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1、中华人民共和国行业标准PYB7596小型型钢轧钢工艺设计规定Design Regulation for Rolling Process of Small Section199612-20发布 199705-01实施中华人民共和国冶金工业部发布中华人民共和国行业标准小型型钢轧钢工艺设计规定Design Regulation forRolling Process of Small SectionYB907596主编单位：武汉钢铁设计研究院 马鞍山钢铁设计研究院批准部门：中华人民共和国冶金工业部冶金工业出版社 1996北京冶金部关于颁布小型 型 钢轧钢工艺设计规定的通知冶建19961660号 各省、
2、自治区、直辖市冶金行业主管部门，有关企业、事业单位根据部工程建设标准制订工作安排，由武汉钢铁设计研究院 和马鞍山钢铁设计研究院编制的小型型钢轧钢工艺设计规定， 经审查，批准为冶金工业行业标准，编号为YB9075 96，现予颁 布，于1997年5月1日施行。本规定由冶金工业部建设协调司负责管理，具体解释工作 由武汉钢铁设计研究院负责，冶金工业出版社负责出版。冶金工业部1 996年12月20日目次1 总则 l2基本原则 2 3原料 3 4产品 4 5生产工艺 5 6工艺操作设备 7 7自动化装备水平 10 8工作制度、工作时间及负荷率 11 9车间布置 12 10其它 14 附录A本规定用词说明
3、15 附加说明 161总则101 为了推进小型型钢轧钢生产技术进步，促进小型材生产的 发展，适应社会主义市场经济需要，为在小型型钢轧钢工程建设中 贯彻执行国家有关方针政策、确定必要的技术经济原则，为提高小 型型钢轧钢工艺设计的设计质量并使设计规范化，特制定本规定。102本规定适用于新建小型型钢车间的工艺设计。 103对于新建生产高附加值产品的小规模车间和现有小型型 钢车间的技术改造设计可参照执行。104本规定适用于编制项目建议书、可行性研究报告、初步设 计和旋工图设计各个设计阶段。2基本原则201小型型钢车间的工艺设计应根据有关部门批准的设计文 件进行。设计必须体现国家和行业的有关产业政策、技
4、术政策，符 合有关技术标准、规范和规定，设计文件的深度和质量应达到国家 规定的要求。 202在设计中应积极采用先进可靠的新技术、新工艺、新设备， 设计要先进适用、切合实际、经济合理，使车间投产后能满足市场 对产品品种和质量的要求，并有良好的经济效益和社会环境效益。 203小型型钢生产是整个钢铁工业结构的有机组成部分。 为 了适应我国连铸生产的发展，小型型钢必须把加速连续化和国产化作为技术发展方向。 横列式小型轧机工艺落后，技术装备 水平低，产品质量差，生 产成本高，难以满足日趋严格的市场要求。新建小型型钢车间不得 采用这种落后工艺设备，要选用连续或半连续式轧机。2o4为了降低基建投资与生产成本
5、，提高经济效益，普碳钢小 型轧钢车间要尽量考虑专业化生产。 2o5小型轧机的生产能力因原料和产品品种不同而有较大的 差异。车间生产规模的确定主要应取决于市场的需求，同时也要考 虑建设资金筹措、原料供应以及电力、燃料、水源、总图运输等建厂 条件，特别要注意轧钢与连铸生产能力的匹配，按照经济规模组织 生产，以求得最佳经济效益。 普碳钢小型棒材车间最佳经济规模最小为年产30万t。23原料3o1普通碳素钢小型轧机应采用连铸坯为原料，一火成材。对 于特殊钢也应随着连铸技术的发展尽可能选用连铸坯。在特定的 条件下允许采用轧(锻)坯为原料。3o2钢坯断面的确定应考虑钢种及产品规格、用途等因素。坯 料断面尺寸
