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1、1 1、项目名称、项目名称.12 2、方案名称、方案名称.13 3、说明、说明.14 4、 方案方案前言：前言：.15 5、 方案方案编制依据编制依据.16 6、工程施工质量及验收遵循的有关、工程施工质量及验收遵循的有关规范规范 、 标准标准 、 规程规程 、 条例条例：.17 7、工程简介、工程简介.28 8、工程概况、工程概况.29 9、转炉本体设备部件组成、性能及技术参数、转炉本体设备部件组成、性能及技术参数.81010、60t60t 转炉安装工程管理目标转炉安装工程管理目标.171111、施工组织安排及部署、施工组织安排及部署.181212、转炉本体安装的准备工作：、转炉本体安装的准备
2、工作：.241313、转炉（本体）安装、转炉（本体）安装.3114.14.转炉（本体）安装工程施工进度计划见施工进度计划表转炉（本体）安装工程施工进度计划见施工进度计划表.6615.15.安装用脚手架搭拆安装用脚手架搭拆.671616、60t60t 转炉（本体）安装施工平面布置转炉（本体）安装施工平面布置.681717施工工期保证措施：施工工期保证措施：.6818.18. 60t60t 转炉安装工程安全管理措施：转炉安装工程安全管理措施：.7519.19.分部工程质量的验收：分部工程质量的验收：.8311 1、项目名称、项目名称 新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢连铸工程新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢
3、连铸工程2 2、方案名称、方案名称 60t60t 顶底复吹转炉（本体）设备安装施工技术方案（简称顶底复吹转炉（本体）设备安装施工技术方案（简称方案方案3 3、说明、说明 方案仅适用于伊钢一期 60t 转炉本体的设备安装（轴承座装置、托圈耳 轴装置、炉壳、倾动装置等） 。4 4、 方案方案前言：前言：转炉炼钢以其优点： （1）工艺流程短，设备单一； （2）几乎不需热能，仅需少量氧气，使用优质铁水时，仅使用空气； （3）耗去少量电能， （工艺设备动作，物料输送等） ； （4）能回收热能， （烟气汽化冷却余热锅炉产生蒸汽供用户使用） ； （5）回收煤气（烟气经冷却除尘后，其中煤气经回收储存供用户使用
4、） ； （6）环保节能效果优异。 随着我国钢铁工业的发展，在国内许多钢厂陆续进行了氧气顶吹转炉的建 设。新疆伊犁钢铁有限责任公司伊钢为建成一完整的钢铁联合企业，在实 现生铁产能扩张后，为了发挥资源的效益最大化以及企业产品的多样化，积极 适应市场需求，为此伊钢正进行钢轧系统一期技改工程项目的运作。 项目分两期建成：炼钢设施一期生产规模为年产 100 万 t 连铸坯。其冶炼 设备为 60t 顶底复吹转炉 1 座，在线吹氩喂丝站 1 座，60t 精炼炉 1 座；5 机 5 流方坯连铸机 1 台，予留 1 座 900t 混铁炉。炼钢主厂房一、二期一次建成，主厂房为全钢结构。本方案就转炉本体（不含烟气冷
5、却汽化与除尘）机械设备安装工艺为 主进行编制，转炉部件的吊装工艺另行单独编制方案。车间电气、自控、给排 水、除尘系统的安装本方案不予叙述。5 5、 方案方案编制依据编制依据（1）工程合同（2）工程初步设计第一册说明书（3）提供的相关图纸（无转炉装配图）6 6、工程施工质量及验收遵循的有关、工程施工质量及验收遵循的有关规范规范 、 标准标准 、 规程规程 、 条例条例：（1） 机械设备安装工程及验收通用规范 （GB50231-98） （2） 冶金机械设备安装工程施工及验收规范使用通用规定 （YBJ201- 83） （3） 炼钢机械设备工程安装验收规范 （GB50403-2007） （4） 冶金机
