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1、1淮安海螺水泥有限责任公司淮安海螺水泥有限责任公司3.813m 水泥粉磨系统水泥粉磨系统中中 控控 操操 作作 规规 程程二 00 四年三月2中控操作规程目录中控操作规程目录1.工艺流程简介：1.1 G06 原料调配控制组1.2 G05 水泥磨控制组 1.3 G04 水泥出磨控制组1.4 G01 磨稀油站控制组1.5 G03 选粉机稀油站控制1.6 CG02 水泥库控制组42中控操作规程42.1 目的42.2 范围42.3 操作指导思想52.4 水泥粉磨控制流程52.5 运转前的准备52.6 开机要领及运转操作62.7 正常运转的操作82.8 停机的操作82.9 异常情况的处置92.10 细度
2、调节方法102.11 水泥粉磨系统主要工艺运行参数控制范围102.12 水泥粉磨系统设备保护装置一览表113磨机启动联锁控制回路113.1 CG01 入水泥库控制回路113.2 CG02 选粉机稀油站控制组133.3 CG03 磨机辅助设备控制组133.4 CG04 水泥出磨控制组133.5 CG05 粉煤灰库控制组133.6 CG06 水泥磨控制组143.7 CG07 熟料输送储存及配料控制组1431工工艺艺流程流程简简介介本粉磨系统采用 O-SEPA 高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。系统工艺先进、流程简明、易于控制操作。系统从配料供给至成品入库主要
3、分七个程序组：G06 原料调配控制组、G05 水泥磨控制组、G07 粉煤灰控制组、G04 水泥出磨控制组、G01 磨稀油站控制组、G03 选粉机稀油站控制组、G02 水泥库控制组。现对各组逐一介绍：0.8 GO6 原料原料调调配控制配控制组组该组主要将熟料、石膏、石灰石、粉煤灰按化验室给定配比，搭配后入磨。1.1.1G04W 石灰石、石膏入仓组该组有 4 台板喂机，一条共用输送皮带（07b13），一台共用斗提（07b14）,一条可逆皮带（07b17）。石膏及石灰石经库底板喂机到 07b13 皮带进入 07b14 斗提通过07b16 三通阀至可逆皮带 07b17，分别进入石灰石及石膏仓。1.1.
4、2G05W 熟料入仓组熟料经库底电液推杆（07a06_1-07a06_22）搭配后经三条库底皮带（07a07_1、07a07_2、07a08）输送至 07a09 皮带进入 07a10 斗提，通过三通阀07a11 经仓顶皮带 07a12 进入各熟料仓1.1.3G07 粉煤灰控制组该组粉煤灰流量可选择自动控制和手动控制，粉煤灰喂料通过手动螺旋阀及电动阀经冲料板流量计空气斜槽(09a05)斗式提升机(09a06)空气斜槽(09a08)入磨。为确保粉煤灰下量流畅，粉煤灰库底装有罗茨风机。1.2 G05 水泥磨控制水泥磨控制组组4该水泥磨 3.813m、中心传动、双仓管磨、筒体转速 16.38r/min
5、，研磨体装载量 174t，主电机功率 2500KW，设备生产能力 PC85t/h、PO75t/h。G05 在控制装置上单独控制水泥磨机(0910)。1.3 G04 水泥出磨控制水泥出磨控制组组该组选用 O-SEPA2000 高效选粉机,采用气箱脉冲袋收尘器（0923）收集成品，由主风机的风门开度来调节系统内负压。出磨水泥通过空气斜槽(0912)斗提(0913)空气斜槽(0915)进入选粉机成品由气箱脉冲收尘器(0923)收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽(0921)返回磨内。在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。通过选粉机转速和
6、主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。1.4 G01 磨稀油站控制磨稀油站控制组组该组系统为提供磨机主减速机及主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成(其中一台为备用泵)为中空轴提供保证运行的动静、压油膜，该稀油站分别由自备的小 PC 控制并向中控发出运行信号及报警信号、主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成(其中一台备用)、自备的小 PC 直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里不影响磨机的正常运行。1.5 G03 选选粉机稀油站控
7、制粉机稀油站控制组组该组为提供选粉机齿轮箱、立轴润滑油的油站、稀油站有两台低压泵组成(其中一台备用)，该稀油站自备的小 PC 控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小 PC 直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配5有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。1.6 G02 水泥水泥库库控制控制组组经收尘器收集的成品经空气斜槽选入进库斗式提升机(1001)至库顶斜槽(1004)经库顶气动阀使产品进被选的水泥库(1#，2#。3#。4#)。在运行中需换库，根据所选择的库号、启停库顶收尘器，及时通知巡检工确认气动阀是否正确。2.中控操作中控操作规规程程2.1
8、 目的目的本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。2.2 范范围围适用于水泥磨生产线中控操作。2.3 操作指操作指导导思想思想2.31 水泥粉磨系统是粉磨站的核心，也是水泥生产最后一个重要的工艺环节。其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。2.32 在控制操作方面是通过 DCS 控制系统 PLC 程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监