6、推荐范围如下： 普通碳素钢坯料断面：一般为120mm120mm150mm 150mm 特殊钢坯料断面：一般为160mm160mm240mm 240mm 303钢坯长度的选择应尽可能使钢坯有较大的重量，有利于连 轧的稳定并提高金属收得率，同时也要使坯料加热、运输合理。 长度推荐范围：连续小型轧机坯料长度：612m 半连续小型轧机坯料长度：36m 304连铸坯的质量要求应符合国家标准及冶金行业标准，并尽 量执行国际实物标准。原则上应由炼钢及连铸采取必要手段，保证 提供合格的连铸坯。 特殊钢坯料的检查、修磨等工作应在前工序完成。小型轧钢车 间一般不设修磨设埯，如果需要，可酌情设置一定的修磨设施，对
7、少量有缺陷的坯料进行补充处理。34产品4o1 小型型钢按其断面区分有简单断面和异型断面两大类产品。 简单断面小型型钢品种主要有：热轧圆钢、方钢、扁钢、六角钢 和热轧钢筋(包括光圆钢筋与带肋钢筋)。通常以直条状态交货，圆 钢、方钢和钢筋也可以盘条交货。 异型断面小型型钢品种主要有：角钢、槽钢、T字钢等。 4o2主要品种的规格范围 圆钢： 1250mm(特殊钢上限可适当加大) 螺纹钢： 1040(50)mm 扁钢：(520) ram(30120)ram 角钢：25号63号 槽钢：5号8号 403小型型钢产品质量必须达到国家标准要求。在装备水平较 高的生产厂应按国际先进标准组织生产，产品的实物质量要
8、达到 或接近国际先进水平，满足用户要求。404根据市场需要情况和工厂的具体条件制定车间的产品方 案。普通碳素钢小型型钢车间产品品种及规格不宜太多，尽可能组 织大批量专业化生产，从而取得高产稳产低消耗的经济效益。45生产工艺501小型型钢车间应根据生产规模、产品品种和坯料条件选择 连续或半连续式轧制工艺。生产规模1520万ta的异型车间和 2030万ta的棒材车间宜采用半连轧；30万ta以上则应采用 连续式轧制工艺。 当选用大断面坯料生产特殊钢小型型钢时宜采用粗、中轧脱 头的连轧工艺。 502普碳钢小型型钢一般应采用连铸坯一火成材并尽可能采 用热送热装工艺。 503在连铸坯质量有保证的前提下特殊
9、钢小型材也应尽可能 采用连铸坯热送热装一火成材的生产工艺。504采用连铸坯热送热装，设计上要搞好连铸与轧钢的衔接。 首先要求炼钢连铸生产确保钢坯无缺陷。同时要求炼钢、连铸、轧 钢三个系统生产能力相互匹配。连轧机的小时生产能力应大于连 铸机。炼钢、连铸、轧钢三位一体的大系统，年工作制度要协调合 理。连铸与轧钢之间设置必要的钢坯保温缓冲设施。505轧制温度与钢种有关。通常开轧温度为10001150(2，终 轧温度为840950。特殊钢应根据具体情况确定开轧和终轧温度。 应积极采用低 温轧制和控温轧制技术在连续小型轧机中的应用。 506轧制速度是标志连轧机组装备水平的重要参数。轧制速度 高的机组生产
10、能力大，但同时对设备性能要求高，使机组的投资增 加，不宜片面追求过高的轧制速度。在满足各品种规格产品产量的 前提下应选取比较经济的轧制速度。一般钢种半连续式轧机的最大终轧速度推荐为1015ms。 一般钢种连续式轧机的最大终轧速度推荐为1518ms。5第一架粗轧机最低轧制速度不宜小于01ms。507精轧机组单线轧制时，应采用无扭、无张(微张)力轧制。 508当生产直径不大于16mm的建筑用钢材和一般用途圆钢 时可采用切分轧制技术，以减少轧制道次，提高轧机小时产量，均 衡各工序的生产能力。509平均延伸系数是轧制工艺的重要参数，普碳钢连续式棒材 轧机的推荐平均延伸系数为130133。5010按产品
