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1、1罗罗江江县县新盛新盛镇镇小学校幼儿园教学楼小学校幼儿园教学楼及特殊教育中心加固工程及特殊教育中心加固工程监监理理实实施施细则细则四川省建大正信工程建四川省建大正信工程建设监设监理有限公司理有限公司2011 年 9 月2一、工程概况一、工程概况 1、工程名称：罗江县新盛镇小学校幼儿园教学楼及特殊教育中心加固工程 2、建设单位：罗江县新盛镇小学校 3、工程地点：罗江县新盛镇小学校校内 4、工程规模：新盛幼儿园教学楼 600，特殊教育中心 1249 5、结构类型及使用年限： 该结构为砖混结构，后续使用年限 教学楼为 40 年。特殊教育中心为 40 年 6、加固方式：墙体采用钢筋网砂浆面层加固、植筋
2、，碳纤维片 材加固。二、编制依据、二、编制依据、 1. 设计图纸 2. 加固工程施工方案 3. 监理规划； 4. 相关规范、标准、建筑抗震设计规范（GBJ1189）、建筑抗震加固技术规程（GBJ11698）、混凝土结构加固技术规程（GB503672006） 、中小学校建筑规范 (GBJ9986)、建筑设计防火规范（GB500162006）、民用建筑设计通则（GB503522005）、 原有施工图 、 鉴定报告 、 甲方委托3三、监理控制要点三、监理控制要点1、加固范围及措施 根据加固工程设计图，本工程加固范围：新盛镇小学幼儿园教 学楼及特殊教育中心。 墙体采用钢筋网砂浆面层加固、增加植筋，碳纤
3、维片材加固。 2、 本加固工程主要材料 钢筋 植筋钻孔深度及孔径见表 2. 1植筋后做抗拉拔试验，按规范每种钢筋现场随机抽样一组 做拉拔试验，抗拉拔承载力设计值见表 3. 进场钢筋原材经过见证取样送检。不得使用无出厂合格证、 无标志或未经进场检验的钢筋以及再生钢筋。 表表 2 2 植筋抗拉拔承载力设计值植筋抗拉拔承载力设计值钢筋抗拔力/KN 钢筋直径/mm HPB235HPB335HRB40012-35-14-47.7-16-62.3-18-78.9-20-97.3-22-117.8-25-152.2-表表 3 3 钻孔植筋钻孔植筋 孔径及植筋深度孔径及植筋深度4钢筋直径（mm）孔径植筋深度（
4、mm）121415d141615d162015d182215d202515d加固用钢材 钢板、型钢均采用 Q235B 钢材，材料进场后及时报送钢 材合格证并进行抽样复验（抗拉、抗弯），钢材质量应分别符合现行 国家标准；不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。 碳纤维加固技术要求碳纤维加固技术要求1 1、碳纤维片材料的主要力学性能指标性能项目碳纤维布碳纤维板 抗拉强度标准值 FTK(MPa)3000 MPa2000 MPa 层间剪切强度(MPa)45 弹性模量 EF(MPa)2.1 X105 MPa1.4 X105 MPa 伸长率1.5%1.5% 单位面积质量（g）=200 厚度0.1
5、11mm1.5mm2、加固用的碳纤维必须连续纤维，碳纤维必须使用聚丙烯晴基（PAN） 12K 或 12K 以下的小丝束纤维，严禁使用大丝束纤维。3、碳纤维片材加固施工应严格按照碳纤维片材加固修复混凝土结构 技术规程及有关的其它规范要求进行施工。4、加固施工必须由具有加固专业资质的施工单位进行施工5、安全要求 1）、碳纤维片材为导电材料，使用碳纤维片材时应尽 量远离设备及电源。2）、使用中应避免碳纤维片材的弯折。3）、5碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光照射。植筋锚固胶 1、鉴于本工程加固部位为承重部位，选用胶水均要求为 A 级胶。 植筋胶送法定检测机构复检。必须通过毒性检验
6、，检验结构必 须符合实际无毒卫生等级的要求。仰贴条件下纤维合材与混凝土正拉粘接强度大于等于 2.5 MPa浸溃、粘贴纤维复合材料的胶粘剂，必须采用 A 级胶，其性能指标必须 符合 GB503672006 表 4.5.3 的规定。承重结构用的胶粘剂必须进行安全检测。检验时，其粘结抗剪强度标准 值应根据置信水平 C=0.90、保证率为 95%的要求。2、植筋锚固胶安全性能指标：性能项目性能要求劈裂抗拉强度（MPa）=8.5 MPa抗弯强度（MPa）=50 MPa抗拉强度（MPa）=60 MPa混凝土 构件基础垫层0.00 已以 下构件圈梁0.00 已以 上构件混凝土强度C15C30C25C256其
7、构件均采用细石混凝土，收口部分混凝土采用微膨胀混凝土。其原 材的品种和质量应符合下列要求： 混凝土结构加固用的水泥，应优先采用强度等级不低于 32.5 级的 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰 质硅酸盐水泥，但其强度等级不应低于 42.5 级；必要时，还可采 用快硬硅酸盐水泥；水泥的性能和质量应分别符合现行国家标准粗骨料应选用坚硬、耐久性好的碎石或卵石。粗骨料的质量应符合 现行行业标准规范规定。细骨料应选用中、粗砂；细骨料的质量应符合现行行业标准规范规 定混凝土拌合用水应采用饮用水或水质符合现行行业标准混凝土拌 合用水标准JGJ 63 规定的天然洁净水。 在浇筑混凝土之
8、前，应对混凝土进行试配，经检验其性能符合设计 要求后方可使用。 3、加固工程施工工艺 1.11.1 植筋主要工艺流程：植筋主要工艺流程： 剔除需植筋部位保护层确定钻孔位置进行钻孔清 理孔道清洗钢筋植入钢筋（锚筋）胶体固化检验 绑扎钢筋（拧紧螺栓）1.1 剔除需植筋面的保护层后，根据设计图纸在预备钻孔的位置弹墨线、 打点，经监理检查验收后再进行钻孔； 1.2 用钢刷和吹风机等对孔道进行清理，直至孔道清洁干净为止，清洁 过的孔道要注意保护，避免二次污染； 1.3 对被植钢筋进行清洁，直至钢筋表面无污物、锈蚀为止； 1.4 把预先准备好的植筋胶注入孔道，植入钢筋，植筋时孔道内不应有 气泡（听气泡声判
9、断），钢筋完全插入后，胶液应挤出孔道； 71.5 已植入的钢筋要注意成品保护，在未达到强度之前，不允许摇动、 拉拔、弯折钢筋。 1.6 现场检验可以对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及胶 浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式 初步体验被连接件是否锚牢锚实等；合格后可以继续其他部位的植 筋。 1.7 全部钢筋植完后，由施工单位组织检测单位、甲方、监理，对植筋 进行现场随机抽样做拉拔试验。 1.8 检验合格后，进行下一道工序施工（绑扎好钢筋）。 2.1 模板工程监理控制要点模板工程监理控制要点 2.1.1 本工程中加大截面现浇梁（柱）采用木模。 2.1.2 采用普通
