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1、第-1-页第一部分第一部分 综采设备操作部分综采设备操作部分 1.1液压支架工交接班标准作业流程液压支架工交接班标准作业流程 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示1-1检查支护质量1）检查液压支架排列；2）检查顶梁仰俯角； 3）检查液压支架错茬；4）检查液压支架初撑 力； 5）检查液压支架顶梁；6）检查液压支架侧护 板； 7）检查液压支架护帮 板。1）交班前，工作面液压支架排成一 条直线，其偏差不得超过50毫米， 中心距偏差不超过100毫米； 2）液压支架顶梁与顶板平行支设， 其最大仰俯角7度； 3）相邻液压支
2、架间不能有明显错茬 （不超过顶梁侧护板高的2/3），液 压支架不挤、不咬； 4）液压支架初撑力不低于工作阻力 的80%； 5）液压支架顶梁接顶严实； 6）液压支架侧护板使用正常，架间 距200毫米； 7）液压支架护帮板正常打出，并紧 贴煤壁。煤矿安全质量标 准化基本要求及评 分方第4部分， 表4-1顶板管理交接班记录液压支架工1-2检查液压支架1）检查液压支架结构 件； 2）检查液压支架液压 件； 3）检查液压支架喷雾 是否完好。1）液压支架结构件无断裂、变形， 无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象；2）液压件无损伤、挤压、扭曲、破 皮、断裂等现象，阀组无漏液，操作 把手齐全、灵敏可靠； 3）液压
3、支架喷雾灭尘系统正常可靠。煤矿安全质量标 准化基本要求及评 分方法第4部分， 表4-1顶板管理交接班记录液压支架工防止液压件 损坏伤人。1-3查看问题查清当班作业过程中存 在的问题及处理结果。1）查清当班生产过程中遇到的问题 及处理结果； 2）将问题和处理情况向班长汇报清 楚。交接班记录液压支架工2选择地点选择交接班地点。交接班地点安全。液压支架工第-2-页3-1检查支护质量1）检查液压支架排列；2）检查顶梁仰俯角； 3）检查液压支架错茬；4）检查液压支架初撑 力； 5）检查液压支架顶梁；6）检查液压支架侧护 板； 7）检查液压支架护帮 板。1）工作面液压支架排成一条直线， 其偏差不得超过50
4、毫米，中心距偏 差不超过100毫米； 2）液压支架顶梁与顶板平行支设， 其最大仰俯角7度； 3）相邻液压支架间不能有明显错茬 (不超过顶梁侧护板高的2/3)，液压支 架不挤、不咬； 4）液压支架初撑力不低于工作阻力 的80%； 5）液压支架顶梁接顶严实； 6）液压支架侧护板使用正常，架间 距200毫米； 7）液压支架护帮板正常打出，并紧 贴煤壁。煤矿安全质量标 准化基本要求及评 分方法第4部分， 表4-1顶板管理交接班记录液压支架工3-2检查液压支架1）检查液压支架结构 件； 2）检查液压支架液压 件； 3）检查液压支架喷雾 是否完好。1）液压支架结构件无断裂，变形， 无联结脱落、螺栓松动及压
5、卡等现象；2）液压件无损伤、挤压、扭曲、破 皮、断裂等现象，阀组无漏液，操作 把手齐全、灵敏、可靠； 3）液压支架喷雾灭尘系统正常可靠。煤矿安全质量标 准化基本要求及评 分方法第4部分， 表4-1顶板管理交接班记录液压支架工防止液压件 损坏伤人。3-3清点工具、备 件1）清点相关工具； 2）查看备件的数量及 完好情况。1）工具清理干净，并规范存放在工 具箱内； 2）对工具和备件进行清点，种类、 数目准确无误； 3）工具、备件完好，如有损坏，及 时汇报、更换。交接班记录液压支架工4交接存在问题交、接班人员将作业过 程中存在的问题及注意 事项交接。1）交接班将顶板压力、液压支架支 护状态、出现的问
6、题及处理情况和遗 留问题交接清楚； 2）接班液压支架工对遗留问题进行交接班记录液压支架工第-3-页汇报，并处理。5交接手续履行交接手续。规范填写交接班记录。交接班记录液压支架工1.2操作顺槽超前支架标准作业流程操作顺槽超前支架标准作业流程序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示1-1检查作业环境1）检查作业范围内有 无其他人员； 2）检查作业范围内顶、 帮； 3）检查作业范围内管 线、设备； 4）检查液压支架完好 情况。1）超前支架附近5米范围，无 人员工作或滞留； 2）顺槽顶帮，无片帮、漏顶；3）超前支架附近水泵
7、、电缆 等设备，不影响移架操作； 4）超前支架不漏液，液压支 架动作灵敏可靠。煤矿安全规程 第五十五条液压支架工作业人员在 架内操作， 防止煤矸伤 人。1-2确认移架步距检查1号超前支架与端 头支架距离。确定合适的拉移步距。液压支架工2移超前支架1）收1号超前支架翻转 侧护板、前梁，收回2 号超前支架尾梁； 2）降1号超前支架； 3）拉1号超前支架，升 紧1号超前支架，伸出 翻转侧护板和前梁； 4）收2号超前支架翻转 侧护板，降2号超前支 架； 5）以1号超前支架为支 点推2号超前支架； 6）升紧2号超前支架， 伸出翻转侧护板和尾梁。1）不影响拉超前支架为准； 2）超前支架下降高度50-200
