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1、皮边处理理论基础及基本技法皮边处理理论基础及基本技法牛皮是由皮纤维纠结绞合而成，其密度自 皮面自下，逐渐变小，纤维组织结构逐渐松散， 而裁切好的皮边，则是被切断而形成的一个面， 这个面上，必然会有许多因切断而暴露延伸出 来的皮纤维，以及仍然纠结在一起，但实际上并 不牢固，随时会散开延伸出来的皮纤维。 图示图示无论是采用何种方式处理皮边，首要的，也 是最重要的，就是皮边的预处理，以让它尽量具 备平整、光洁、皮纤维结合紧密、组织结构稳定 牢固的特点。皮边预处理的完工度，直接影响作 品最终完成后的皮边效果。皮边的预处理，前提条件是皮料的栽切，刀 要锋利，刃线要平直，刃面要光滑，切出的皮边 断面尽量平
2、整，相互纠结粘连的皮纤维，尽量是 切断，而不是拉断，这样栽切后的皮边，延伸出 来的皮纤维较少，皮边的密度及组织结构尽量 不被破坏。 图示图示然后是倒角和打磨，倒角按照封边的手段 及皮料的特性来选择是否需要，需要的话，用边 铲倒角，因边铲的不同，倒出来的角，大致分平 角和圆角，我们需要的是圆角，如果是倒的平角， 还需要用砂条进一步把平角磨圆，如果需要的 圆角弧度不大，那么也可以不用边铲，直接用砂 条把皮边打磨成圆角。 图示图示打磨完成后，就是通过各种手段来提高皮 边的密度、表面平整度、表面光洁度，当这些性 能指标达到一定程度后，才可进行后面的封边 工作，但是在实际操作中，并不是所有的皮边都 必须
3、按照这一流程顺序来进行的，因皮边质地 不同、试图达到的效果不同，操作流程会产生一 些交集，顺序还要作出细微变化，这些是需要具 有一些封边处理的操作经验的，这些后面另行 讲解。皮边的打磨，我所使用的是美甲用的砂条、 砂纸，砂条的砂底是海棉，较软，适合打磨相对 较软，或者不太厚的皮边，如果是厚、硬、密度 大的皮边，因为砂条是软的，打磨效率很低，而 且不容易控制皮边打磨的形状，这个时候，可以 用胶把砂纸粘在一个硬质的基板平面上进行打 磨。皮边打磨不需要很多级次的目数，一般使 用粗细二种就行了，最多三级。一，单层皮料的打磨一，单层皮料的打磨因为皮边打磨的主要目的是让皮边的纤维 密度变大、结构紧密，这样
4、才能让皮边显得更光 洁平整，而单纯的砂纸打磨，结果只是针对皮边 纠结在一起的纤维结构，将其中外层结合得不 是那么紧密的部分给拉扯出来，然后靠砂粒的 反复摩擦将其拉断、磨短，实际上对皮边本质的 形状影响并不大，反而是让皮边的密度越来越 小，所以我们只是用粗砂把皮纤维给拉扯得分 布尽量均匀。 图示图示在粗打磨完成后，皮边应该是呈现出一层 较长较密的延伸出来的皮纤维，随之我们要做 的是让这些皮纤维尽量短，因为延伸出来的皮 纤维，必然是由粗至细，将细的部分去掉，皮边 的平均密度就会增大。对于较厚较硬、皮纤维很粗大的皮料，如带 革、较厚的植鞣革、疯马皮，我们可以用火烧的 方法，让延伸出来的皮纤维末端碳化
5、脱落掉，用 火焰的外焰迅速地燎过就行，火焰要不停地移 动，不要长时间在一个地方烧，这样会碳化过度， 形成黑色的硬结，不要急于一次到位，细节化的 处理，交给后面的工序来完成。这种方法的缺陷 在于，碳化的皮纤维不会完全脱落，还是会保留 一点，并且是黑色，对于要做出原色皮边的结果， 最后形成的效果会是皮边变得看上去很脏，分 布出不均匀的黑色。 图示图示对于较薄较软、皮纤维较细密短小的皮料， 如羊皮、薄油皮、沙发革等，用火烧的方法效果 欠佳，还容易造成皮边的变形，那么可以用调温 烙铁，调整到 300-350 度，采用匀速在皮边上烫， 促便皮纤维受热萎缩，烫的时候，可以适当施加 一点压力，这样皮纤维在萎
