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1、施工技术交底记录施工技术交底记录单位工程名称： 年 月 日交底项目钢结构油漆施工钢结构油漆施工交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 一、施工操作工艺 1、工艺流程 基层处理涂防锈漆刮腻子涂磷化底漆涂刷面漆 2、基层处理 先将金属表面上的浮土，砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，然 后进行表面除锈，方法可用手工和机械处理 构件的除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适应，构件除锈等级见表 21- 15，手工除锈中 St2 为一般除锈，St3 为彻底除锈；机械除锈（喷、抛射除锈） 中 Sa2O
2、 为一般除锈，Sa21/2 为较彻底除锈，St3 为彻底除锈。（1）手工除锈 如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，我后用粗砂布打磨出新的 光亮表，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰，锈擦干净；如果钢构件的金属表面 锈蚀比较严重（鳞状锈斑） ，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然 后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可 先用砂轮机，风磨机及基它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲 及砂布等工具，经刷、锉磨除剩余铁锈及杂物。（2）机械除锈 对大型钢结构构件表面除锈采用机械除锈，如喷砂和喷丸除锈； 1）喷砂除锈 根据钢结构构件表面锈蚀的程度，材质及厚
3、度，选择合理粒度和干砂或湿砂装 入砖用的喷砂机内，经试验选择适宜的压缩空气压力（0.40.6MPa） 、喷射距 离和喷射角度（距离为 0.5m,角度为 4580 度）, 用砂喷射冲击处理构件表面 达到锈的目的, 喷射用的砂应具有足够的强度,不含油污、泥土和石灰质。参加交底人员：记录人施工技术交底记录施工技术交底记录单位工程名称： 年 月 日交底项目钢结构油漆施工钢结构油漆施工交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 湿喷砂时，液压在砂中掺入一定数量的防锈剂和化剂（如硝酸钠、磷酸三钠、 铬 钾昆合液等
4、） 。干喷砂时，应注意通风排尘。喷射时，应注意移动速度；喷 射完毕，应及时清除粘附在处理表面的砂尘等，命名钢构件表面呈现一定光泽 的金属本色，较薄壁构件不得有变形。 2）喷丸 喷丸前，根据处理构件的材质、厚度、锈蚀程度，合理地选择金刚丸或铁丸的 直径、叶射距离、喷射角度和压缩空气压力。钢丸或铁丸的直径为 0.21mm； 喷丸机的压缩空气压力为 0.20.6Mpa；喷射距离为 0.20.5m；喷射角度为 3090 度。处理时，应注意通风排尘，喷射丸要及时回收，喷过的钢构件表面 应干净，无锈迹，呈现一定光泽的金属本色，不得有较深的小坑或变形。 3、涂防锈涂料 常用防锈涂料有红丹防锈漆、铁工防锈漆等
5、。涂防锈漆时，构件表面必须干燥， 如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结 构构件或金属制品花样复杂的可两个合作。一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷 理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙处（如角钢组合构件的角钢背） ， 应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料， 以免铆接后钉眼中有夹渣。 4、刮腻子 待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平，腻子中可适 量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻了干燥后应打磨平整并清扫干净。 钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较 长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一
6、遍锈漆。参加交底人员：记录人施工技术交底记录施工技术交底记录单位工程名称： 年 月 日交底项目钢结构油漆施工钢结构油漆施工交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 5、涂磷化底漆 为了使金属表面的油漆有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀， 可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部人为底 漆，加一部分为磷化液。常用的磷化液有配合比为：工业磷酸 70%，一级氧化 锌 5%，丁醇 5%，乙醇 10%，水 10%。磷化底漆的配比为磷化液:底漆=1:4（重量 比） 。有时也可单
