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1、机械装调项目理论题库机械装调项目理论题库一、填空题一、填空题1. 实训（练习）场地要做到的“三光”是指_、_、_。2. 实习中的“三定二负责”是指：_、_、_，_、_。3. 使用的工具和加工的零件、毛坯和原材料等和放置要_，并且要_，以保证操作中的_。4. 使用的机床、工具要经常_，发现_要停止使用，经修复或更换后才能使用.5. 每次实训（实习）结束后，一定清点_。6. 划线是钳工加工工件的第一道工序。它是根据零件图的_的一种操作。7. 划线不仅能使加工时有_，还能及时发现_。8. 对划线的要求是_。9. 钳工在划线工作中，常用工具有_等。10. 钳工划线工作中，通常有_和_两种不同的方式。1
2、1. 毛坯在划线前要进行_，并在划线表面_。12. 用锯削的方法可以对工件和毛坯进行_，在工件上_以及锯掉工件上_等工作。13. 锯削具有_、_和_的特点。14. 钳工在锯削中所有的手工锯削工具称_，它由_和_两部分组成。15. 手工锯架（锯弓）有_、_和_三种类型。16. 锯条一般由_制成。17. 根据锯齿的大小，锯条分为_、_、_三种类型。18. 台虎钳的规格用_来表示，常用的规格有_、_、_等几种。19. 起锯分_和_两种。20. 锯条损坏的形式有_、_和_几种。21. 锯削较硬较薄的材料，必须选用_锯条。22. 用锉刀对工件进行切削的加工方法称为_。锉削精度可达_表面粗糙度可达 Ra_
3、。23. 锉刀由_、_、_、_和_五部分组成。24. 锉刀的齿纹有_和_两种。25. 锉刀按用途不同可分为_、_和_三种类型26. 锉削平面最常用的方法_、_和_三种方法。27. 用钻头在_加工_的方法称为钻孔。对工件上已有的孔进行_加工的方法扩孔。28. 麻花钻的结构由_、_和_组成。29. 麻花钻的刃磨部位主要是_。30. 标准麻花钻的顶角为_，横刃斜角为_，后角为_，钻头直径越大后角_。31. 铰孔是用_对已经钻孔或扩孔加工并留有较小余量的孔进行_的方法。32. 铰孔加工的尺寸精度可达_，表面粗糙度可达_。33. 无论是手工铰孔还是机床铰孔，铰刀都不允许_，以免损坏刀具破坏_。34. 锪
4、孔是用_在已加工孔的_进行_或_的方法。35. 钳工一般只能加工_螺纹，该种螺纹分_螺纹、_螺纹和_螺纹三种36. 丝锥由_和_部分组成，而加工部分又由_部分和_部分组成。37. 丝锥校准部分的作用是用来_和_已切出的螺纹。校准部分的后角为_。38. 在铸铁工件上攻制 M24 螺纹，其底孔直径为_。39. 攻盲孔螺纹时，钻孔深度的计算公式是_。40. 套制 M202 的螺纹，螺纹的杆径为_mm。41. 手锤由_、_等组成。42. 对金属工件进行錾削的用工具有_和_。43. 錾削是用_作业过程。44. 钳工常用的錾子有：_、_和_等三种。45. 錾子的握持方法有：_、_、_三种。46. 錾削时的
5、挥锤方法有：_、_和_三种。47. 正握法的方法是：_。48. 反握法的方法是：_。49. 装配是指_的作业过程。50. 产品的质量主要取决于_、_和_3 个阶段。51. 产品装配精度一般包括：_、_、_和_4 个方面。52. 螺纹连接是机器装配中最常用的可拆卸的固定连接，它具有_、_、_等优点。53. 常用的螺纹连接件由_、_构成。54. 键是用来连接_的一种标准件。55. 销是一种标准件，它在机械中主要起_、_和_作用。二、判断题二、判断题1. 在实训工场内工作时，要保持安静，不大声喧哗、嬉笑和吵闹，做于实习无关的事。（ ）2. 发给个人的实训（实习）工具，可以任意支配和使用。 （ ）3.