6、缩过程中，还会因为 压力相互粘连在一起，被压密实，增大皮边断面 表面的局部密度，便于下一步细化处理。烙铁烫 的时候，切记移动速度要均匀，不可在中途停留， 移动的速度可以快一点，效果不佳再来烫一次 即可，不要急于求成，因为施压的缘故，在一个 地方停留，或者是施加的压力过大，则会让皮边 这个部位更深的纤维结构都受热萎缩，最后烫 成一个坑，尤其是烙铁头是圆棒状，并不是平面， 当然，也可以利用这个特性做出特殊皮边效果 来，如石纹。还有一些虽然不薄，但很软，且皮纤维十分 粗大绵长的皮料，如一些疯马皮、磨砂皮，因为 皮纤维太过于粗长，用火烧的方法，有效碳化的 部分不多，烧过度则表面呈现出坑洼不平的效 果，
7、而用烙铁烫，皮纤维的萎缩程度有限，烫过 了又形成硬结，因其较软，用砂条打磨时，磨掉 的部分有限，皮纤维完全是顺着砂条的移动方 向反复倾倒，不吃砂，这样的皮料，我们可以先 用 CMC 或略稀释的床面处理剂把皮边打湿， 然后自然晾干，晾干后，皮边外貌变化不大，但 延伸出来的皮纤维会变硬，这样再用粗砂条打 磨，就可以有效磨短皮纤维，然后再根据特性来 选择处理的手段。二，多层皮料的打磨二，多层皮料的打磨多层皮料层叠缝合后，在封边时，会出现一 些问题，中间产生类似裂纹似的凹线，影响了最 后的封边效果。 其产生的原因如下： 一是皮边垂直裁切后，在打磨时，因绒面的 纤维密度较小，更容易收缩，让原本平整的皮边
8、 变成曲线。 图示图示二是因皮料绒面并不平整，缝合后并不能 完全贴合，在封边打磨时，皮边确实存在细小的 裂缝。 图示三是皮边缝线后，因缝线的拉力， 让皮面在杠杆力作用下，皮边略向外翻。 图示图示处理方法： 裁切皮料时，裁皮刀应该带上一点细微的 倾斜角度，给皮边的绒面留出较多的余量。图示图示打孔前，先用床面处理剂、CMC 或蜂蜡等 将皮革绒面处理平整，并且在磨面时施加一定 的压力，增大绒面的纤维密度。 图示图示缝合前，如有条件，可以在皮边缝合内面刷 一点胶，缝合完成后，将皮边碾压挤紧。 图示图示处理完成后，用边铲将皮边倒角，然后如同 单层皮料打磨一样的顺序和手法来进行打磨打磨后的处理 皮边的基础
9、打磨完成后，皮边纤维的组织 结构较松散，但分布会相对均匀，延伸出来的皮 纤维的长度较短且平整，接下来要做的就是利 用这些松散延伸出来的皮纤维，来提高皮边的 组织密度和表面平整度、光洁度。这个过程，会需要一些材料，我们常用的 有 CMC、蜂蜡、床面处理剂、胶等。 大家平时听到和用到的，最多的应该是 CMC 和蜂蜡，也应该都知道封边要用这二种材 料，但是为什么要用它们，我想不是每个人都知 道。CMC 和蜂蜡，其实起的主要作用都一样， 是粘合，靠它们给皮纤维施加上粘合力，在用圆 边环等工具打磨时，给皮纤维加上压力，让其相 互紧密地挤在一起，再由于粘合力的作用保持 住这种紧密挤在一起的状态。 现在 C
10、MC 我已经基本上不用了，完全用 床面处理剂替代，其效果优于 CMC，使用方便 快捷，且没有 CMC 不耐水的缺陷，而蜂蜡，粘合力并不是很大，只是辅助使用，作用是进一步 提高皮边的表面光洁度，以及防水防弯折性能。我的操作流程是，在打磨完成后，在皮边上 抹床面处理剂，不用抹太多太厚，把皮边薄薄地 覆盖一层，不至于马上完全干燥就行了，在抹的 时候要注意，不是仅仅把床面剂堆在皮边就行 了，一定要用手抹，让床面剂深入地覆盖皮边的 纤维表面，将其完全包覆、浸透，这样才能给皮 边纤维施加足够的粘合力，如果是密度较大较 硬的皮料，或者是含油量较大的皮料，浓稠的床 面剂并不容易抹匀、完全覆盖，那么在抹床面剂
11、之前，可以用手沾点水，先把皮边抹一道，浸湿 皮边的纤维，水不用多，不用渗透得太深，略打 湿就行。如果想让皮边呈现出与皮料不同的颜色， 可以在抹床面剂之前给皮边染色，用酒精染料， 或者稀释过的油性染料，甚至是记号笔、墨水都 可以。床面剂抹上后，依据皮料的特性，放置 1-3 分钟， 让床面剂尽量把皮纤维浸透浸润，然后用纸巾 把皮边多余的床面剂以及溢出到皮边二面的床 面剂擦掉，再用磨边棒打磨皮边，在打磨时，可 以在皮边上施加一点压力，作用是通过压力，让 皮纤维按照磨边棒凹槽的形状被压得更结、密 度更高，而来回打磨，则是让松散延伸的皮纤维 相互粘连时，表面被打磨光滑平整，这个过程尽 量一直打磨到皮边表