6、械设备安装工程炼钢设备 （YBJ202-87）（5） 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 （GB50387- 2006）2（6） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）（7） 工业设备及管道绝热工程施工规范 （GB50126-2008）（8） 建筑安装工人安全技术操作规程 （国家建筑工程总局）（9） 工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB50252-94）（10） 工程测量规范 （GB50026-93）（11）GB/T19001、2000IS09001，系列国家质量体系及有关企业技术质 量标准、生产工业和操作规程。（12）我公司近年承建类似工程的施工经验
7、和技术档案，技术总结等。7 7、工程简介、工程简介 （1）项目业主：伊犁钢铁有限责任公司 （2）设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司 （3）监理单位：上海宝钢建设监理有限公司 （4）施工单位：中国五冶集团公司 （5）项目地址：新疆伊犁州新源县则克台镇工业园区 （6）工程质量标准：合格 （7）工期目标：绝对工期（50 天）8 8、工程概况、工程概况8.1 炼钢车间组成及起重机配置：炼钢车间主厂房由炉渣跨、脱硫跨（二期） 、加料跨、炉子跨和钢水接收跨组成，各跨间厂房尺寸和起重机配置见表 1。表 1 各跨间厂房尺寸和起重机配置尺寸，m序 号跨间名称长 宽轨面标高厂房面 积 m2起重机配置 台t备注
8、1炉渣跨96 24+12(柱)2304250/10其中 1 台为二期增设192 21+19(112 柱)2100/30t ， 1(16+16) 其中 1 台 100/30t 为 二期增设2加料跨54 21+10(912 柱)4032 216t 电 磁其中 1 台为二期增设72 13+23(15 柱)936110 66 13+41.5(59 柱)858153炉子跨 54 13+19(912 柱)702110二期增设4钢水接收 跨192 24+19.02(112 柱)46082125/30 150/10其中 1 台 125/30t 为 二期增设 合 计134408.2 60t 转炉炼钢工艺布置3高
9、炉铁水进入车间加料跨 14 号柱间，一期高炉铁水罐由 100/30t 起重机吊运至兑罐位兑入转炉铁水罐或直接兑入转炉，二期铁水罐经起重机兑入 900t混铁炉或吊运至铁水脱硫进行处理，再兑入转炉。合格废钢由汽车运入加料跨 912 号柱间的废钢坑内，通过 16t 电磁盘起重机转入废钢料槽，再由（16+16）t 起重机兑入转炉内。冷热主原料从不同的方向吊运到转炉，保证了跨间物流的顺畅。2 座 60t 转炉布置在炉子跨 68 号柱间。其中 1 号转炉为一期建设，布置在67 号柱间，2 号转炉为二期建设，布置在 78 号柱间，转炉主操作平台标高为+7.15m，转炉工艺及辅助设备主要布置在炉子跨 59 号
10、柱间的各层平台上。LF 精炼炉布置在钢水接收跨，靠近 1#连铸机一侧。炉渣跨在转炉加料跨外与加料跨厂房脱开布置，减少热闷渣产生的蒸汽对车间设备和操作的影响。转炉渣和连铸铸余渣均运输到炉渣跨热闷处理。热闷渣共设置 6 个渣坑（其中二期 2 个）4 个钢结构盖子，每个渣坑周围布置有喷淋水管，用于给渣喷水。渣坑考虑了蒸汽排放。转炉所需的副原料高位料仓布置在炉子跨的塔楼内。副原料用汽车倾翻到地下转运仓，用斜皮带和转运站运输副原料到塔楼内的卸料皮带，通过卸料小车将副原料卸到高位料仓。转炉和 LF 精炼炉采用同一个铁合金上料和配料系统，配料和加料可以在各自的操作室完成，转炉和 LF 炉共设置 12 个铁合
11、金中位料仓。钢水罐的维护、清理、拆衬和砌筑区域都布置在钢水接收跨的端头。转炉修炉采用简易上修方式。8.3 炼工车间工艺布置图如下：4炼钢车间工艺平面布置图8.4 转炉炼钢工艺8.4.1 炼钢工艺简述转炉炼钢的主原料为高炉铁水，经脱流后由加料跨 100t 吊车吊起兑入转炉，同时按钢水总量的 15%加入废钢，在氧枪下降进入炉内吹氧冶炼的同时分批加入副原料。转炉冶炼过程中产生的炉渣在出钢前排入渣罐运走；冶炼时产生的烟气经烟道式余热锅炉冷却气化，产生的的蒸汽经管网输出供用户使用；同时烟气经一次除尘净化后的煤气回收进入气柜供用户使用；冶炼合格的钢水出钢倾倒入钢水罐，同时加入一定量的铁合金，以均匀钢水成分，提高钢水温度。钢水罐由钢水罐车运至吹氩喂丝站，吹氩喂丝后再送至连铸机浇注成连铸坯。8.4.
