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1、1山西建邦特钢有限公司山西建邦特钢有限公司 LF-60t 钢包精炼炉工程钢包精炼炉工程技技 术术 协协 议议甲方：山西建邦特钢有限公司乙方：西安桃园冶金设务工程有限公司二二六年十一月六年十一月2目目 录录1主要工艺条件主要工艺条件2设备技术规格说明设备技术规格说明3设计交接点和设备清单及设计联络设计交接点和设备清单及设计联络4资料的提交及进度资料的提交及进度5运行保证值运行保证值6设备制造的监制和验收设备制造的监制和验收7人员培训及技术服务人员培训及技术服务8安装调试安装调试9其它其它3山西建邦特钢有限公司 以下简称甲方西安桃园冶金设备工程有限公司 以下简称乙方为满足生产发展需要及适应调整产品
2、结构、扩大产量及产口品种，提高质量，达到节能、降耗、降低成本；同时协调转炉与连铸之间的生产需要，保证转炉、连铸匹配生产实现多炉连浇，山西建邦集团特钢有限公司转炉炼钢车间拟新建一台 LF-60t 钢包精炼炉。LF 炉主要与新建的转炉和连铸机匹配。新建的 LF 炉设备必须是完整的、技术的先进的、运行是可靠的；保证钢包炉的产品具有较强的国际市场竞争力。工程范围包括 LF 精炼炉设备及其设备土建的设计、设备供货、运输、安装和调试。1主要工艺条件主要工艺条件11 工艺布置工艺布置aLF 钢包精炼炉采用离线布置。bLF 钢包精炉采用钢包回转台工作。c单炉处理量：最大 70t，平均 60t。d处理周期：30
3、0min。12 冶炼条件冶炼条件转炉座数 1 座（新建）转炉公称容量 60t转炉平均出钢量 60t转炉最大出钢量 70t4转炉平均冶炼周期 300min13LF-60t 精炼炉电极条件精炼炉电极条件允许电流容量 KA 公称直径 HP 电极UHP 电极电极长度mm（待定）350（17.424）1.1（2228）1.1180040024.032.1（10%）2835（10%）1800考虑电极的合理载流能力，LF-60t 钢包精炼炉电极及接头选用350mm 的 UHP 电极较合理。14 设备结构形式设备结构形式LF-60t 钢包精炼炉采用还原气氛及微正压条件下的电弧加热，电极升降采用三相电极分别调节
4、，结构形式为三相三臂加热基架式。15 设备功能设备功能LF 钢包精炼炉可以取代初炼炉进行还原期操作，对钢液进行升温、脱氧、脱硫、脱气、合金化、吹氩搅拌，使钢液成份和温度均匀，提高钢液质量，增加产量。设备具有以下功能：设备具有以下功能：1）对钢水的成分进行调及精确控制；2）确保炉内气氛的可控性强，可实现在强还原气氛下精炼；3）可精确调整钢水温度，为连铸机提供准确的浇钢温度；4）采用钢包底吹氩搅拌，均匀钢水成分和温度；55）通过氩气搅拌（配合渣精炼进行脱硫）及喂丝改变夹杂物形态，去除夹杂，提高钢水的纯净度和质量；6）作为转炉、连铸机之间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉连铸。16 转炉出
5、钢条件：转炉出钢条件：转炉出钢时要求尽量降低或杜绝氧化渣带入钢包中，因为氧化渣中含有五氧化二磷（P2O5）和氧化亚铁（Feo） 。为避免回磷，防目钢液源源不断的借氧，造成合金元素的氧化，降低合多元素的收得率，所以转炉出钢时尽可能实现少渣或无渣出钢。17 设备的公铺介质条件设备的公铺介质条件171 供电方案供电方案拟建的 LF-60t 钢包精炼炉本体需要两种电压等级的电源：精炼炉高压用电为 35KV，变压器容量为 11MVA； 上一级电网短路容量：2011.0MVA 上一级电力变压器容量: 211.0MVA1.7.21.7.2 代排水方案代排水方案一座 LF-60t 钢包精炼炉冷却水用量约为 2
6、20m3/h(最大),设备冷却用水采用闭坏有压回水设备使用点冷却水的供水压力为0.50.6mpa(现场表压)。LF-60t 钢包精炼炉设备用冷却水的技术参数：供水压力：0.50.6Mpa回水压力：0.20.3Mpa6供水能力：220m3/h（最大供水量）173 供气方案供气方案LF-60t 钢包精炼炉设备及冶炼工艺需要压缩空气和惰性（氩气氮气）气体，以便完成设备动作和工艺要求。1）氩气系统LF-60t 钢包精炼炉冶炼工艺需要的氩气技术参数：气源压力： 1.01.2Mpa纯度： 99.9%（99.8%）正常工作压力： 0.351.0 Mpa供气能力: 3501.5L/min（MAX.）2)压缩空
7、气LF-60t 钢包精炼钢炉设备用气技术参数：供气压力： 0.40.6 Mpa供气能力： 300NL/min（最大用气量）3）除尘方案LF-60t 钢包精炼炉的烟气治理采用大烟罩的除尘方式，在保证精炼微正压还原气氛的同时交货环境，主要技术参数如下：烟气量： Q=150000m3/h烟气参数粉尘量： 1.65g/Nm3粉尘流量： 38kg/h7烟气成份AI203 11.6%Fe203 30%Mn0 1.6%Si02 17.3%Ca0 20.8%S02 1.83%Mg0 6.5%18 LF-60t 钢包精炼炉的产品大纲及生产规模钢包精炼炉的产品大纲及生产规模181 产品大纲产品大纲LF-60t 钢