12、面的床面剂干结凝固。 图示图示处理完成后，让皮边暴露在空气中静置一 段时间，大概几分钟，让皮边进一步干透，这个 过程可以用风吹，但不能用温度太高的风吹，比如电吹风，用扇子扇几下就行，温度太高，会让 刚刚相互粘连，还没有达到最大粘结强度的皮 纤维软化，并由于皮纤维根部的弹性弹开，同时 皮纤维受热膨胀，影响处理好的皮边的表面平 整度。皮边干透后，再用细砂条打磨皮边，进一步 把皮边修磨平整，如果是染色的皮边，这个时候 皮边的颜色会被磨掉一部分，那么就需要再进 行一次染色，为了颜色的均匀性，不能仅仅把掉 色退色的部分补染，而是整个地染一次。接下来，再进行一次床面剂的处理，处理完 后，皮边的处理就完成了
13、，如果需要表面有很高 的表面光洁度，看起来皮边很亮，可以再在皮边 上蹭点蜂蜡，然后用一块表面比较平整光滑的 皮边角料进行快速打磨，用带革就可以，之所以 用皮料打磨，而不是其他工具，是因为皮边经过 二道床面剂处理后，皮边密度已经很大，蜂蜡的 渗透量会被降低，用皮料打磨能吸收掉多余的 蜂蜡，不至于在表面堆积影响表面平整度，或者 是溢出皮边，而多余的蜂蜡被充当打磨材料的 皮料吸收掉以后，会同时提高打磨用的皮料的 表面光洁度，相当于是在打磨过程中，用来打磨 的皮料的表面粒度在逐渐改变，越来越细密。打 磨时要注意，速度要快，且匀整，而且打磨过程 中，皮料对皮边施加的压力要均匀。打磨的手法， 如果是要圆弧
14、形的皮边，那么先打磨二个倒角 的面，慢慢向中间倾斜，如果是要较平直的皮边， 那么先垂直打磨皮边，再逐渐向倒角倾斜。这一过程完成后，皮边的处理已经完成，如 果还觉得不够亮，可以用软布擦试一下皮边，或 者是喷点嘟嘟亮再擦试，但在喷过嘟嘟亮以后， 皮边会变得很滑手。皮边油的涂布皮边油的涂布 之前很多人，包括我在内，都是上很多次的 皮边油，每次上完，看上去很平滑圆润，但在干 透后，表面 就不平整了，特别是多层皮料，皮 料中的接缝，无论之前打磨得看上去多么平整， 在边油干透后，都会有一个凹缝，这个形成的原 因就是皮边的密度没有增加，而皮边油别看它 很稠，为了保证其附着牢固度，渗透力是很强的， 在接缝处，
15、因为密度的偏小，皮边油的渗透力较 高，渗透得较多，表面遗留的边油就较少，再加 上皮边油凝固后的收缩性，这一特征就会明化， 由此可见，之前皮边预处理的必要性和重要性。如果是较硬、厚的皮料，我建议是先把皮边 按常规方法先处理完成，因为要考虑到皮边油 的附着强度，避免时间久远后边油起皮脱落，处 理好的皮边不能再上蜂蜡了，而且要用细砂条 把皮边打毛，然后再上边油。如果是较软、薄以及需要弯折的部位，则不 需要上床面剂了，或者只上一道，这样皮边的密 度不会过大，皮边油的渗透性更强，附着力也更 强，但是这样处理，可能会需要多上二道边油。涂皮边油的手法涂皮边油的手法 首先，边油不能太浓，可以用边油稀释剂把 皮
16、边油进行稀释，太浓的话，会影响凝固速度， 涂布时因皮边油流动性差、表面张力大，不容易 涂得较平整，在熟练以后，可以依据自己的要求 再来使用较浓的皮边油。用一根细的、表面打磨光滑的金属棒来涂 边油，我用的是一根 4MM 粗的黄铜棒，在涂边油的时候，一次不要沾太多边油，先涂抹倒过角 的圆弧面，涂的时候不能急，要细心，匀速地把 皮边油涂在皮边上，因为涂抹时铜棒上的边油 是在逐渐减少，需要调整铜棒与皮面的夹角来 调整边油的分布部位。 图示图示之所以先涂抹倒角的圆弧面，一是保证边 油的工整、防止溢边，二是让角上的边油先凝固， 形成二道堤坝，然后再涂中间的空白部位，因为 有二道堤坝的拦截，涂布中间时，就可以快一点、 多一点，让中间的皮边油堆积厚一点没有关系， 完全凝固后，多的边油会堆积在图示的位置，这 样方便打磨。 图示图示在边油干透以后，还要进行打磨，可以先用 粗砂条局部试着打磨，如果没有拉丝、起泡、空 洞、大面积脱落的现象，那么就继续。如果有拉 丝起泡空洞的现象，那么就是皮边油太浓、涂布
