掘进系统岗位技能标准

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1、二、掘进系统岗位技能标准二、掘进系统岗位技能标准掘进班队长岗位技能标准掘进班队长岗位技能标准第一节第一节 岗位技能知识岗位技能知识1.生产班队长必须经过专业技术培训，考试合格后，具备相应的安全管理能力和资质，方可上岗。2.对施工现场和专业熟悉了解，能掌握煤矿“三大规程” （煤矿安全规程 、 各工种操作规程 、 工作面技术作业规程 ）等有关安全法规和质量标准，熟悉职责范围内安全操作技术。第二节第二节 安全规定安全规定1.凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程和施工组织措施，要学懂弄通。尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。2.参加施工作业规程或施工组

2、织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字。3.参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或施工措施，学习后，还要参见考试，经评卷及格者，才能参见施工。不及格者要补考，及格后才能参加施工。4.加强火工品的管理，严格领退制度，预防火工品丢失现象发生。5.加强“一通三防”管理，管好用好“一通三防”设施。6.发现重大安全隐患，立即停止生产，并向有关部门汇报，亲自盯在现场进行处理，发现重大险情或大面积片帮漏洞，瓦斯超限等情况时，服从安监员、瓦检员的命令，立即将人撤到安全地点。7.监督瓦检员、安监员、定点岗位人员的上岗和工作情况，发现脱岗和提前升井，立即向有关部门领导汇报。

3、8.负责抓好当班“工作面防突”工作和质量标准化工作，督促作业人员严格按标准施工，狠反“三违”，确保安全生产。9.发生人身事故，负责组织人员进行现场事故抢救，并及时向调度室汇报。10.负责抓好现场交接班和质量验收工作。第三节第三节 作业流程（危险源处理）作业流程（危险源处理）1.接班后根据安全责任规定范围认真巡视后路是否有脱档、烂帮、烂顶现象；否则进行打锚杆加固顶帮。2.检查巷道帮顶开裂的浆皮是否找掉，找不掉的要安排专人找顶。3.巷道内后路加固挑棚支护是否垂直顶底板架设、是否正规有力，防倒绳是否齐全，否则进行整改。4.巷道内材料码放是否整齐，距离轨道安全间隙是否符合规定，是否挂牌管理；否则进行整

4、改。5.巷道内有积水、淤泥，必须安排排水、清淤。6.检查掘进工作面迎头空顶距是否超过作业规程规定；临时支护是否符合要求；瓦斯监控设施是否按标准位置悬挂；风筒口距离迎头的距离是否超过规定；观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定，如果超过规定立即采取措施处理。7.检查各个岗位司机，必须持证上岗。禁止无证操作。8.检查本巷道防尘喷雾、隔爆水袋齐全完好，按标准设置，水袋水量充足。如果不符合规定立即采取措施处理。9.检查设备正常检修记录齐全，管理挂牌，当班责任到人。否则安排责任人进行整改。10.检查开工前准备好的工具。如：镐、锤、锯、钎子、钎头、钻头、锨等，是否锐利、牢固、可靠。否则严

5、禁使用不合格工具应及时安排维修或更换不合格工具。11.有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量，中、腰线如有问题，请有关人员进行校正。如质量不合格要返工处理好再掘进。12.新开门的巷道在开门前必须将开门口前后的巷道进行加固，然后才准许拨门施工。13.准备好所有的支护材料及放炮器材。14.在上、下山开门时，提升信号必须在拨门点设好。严禁提升信号不完善开工。15.严格执行“敲帮问题”制度：坚持每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行“敲帮问题”工作，将松动的岩石清除掉。监督找顶人员要站在安全地点，并保证后退路畅通。监督找顶工作从有支护的地点开始，由外向里，上山迎头应则站在一侧进行找顶，先

6、顶部后两帮，依次进行，顶板较高则用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下，找顶地点不准进行其它作业。“敲帮问题”遇有大矸石或岩石离层，巷道压力加大，应采取加固措施。监督敲帮问顶人员要配戴手套，以防矸石掉落擦伤手。用手镐找顶，禁止用大抡镐的方法而应采取背镐的方法，以免碰伤他人或自己。迎头没有正规支护前要经常敲帮问顶，发现问题要立即处理。按作业规程进行支护，严禁空顶作业。第四节第四节 交接班交接班1.每班结束后，各个机电设备，必须将所有操作手柄搬回零位，切断总电源 2.认真清理工作现场杂物，保持环境卫生整洁。3.清点所用工具，冲洗、擦拭干净放入固定位置存放。4.填写有关记录并履行交接班手续后，

7、方可离开岗位。巷修工岗位技能标准巷修工岗位技能标准第一节第一节 岗位技能知识岗位技能知识1巷修工能够熟练掌握煤矿安全规程相关的规定。2巷修工能够熟练掌握煤矿安全质量标准化的相关要求。3巷修工能够熟练了解常用的机电设备的基本性能和安全操作。4巷修工能够正确使用常用的工具和仪器。5井巷支护材料的规格，性能和使用条件。 第二节第二节 安全规定安全规定1所有报废的巷道都必须封闭。2不得随身携带雷管、火药乘人车。3巷道维修恢复施工放炮时，不得使用 供电电源放炮。 4井下风门严禁打开不关。5采区轨道上山进行维修恢复施工时，需在施工地点上方设置防跑车装置。6主要运输巷道与主要回风巷道的净高，自轨面起不得低于