8、包精炼炉冶炼的钢种为优质碳素结构钢。182 生产规模生产规模（1）平均每炉处理钢水量：60t（2）平均每炉处理周期：30min（3）LF 炉座数：1 座（4）精炼炉年作业率：90%（5）转炉、精炼、连铸配合率90%经计算：Q1=3652460/3060t/炉90%90%1=85 万t/y819 生产工艺流程生产工艺流程LF 炉采用钢包回转台工作时下表中括号内的时间不累积计算。序号项目工序时间（min）工序累积时间（min）1钢包吊至回转台上（2.0）0.02连接吹氩管、试气1.01.03钢包旋至加热工位1.02.04炉盖和电极下落到位1.03.05测温取样确定加热制度及成分微调2.05.06加
9、渣料及合金料2.07.07送电加热精炼21.028.08喂丝（2.0）28.09测温取样1.029.010炉盖、电极升起1.030.011包车开出加热工位（1.5）30.012加保温剂（1.0）30.013软吹氩及气洗（5.0-15.0）30.0914断开吹氩管及吊出钢包（2.0）30.015合计30.02 设备技术规格说明设备技术规格说明21LF 炉设备的主要技术参数炉设备的主要技术参数序 号名称单位参数备注钢包额定容量t65Min；Max.65 自由空间高度mm4001钢包钢包耳轴中心 距mm3620回转速度r/min0.21.0变频可调 定位精度/mm0.1/10t110单包工况最大载重
10、量 t220双包工况 驱动方式机械式事故状态气动马达2钢包回 转台回转半径mm3500初定 电极直径mm350UHP 石墨电极 电极分布园直 径mm60510（初定）电极最大行程mm2000（初定）3加热装 置 电极升降速度m/min4.5/3（5/4.5 ）自动/手动4钢水升温速度/min4.0额定容量KVA11000过载 20%,长期 一次电压KV35 二次电压V279-249-193 二次额定电流KA25.57 级（初定,前 3 级 恒功率,后 4 级恒电 流） 调压方式有载调压 冷却方式强迫油循环水冷5精炼 炉变 电器出线方式侧出线 阻抗m2.65 6短网 阻抗三相不平衡系数%4.01
11、0工作压力MPa12 工作介质水乙二醇7液压 系统油箱容积M32.6 供气压力MPa1.01.2 工件压力MPa0.351.08氩气 系统最大耗量NL/min3501.5手动调节进水压力MPa0.40.5回水压力MPa220 耗量M3/h2.65进水温度359冷却 水系 统加水温度55有压回水提升高度mm600有效高度 400mm提升方法r 型架一液压缸10加热 炉盖“密封”裙边高 度mm150烟气捕捉率%98 11大烟 罩装 置最大风量m3/h150000料仓数量容积16M33 6M3 给料方式振动给料VVVF12加料 装置 称量11.2m3 13低压装机容量kw20022LF-60t 钢包
12、精炼炉设备概述钢包精炼炉设备概述221 钢包回转台装置钢包回转台装置钢包回转台是钢水的运输工具，载重大，运行要求平稳。钢包回转台是由钢包座架装置、动力传动装置、底座装置及附件等组成。钢包座架装置因承受载重大，同时又处于高温区，帮钢包座架必须有足够的强度和刚性。依精炼炉功能之需要，钢包座架装置制11作成直臂“H 型” ，可满足旋转功能。左右钢包支承架侧面同时设有氩气管道，以满足座包后钢水精炼及全过程吹氩之需要。钢包座架的底部与回转轴承相联，该联接装置不但要满足承重一个满包时的最大偏载，同时亦要满足承重二个满包时的最大负荷。动力传动装置是由带外齿的回转轴承、传动装置、减速装置及电机等构成。带外齿的
13、回转轴承不但要承重单包时的最大偏载，同时亦得满足承受双包时的最大负载。电动机及减速机和传动轴、联轴器等直接安装在底座装置上。底座装置是钢包回转台的基础构件，一方面其上端面与钢包回转轴承相联。另一方面下端面与基础预埋件锚固体相联，同时底座装置亦是传动装置的生根基础钢包回转台的驱动是通过电机一减速机一齿轮齿条传动，钢包回转台的旋转速度是通过变频调速来实现。即启动一运行一软爬行一停止，以实现准确定位，使行钢包回转台可实现平稳启动和制动，无惯性冲击。因钢包回转台控制系统已设有制动单元，帮钢包回转台本身不设制动单元，而不设制动单元的目的是便于在事故状态下将钢包旋出（气动马达驱动）以便吊运。钢包回转台在精
14、炼工位设有气动定位装置，以保证其定位准确。设备组成：设备组成：钢包座架装置 1 套12动力传动装置 1 套底座装置 1 套气动马达 1 套扶梯及附件等 1 套222 电极升降装置电极升降装置电极升降立柱是用钢板和无缝钢管焊接成的异形构件，内腔装设立柱升降油缸；立柱外表与导向滚轮接触面均经精加工和热处理。立柱上平面与横臂联接处二者之间设有环形绝缘，满足导电横臂在立柱上的前后及左右方向调。电极夹放缸采用双活塞结构，且电极夹放缸置于横臂内部，不设水冷。本设备所配铜钢复合导电横臂采和最优的结构设计及窨布置即以保证结构的强度和刚性。电极夹头和导电横臂的联接简单可靠实用，便于维修和更换，电极还将有头是用紫铜经锻制后精制而成。设备组成：设备组成：铜钢复合导电横臂（3 相） 1 套电极夹放装置（3 相） 1 套电极升降立柱（3 相） 1 套升降液压缸（3 相） 1 套联接件和绝缘（3 相） 1 套限位装置 1 套223 二次短网系统二次短网系统二次短网系统是指变压器二次铡向钢包炉输送电能的大电流线13路，由挠性补偿器、导电铜管、大截面水冷