9、控，生产用户满意的产品。2 4 水泥粉磨控制流程水泥粉磨控制流程本系统通过 DCS 控制系统依据 PLC 程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。241 操作员按管理员登录程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。6242 本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停；3、现场按顺序启停。243 设备的运转、停止、故障有五种颜色表示：a.白色表示有备妥，设备启动条件满足；b.灰色表示无妥备不具备启动条件；c.绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；d.半绿色表示设备 在现场启动运转，不受中央控制室控制；e.红色闪烁表示设备有故障，
10、启动条件不满足。如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。2.44 磨主电机功率，各电机电流、设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。2.5 运运转转前的准前的准备备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。2.51 做好开机前的各项检查工作。2.52 通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。2.53 通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。2.54 根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。2.55 根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。2.56 进行联锁检查，确认现行所有设备
11、均已至“中控”是否已备妥(以各 GO 上显示为准)。2.57 通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机慢转(360 度)并脱慢转。2.58 将主风机(0924)的风门开度调至“0” ，选粉机转子转速调适合位置(100150 转)。72.6 开机要开机要领领及运及运转转操作操作中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。2.6.1 经过上述准备，在
12、确认所有设备、电脑 PLC 处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。2.6.2 各机组的启动必须严格按顺序进行。2.6.3 各机组启动顺序：磨稀油站控制组 GO1水泥库控制组G02选粉机稀油站控制组 G03粉煤灰控制组G07原料调配控制组 G06水泥磨控制组G05水泥出磨控制组 G042.6.4 开启磨稀油站控制组用鼠标点“水泥粉磨”电脑屏幕显示水泥流程粉磨流程图，点击“G01”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。消除对话框，磨稀油站控制组在主机启动前 15 分钟启动，为中空轴提供保证运行的动静、压油膜。现场检查油压是
13、否正常(0.20.4Mpa)压差是否过大(不超过 0.15Mpa),高压油泵油压在 610Mpa。2.6.5 开选粉机稀油站组点击“G03”弹出对话框，点击“组启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，消除对话框。启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油压8是否在正常范围内(0.20.4Mpa)。2.6.6 开水泥库控制组点击“G09”弹出对话框，选择化验室通知库号，点击“组启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，消除对话框(发出设备组启动信号首先启动警铃)。2.6.7 开启水泥出磨控制组待选粉机稀油站正常运转供油。主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围
14、(100-150 转)。点击“G04”弹出对话框，再点击“组启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，消除对话框。点击水泥粉磨流程图主风机(0924)风门开度框，给定风门开度根据磨系统负压给定开度，再点击选粉机转速框给定选粉机转速。2.6.8 开启水泥磨控制组开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转 360 度，辅传脱开，点击 G05 对话框检查“磨机启动条件”是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，只到满足条件为止时点击“组启动”开启磨机，消除对话框。2.6.9 开启原料调配控制组为防止加料过程中，喂料量一次加料过多，加料速度过快而产生磨机堵塞，待磨机各参数稳定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的 50%左右)，具体按磨机操作规程中喂料曲线图控制执行。2.6.10 开启粉煤灰控制组待磨机电流稳定后，打开粉煤灰