8、 2m。7在巷道施工中，浅眼爆破时，最小抵抗线、封泥长度不得小于 0.3m8人车停车地点，在巷道的一侧，从巷道到碴面起 1.6m 的高度内，必须留有宽 1m 以上的人行道。9.道碴捣固坚实，轨底与枕木不大于 2mm。 10处理瞎炮时，必须在瞎眼至少 0.3m 处另打同瞎眼平行的新炮眼，重新装药放炮。11放炮地点附近 20m 内，风流种的瓦斯浓度达到 1 时，严禁放炮。12打眼前打眼工对穿着要做到三紧，使用煤电钻时要做到两不要。13更换巷道支护的操作注意事项要求，在更换巷道支护时，在拆除原有支架前，应先加固 14。临近支护，拆除原有支护后，必须及时排除顶帮活矸，必要时还应采取临时支护措施。15。

9、在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作。16在维修井巷支护时，严防顶板冒落伤人和堵人要做到在撤换支架前，应先加固工作地点的支护，架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作，撤换支架的工作应继续进行。如不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。倾斜巷道维修时，必须停止行车。须通车作业时，必须制定行车安全措施，报矿总工程师批准。刷大或维修井巷连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞井巷是有人员撤退的出口。17采掘工作面的空气温度不得超过 26。18放炮时必须严格执行“一炮三检”制度和三人连锁放炮制度。按要求放炮警戒。19巷修工作面最大控顶距和最小控顶

10、距要装车严格按作业规程工作。20钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业。 21钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。22必须坚持湿式钻眼。采用干式钻眼时必须采取防尘措施，并使用个人防尘保护用品。23严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。24严禁在有透水和有煤及瓦斯突出的预兆的情况下严禁。25严禁在微风或无风的情况下钻眼。26装车工装载时应佩带手套，并且必须有专人监护顶板情况。27装车时应注意工作地点周围的电缆，风筒，风管，水管等物，以防碰坏。斜巷运输时严格执行相关规定。 第三节第三节 作业流程作业流程一作业准备。1进入工作地点之前，必须对

11、施工地点进行敲帮问顶工作。由外向里进行。发现问题及时处理。2认真检查所使用的设备，工具，器具，材料是否完好，齐全。数量要满足施工要求。3认真检查地点的通风情况是否符合规定。4认真检查工作地点的风，水，电否正常。5认真检查工作地点的退路上否畅通。二正常作业。1将施工中使用的物品在工作地点按使用顺序排列好，摆放整齐。2接好施工中使用风，水管路，连接牢固。3按要求检查所使用的设备的完好情况，认真试运转。4按施工要求定位，严格按作业规程的作业要求施工。5运送长料时要相互关照。同抬同放。6施工中要逐次进行。7使用多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。8按照爆破图标

12、的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）落在同一个平面内。9定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，双手握牢钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和人员要相互协调，密切配合。10开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进 20-30mm 领钎人不易脱离眼口时，再全速钻进。11. 装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。12不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定槭子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。13装车时遇到大块煤矸必须人工破碎。用大锤或手镐

13、破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。14用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚，严禁两人共同抬运大块岩石装车。15打锚杆眼时，应从外向里进行，同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。16. 清理锚杆眼内的煤炭粉。检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。17按所使用锚杆的正规操作程序及时安装锚杆，压好托盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。18管缝式锚杆的安装。清锚杆眼。检查锚杆眼的深度和直径是否合格19安装锚杆前，先装上托盘。20使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内 500mm 后，再增加推

14、力，在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴近岩面为止。21安装、锚固锚索。检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。22把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。23将树脂药卷用钢饺线送入锚索孔底，使用 2 块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。24. 用锚杆打眼机进行搅拌，将准用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操纵锚杆机，边推进搅拌机，前半程用慢速后半程用快速，旋转 40s。25. 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力越 1min 后，缩下锚杆机。26树脂锚固剂凝固 1h 后进行张拉和顶紧上托盘工作。27卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其拖

15、至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。28开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为 30KN、90 KN、130 KN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。29. 卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索过长的外漏部分，并套上防护套。30锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。31喷射混凝土：利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。检查骨料含水率是否合格。32按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机，上料要均匀。33检查拌好的潮料含水率，要求能用手窝成团，松开手似散非散，吹无烟。34必须按作业规程规定的渗

16、入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。35喷射开水、开风，调整水量、风量，保持水压比风压打 0.1MPa36送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。37柑橘上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。38喷射手分段按自下而上先墙上后拱的顺序进行喷射。39喷射时喷头尽可能垂直于受喷面夹角不得小于 70。喷头距受喷面保持 0.8m-1m喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径 200mm-300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。三收尾工作1将所使用的工具，器具收放好。不用的材料码放整齐。2将风，水管路拆除，关闭阀门。盘好风带，水带。3将电源开关打到停电位置，并闭锁。4清扫设备卫生和工作地点的环境卫生，做好交接班工作。第四节第四节 危险源识别及处理危险源识别及处理