10、脚手架作模板支撑。 2.1.3 模板安装 模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土 的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前应检查承重架及加固 支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详表 6），超过允许值 必须校正。 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑 一定留量调整。 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人 负责。 8柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止混凝土浆流失造成烂根。 表表 6 6 模板安装允许误差模板安装允许误差项目允许偏差轴线位置5mm基础10m
11、m 截面及内部尺寸 柱、梁+4、5mm全高5m6mm 层高垂直度 全高5m8mm表面平整（2m 长度以上）5mm针对本工程，因此，要求支模施工必须仔细，在柱高方向每隔 2 米 设置 500mm500mm 喇叭型梭槽。 2.1.4 模板拆除 柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接 着拆连接模板的 U 型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板 与混凝土脱离。 梁模板拆除:拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土 边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之 类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留 混凝土； 拆除模板时间：侧模
12、板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模； 9拆除模板时，操作人员应站在安全的地方； 拆下的模板及时清理粘结 物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。2.1.5 安全监理控制要点 1）严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模 板倾倒； 2）禁止站在柱模上操作或在梁模上行走； 3）模板必须架设稳固，连接可靠； 4）拆除模板的时间应经项目技术负责人员签字同意后，按顺序进行， 严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒； 5）在拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时 撬落，操作时必须注意下方人员的动向； 6）拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、
13、板模 板时，应按规定加设顶撑。 2.2 钢筋工程监理控制要点钢筋工程监理控制要点 2.2.1 原材料质量要求 1）本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工， 运至各绑扎点进行安装； 1) 钢筋原材料：钢筋原材进场必须取样且必需符合国家混凝土结 构工程施工及验收规范GB50204-2002； 2) 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面 或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按批号及直径分批检查，检 验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定 抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用； 3) 钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度； 4) 钢
14、筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷 弯四项指标均应符合现行国家标准的规定； 6)虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用； 107)钢筋表面要清洁，无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，钢筋应平直，无 局部曲折，对弯曲的钢筋使用前必须作调直处理； 8)在使用中如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不 良或力学性能不正常时)应停止使用，并作化学成份等检测项目的进一 步检测。检测不合格不得使用，作出标识并退货； 9)钢筋规格不齐，需用其他规格代换时，必须经设计及监理同意，并 作好技术核定单，方可代换； 10)型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并作好标识；
15、 11)扎丝：可采用 2022 号扎丝； 垫块采用钢筋保护层塑料垫块。 2.2.2 钢筋加工、焊接和运输 1)采用连续配筋方法，尽量不丢短节，节约钢筋； 所有钢筋接长：钢筋连接采用搭接双面焊，长度为 5d，焊点距混凝土 大于15d； 焊接接头在同一截面内不得大于 50%； 2)钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱箍筋 弯钩 135o，直段长度10d 且75 mm，钢筋的搭接锚固长度应符合设计 和规范要求； 3)钢筋加工在现场进行，因属加固工程，在室内施工，无法使用大型 运输设备，主筋、箍筋采用手推车水平运输，放置于相应加固施工位置 平台供扎筋使用； 4)加固钢筋焊接采用 E4
16、303 型焊条。 2.2.3 加大截面柱的钢筋施工 1)柱钢筋：柱主筋下部采用专用锚固剂植入基础底板内（钻孔植筋 见钻孔植筋施工工艺），需剔除基础底板上的混凝土保护层，露出 结构层后进行钻孔植筋，植筋锚固长度为 12d（d 为钢筋直径）； 112)扩大柱箍筋与原混凝土梁相交时，新增箍筋与原混凝土梁箍筋采 用双面搭接焊，其长度为 5d，新增箍筋采用植筋锚固，其深度 12d； 3)新增钢筋与原结构钢筋焊接时，应采取分段、分层、对称、跳焊 的方式进行，不允许在一根钢筋上将焊缝一次焊完，以避免高温对 原结构产生不利影响，要求焊缝高度：主筋 6mm，箍筋 5mm； 2.2.4 质量监理控制要点 1)进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批 钢筋所用于加固的部位，及在监理见证下取样送检，确保工程质量；2)采
