，#2 机 待停机。6#3、4 机配汽