11、的用途对不同钢种的轧材进行轧后空冷、水冷、堆 冷、缓冷等不同的冷却工艺。不需矫直的棒材，下冷床温度为 200一C左右；需在线矫直的型材，下冷床温度为100C左右。 应尽 量采用控制冷却工艺来控制钢材的组织和性能。 生产螺纹钢 筋可采用轧后余热淬火热芯回火的在线热处理工 艺。水冷后的上床温度一般为600C左右。5011直条捧材的精整工序主要有冷却、取样、切定尺、检查、短 尺剔除、计数、打捆、称量、标记、入库等。打捆工序根据需要可先打 小捆，再将小捆打成大捆，或直接打成大捆。小捆重量100200kg，大捆重量10005000kg。 成卷棒材的精整工序主要有卷取、 冷却、检查、取样、打捆、称量、标记
12、、入库等。 异型材精整工序还有矫直和码垛。 特殊钢小型材， 按不同的钢种需进行热处理、抛丸或酸洗、探伤、检查、修磨等工序。 5012小型型钢车间必须设置原料及成品的称量工序，称量精 度应符合国家计量标准。66工艺操作设备6o1车间工艺操作设备的设置应满足产品大纲全部产品生产 工艺操作需要，保证生产工艺顺利稳定、产品质量符合要求。轧线 设备的生产能力应互相匹配，一般辅助设备的能力应大于轧机的 能力。应尽量选择适用的新技术、新设备，以提高设备技术装备水 平。6，o2钢坯加热可以采用步进式加热炉或推钢式加热炉。特殊钢 小型型钢车间应采用步进式加热炉。加热炉设计应采取节能措旅， 额定能耗必须达到一等炉
13、及以上的水平。 6o3轧机组成及其机型主要取决于产品品种、规格及原料尺 寸、建设资金筹措等因素。 6o31连续式小型轧机一般由粗轧、中轧和精轧机组组 成。轧制特殊钢时也可分为粗轧、中轧、预精轧、精轧四个机组。粗轧机组的规格取决于钢坯的断面尺寸，通常第一架轧机的 公称辊径可按钢坯断面边长的3545倍来选取。 精轧机组的规格应按产品规格确定。推荐公称辊径为Czso340mm。 中轧机组的规格应考虑轧机的共用性选择合理的组距。 机型主要有闭口式二辊轧机、短应力线轧机、悬臂式轧机、紧凑式轧机、预应力轧机和Y型轧机等。推荐采用全部平立布置E J 轧机。粗、中轧机组(无活套机架)为无扭微张力轧制，出成品的
14、r 轧机组相关机架和精轧机组为无扭无张力轧制。对于既轧棒材又 轧型材的机组或采用切分轧制工艺的棒材机组，精轧机组的立辊 机架应采用立平可转换轧机。 对于产品以建材为主的机组，可全部或部分用多孔槽全平辊 扭转轧制。76032半连续式小型轧机一般也分为粗轧、中轧、精轧机 组。粗轧机组通常采用12架三辊式轧机横列式布置，也可采用 其它类型。中轧、精轧机组同6031。6033生产高精度棒材时，可在精轧机组后设置二辊或三 辊的定径机组。604在粗轧机入口根据需要可设夹送辊、事故剪。在粗轧、中轧 机组后均应设置飞剪，用以切头(尾)和事故碎断。精轧机组后应设 置成品分段飞剪，需要时还可设置事故碎断剪。生产需缓冷的特殊 钢时，该分段剪可定尺剪切。飞剪的型式有摆式剪、曲柄式剪、回转式剪和回转曲柄联合 式飞剪。轧件断面较大轧制速度较低时采用摆式剪或曲柄剪，而小 断面剪切速度高时采用回转式。分段飞剪常采用回转曲柄联合式 飞剪，剪型材时宜带孔型。飞剪传动电机工作制度有连续