6、 集体使用工具， 必须办理借用手续，用后即还。 （ ）4. 对工场卫生打扫不干净的学生，指导教师（师傅）、学生干部有权对其要求重新打扫是变相的体罚。 （ ）5. 实训（实习）设备、工具、量具一定要做到经常检查和保养。 （ ）6. 垫板是用来支持、垫平和调节工件高度的工具。 （ ）7. V 形架是一种支撑轴类零工件、检测或校正的工具。 （ ）8. 角铁与 C 形夹头、压板配合起来用，以夹持工件进行划线的工具 （ ）9. 划线时，为保持线条清晰，一根线条可以反复划几次。 （ ）10.平面划线时，一般要选择两个互相垂直的划线基准。 （ ）11.立体划线，要确定三个互相垂直的划线基准。 （ ）12.在
7、锯弓架上安装时锯齿不必朝前。 （ ）13.工件将要锯断时锯力要减小以防段落工件砸伤脚部。 （ ）14.锯削速度过快会导致锯齿过早磨损。 （ ）15.用力太大或突然加压会导致锯条折断。 （ ）16.锯削管子时必须从一个方向锯到底。 （ ）17. 锉齿粗细要根据被加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。（ ）18. 锉削铸件时表面如有硬皮，应用锉刀最锋利的工作面去硬皮。 （ ）19. 锉削生产锉削，用嘴吹锉屑或用手擦摸锉削表面。 （ ）20. 锉刀不可作为撬棒或手锤用。 （ ）21. 要想锉出平直的表面，适用锉刀时左手压力应由大到小，右手压力应有小到大。（ ）22. 麻花钻刃磨后，两主切削刃
8、应对称等长，后角必须为正值。 （ ）23. 麻花钻的直径越大后角越小。 （ ）24. 铰孔时，加工余量越小越好。 （ ）25. 由于钻孔一般属于孔的粗加工，所以采用切削液的目的是以冷却为主，即主要是提高钻头的切削能力和寿命。 （ ）26. 铰孔时无论进刀还是退刀，均不能使铰刀反转。 （ ）27. 攻螺纹应在工件的孔口倒角，套螺纹应在工件的端部倒角。 ( )28. 攻塑性材料工件的螺纹必须加注切削液，而功脆性材料工件的螺纹可不加切削液。（ ）29. 丝锥的校准部分没有完整的牙形，所有可以用来修光和校准已切出的螺纹。 （ ）30. 攻螺纹时工件底径太大，或套螺纹时工件杆径太小，均会造成攻出的月牙的
9、不完整（ ）31. 切削量采用锥形分配的丝锥，如果头锥在工作过程中折断，则可将二锥或三锥的切削部分磨得长一些，以代替头锥使用。 （ ）32.一般说，手锤的松握法比紧握法好，因为松握法冲击力大，同时长期握紧手锤会使手臂疲劳，并因紧张、振动耗出过多的体力。 （ ）33.发现手锤木柄有松动或磨损现象时，要立即装牢或更换。 （ ）34.要防止錾削碎屑飞出伤人，工作地点周围应装有安全网，跟前不许站人。（ ）35.錾削时，无论采用正握法还是采用反握法，持錾的手都不可握得太紧。 （ ）36.扁錾（阔錾）主要用于錾削沟槽和分划曲线形板料。 （ ）37.扁錾（阔錾）刃磨时应放在旋转着的砂轮轮缘上磨。 （ ）38
10、.錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。 （ ）39.在产品装配中，为了保证产品质量、提高工作效率，必须熟悉各种常用装配工具与材料。 （ ）40.装配精度的高低是保证机械产品工作性能、质量和寿命的重要因素。 （ ）41.移动式装配是将产品或部件至于装配线上，通过连续或间歇的运动使其顺次经过各种装配工作的以完成全部装配工作。通常把这种装配组织形式叫总装配法。 （ ）42.调整是指调节工件或机构的相互位置、配合间隙、结构松紧等，目的是使机构或机器工作协调。 （ ）43.螺纹连接应有可靠的防松装置，以防止摩擦力矩减小或螺母回转。 （ ）44. 螺纹连接应有可靠的防松装置，以防止摩擦力矩减小和螺母回转
11、。 （ ）三、简答题三、简答题1.简述钳工的任务。2.简述钳工一般作业的安全操作要求。3.划线在钳工工作中有何作用？4.常用的划线工具有哪些？5.什么叫划线基准？在什么情况下采用平面划线方法？在什么情况下采用立体划线方法？6.什么叫划线的借料？7.借料的重要作用是什么？8.划线后为什么要打上冲眼？冲眼要注意哪些要点？9.什么叫锯路？有何作用？10.起锯的方法有哪两种？常用哪一种？11.锯削时锯齿崩裂的主要原因是什么？怎样预防？12.叙述薄板锯削和薄壁管锯削的方法。13.为什么锉刀的主锉纹斜角和辅锉纹斜角制成不等角？14.什么叫交叉锉？15.叙述锉削时的姿势。16.简述锉削内圆弧面的要点。17.
12、怎样合理使用和保养锉刀？18.用刀口直尺检查平面是如何判断平面度好坏？19.在钻孔时注入切削液，它还能起到什么作用？20.钻头工作部分折断？21.铰孔是表面粗糙度达不到要求的原因有哪些？22.钻孔操作时有哪些要点？23.起攻螺纹时应注意哪些要点？24.共盲孔螺纹应注意什么？25.攻螺纹或套螺纹发生乱牙的主要原因是什么？26.手攻螺纹或套螺纹时，如何才能保证螺纹不歪斜？27.为什么攻螺纹时工件直径要略大于螺纹小径？28.使用砂轮机是，应严格遵守哪些安全操作规程？29.刃磨錾子时应注意什么问题?30.錾子热处理过程中应注意什么问题？31.什么是装配？为什么说装配工件的好坏对产品的质量起着决定性的作
13、用？32.产品装配的工艺过程由哪几部分组成？33.装配前的准备工作有哪些内容？34.常见的装配组织形式有哪几种？各有何特点?35.对螺纹连接装配的技术要求有哪些？答案一、填空题：1. 地面光、工作台光、机器设备光2. 定人、定位、定设备，工具负责保管、设备负责保养3. 有序、整理稳固、安全和方便有序4. 检查、损坏5. 仪器工具6. 设计尺寸或样板实物的测量尺寸要求，在金属材料、毛坯或加工工件表面，应用划线工具准确地划出各加工部位点、线、面的加工轮廓；7. 明确的界线和加工余量、不合格的毛坯8. 线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确9. 划针、划线盘、划规、钢直尺、角尺、高度游标尺10. 平面划线和立体划线11. 清理（将毛坯表面的脏污清除干净，清除毛刺）、需涂上一层薄而均匀的涂料12. 切断、锯槽13. 方便、简单、灵活14. 钢锯、锯架（锯弓）、锯条15. 整体式、可调式、袖珍式16. 碳素工具钢17. 粗齿（1.8mm）、中齿（1.4mm）、细齿（1.1mm）18. 钳口的宽度、100mm（4in）、125mm（5in）、15