7、独使用磷化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷时得大厚， 大厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀 释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。磷化底漆涂 刷 24h 后，即可涂饰其宠底漆或面漆。一般情况下，涂饰 24h 后，就可清水冲 洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成 一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。 6、涂刷面漆 钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆（C04-42 各色醇酸磁漆、 C04-45 灰铝锌醇酸磁漆及 Y03-1 油性调合漆等） 。涂刷顺序：从上至下，先难 后易。涂刷时要多刷多理
8、，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷 后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活 7、冬期施工 冬期施工钢结构油漆涂料，应在采暖条件下进行，一般油漆施工的一环境温度 不低于 5，相对湿度不大于 85%，不得有突然变化，同时应设专人负责测温度 和 采暖管理等工作。 二、质量标准（一）保证项目参加交底人员：记录人施工技术交底记录施工技术交底记录单位工程名称： 年 月 日交底项目钢结构油漆施工钢结构油漆施工交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 1、油漆、稀释剂和因化剂等的种类的质量必须符
9、合设计要求。 2、洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须走露金属色泽；机械除锈的钢材表 面严禁有锈皮，涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。 3、严禁误涂、漏涂、无脱皮和反锈 。（二）基本基础 1、油漆：涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐。 2、补刷油漆：将损坏的漆膜，按除漆操作工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好（三）允许偏差项目 钢结构油漆和干漆膜厚度的允许偏差和检验方法应符合规定。 三、成品保护 1、涂刷油漆前，应先清理好堆放钢结构现场周围的环境，防止尘飞扬，影响油 漆质量。 2、涂刷完的钢结构件，应用木方分层垫平摆放，以免钢构件接触地面和相互粘 结而损坏漆膜。 3、构
10、构件堆入场，地面要坚实平整并设排水沟，对大型构件堆（屋架、吊车梁、 托梁等）应有加固措施，以保证钢构件堆放安全，不损坏漆膜 4、油漆后立即将滴在地面或污染其它构件及建筑饰面上的油漆清擦干净。 5、表面漆涂料的工程成完后，应派专人负责看护和管理工作，禁止摸碰。 四、安全措施 1、高空作业必须扎系安全带，多层作业必须戴安全帽；工作中必须思想集中， 以免发生事故。参加交底人员：记录人施工技术交底记录施工技术交底记录单位工程名称： 年 月 日交底项目钢结构油漆施工钢结构油漆施工交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的
11、其他问题。 2、用呒砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后， 方可进行修理或更换。 3、喷灯烤干构件表面，加油不得过满，打气不得过足，使用时间不宜过长，点 火时火嘴不准对人。 4、在除锈铲垃圾过程中，应戴上防护镜，避免眼睛沾污受伤。 5、涂刷红丹防锈漆及含有铅颜料，为防止铅中毒，应戴口罩。 6、油漆库房庆距施工现场 20m 以外，并应有严格的管理制度，有专人负责，配 备足够的防火器材。 7、油漆的棉纱、旧布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处 理，不得乱扔。 8、无色透明、有芳香味的液体，极易挥发，易燃，人易中毒，使人头痛、头昏、 无力、失眠，还能引起皮肤干
12、燥搔痒，脱脂皮炎等。因此，施工时必须采取通 风措施，以免损害人身体健康。 五、施工注意事项 1、油漆、涂装遍数、涂层厚度均庆符合设计要求。当设计对含沙射影层厚度无 要求时，宜涂装四至五遍，涂层干漆总厚度应达到以下要求：室外应大于 120mm，室内应大于 100mm。 2、油漆前，应将钢构件表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干 净。 3、件表面必须干燥，潮湿的表面不得刷油漆，待经过处理干燥后，方可涂刷油 漆。 4、好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用当天配置。稀释剂的使用应按说明书 规定的执行，不得随意添加。参加交底人员：记录人施工技术交底记录施工技术交底记录单位工程名称： 年 月 日
13、交底项目交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 5、构构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天下不得在室外作业。涂装后 4h 内 不得淋雨，防止未寄存化的漆膜被雨水冲坏。各种常用涂料的表干和实干时间。6、图中注肯不涂装的部位不得涂刷，安装焊缝处应留出 3050mm。暂不涂漆。7、涂刷应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。 8、防锈漆应在钢构制做时配合涂刷，最后一遍面漆应在钢构件拼装完或就位安 装后，再涂饰。 9、件在安装前，应检查防查防锈漆膜有无损坏，损坏处应及时补涂。 10、的钢构件，应标明构件原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标 记。 11、钢结构安装完后，对安装固定的节眯或支座节点的连接件（螺栓、垫板、 垫圈等） ，应按同构件设计要求涂漆。参加交底人员：记录人