8、 毫米； 3）超前支架翻转侧护板和前、 尾梁紧贴巷帮和顶板，超前支 架初撑力不低于工作阻力的 80%； 4）下降高度50-200毫米； 5）推超前支架到位； 6）翻转侧护板和前、尾梁紧 贴巷帮和顶板，超前支架初撑 力不低于工作阻力的80%。液压支架工3调超前支架调整超前支架支护状态。1）超前支架排成一列，其偏 差不超过50毫米； 2）超前支架垂直顶底板，且煤矿安全质量标 准化基本要求及评 分方法第4部分，液压支架工确保接顶严 实，护板紧 贴巷帮。第-4-页歪斜5度。表4-1顶板管理1.3处理压死支架标准作业流程处理压死支架标准作业流程序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关
9、制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示1检查液压支架1）检查液压支架结构 件； 2）检查液压支架液压 件； 3）查看被“压死”液 压支架状态。1）液压支架结构件完 好； 2）液压支架液压件完 好； 3）确认液压支架被 “压死”程度。液压支架工2汇报向班长汇报。汇报及时、清楚。液压支架工3准备工作1）确定方案； 2）准备大锤、风镐、 铁锨等器具。1）方案正确，符合规 定； 2）器具齐全、完好。液压支架工4处理液压支架1）卧底处理“压死” 液压支架； 2）挑顶处理“压死” 液压支架。1）液压支架底座下卧 底，至能拉出被“压死” 液压支架； 2）液压支架顶梁上挑 顶，形成拱形空
10、间，至 能拉出被“压死”液压 支架。液压支架工防止架间冒落 煤矸伤人，有 专人监护。5整理器具整理所用器具。器具回收干净，存放到 固定地点。液压支架工 辅助工第-5-页1.4端头支架操作标准作业流程端头支架操作标准作业流程序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示1-1检查作业环境1）检查作业范 围内有无其他人 员； 2）检查作业范 围内支护； 3）检查作业范 围内管线、设备。1）端头液压支架5米范围内，无人员； 2）支护完好、可靠； 3）不影响端头液压支架操作。液压支架工作业人员在端 头液压支架立 柱后操作，防 止
11、煤矸伤人。1-2检查端头液压 支架1）检查端头液 压支架结构件； 2）检查端头液 压支架液压件。1）端头液压支架结构件无断裂、变形，无联结 脱落、螺栓松动及压卡等现象； 2）液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等 现象，阀组无漏液，操作手把齐全、灵敏可靠。煤矿安全质 量标准化基本 要求及评分方 法第4部分， 表4-1顶板管理液压支架工防止液压件损 坏伤人。2移端头液压支 架1）降端头液压 支架； 2）移端头液压 支架。1）能移架操作的最小降架高度； 2）调整平衡油缸和侧推油缸，端头液压支架不 倒不歪； 3）端头液压支架顶梁接顶严实，人行道完全畅 通，操作手把归零位，护帮板和侧护板使用正 常。液
12、压支架工3调端头液压支 架调整端头液压支 架支护状态。1）液压支架排成一条直线，偏差不得超过50 毫米，中心距偏差不超过100毫米； 2）端头液压支架顶梁与顶板平行支设，最大仰 俯角7度； 3）相邻端头液压支架间不能有明显错茬(不超 过顶梁侧护板高的2/3），端头液压支架不挤、 不咬； 4）端头液压支架初撑力不低于工作阻力的 80%； 5）端头液压支架顶梁接顶严实； 6）端头液压支架侧护板使用正常，架间距 200毫米；煤矿安全质 量标准化基本 要求及评分方 法第4部分， 表4-1顶板管理液压支架工第-6-页7）端头液压支架护帮板使用正常。1.5工作面漏顶时拉超前架标准作业流程工作面漏顶时拉超前
13、架标准作业流程序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示1检查顶板1）查看漏顶程度； 2）汇报。1）查清漏顶程度； 2）及时向班长汇报。液压支架工2移液压支架1）将液压支架降到 合适高度； 2）将液压支架移到 合适位置； 3）升架高度合适； 4）伸护帮板； 5）安排监护人员。1）降到能移动液压支架时停 止降架； 2）采用带压移架方式，液压 支架前梁至煤壁时停止移架； 3）液压支架初撑力不低于工 作阻力的80%，调整平衡油缸， 使液压支架达到最佳支护状态；4）液压支架升起后，护帮板 及时伸出紧贴煤壁； 5）监护人员时刻
14、观察顶板， 发现异常及时处理。煤矿安全质量标 准化基本要求及评 分方法第4部分， 表4-1顶板管理液压支架工防止漏矸伤人。3调液压支架1）调整顶梁仰俯角；2）调整液压支架错 茬； 3）顶梁接顶； 4）液压支架侧护板 正常使用； 5）液压支架护帮板 正常使用。1）液压支架顶梁与顶板平行 支设，最大仰俯角小于7度； 2）相邻液压支架间不能有明 显错茬（不超过顶梁侧护板高 的2/3），液压支架不挤、不 咬，架间空隙不超过200毫米；3）液压支架顶梁接顶严实； 4）液压支架侧护板使用正常；5）液压支架护帮板紧贴煤壁。煤矿安全质量标 准化基本要求及评 分方法第4部分， 表4-1顶板管理液压支架工第-7-
15、页1.6 收、打护帮板标准作业流程收、打护帮板标准作业流程序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示1准备作业1）检查液压支架状况；2）检查被操作液压支 架与采煤机距离； 3）检查架前人员情况。1）液压支架护帮板销子无缺 失、液管无漏液、油缸伸缩正 常； 2）采煤机与被操作液压支架 保持合适距离； 3）架前无人。液压支架工拉架人员佩戴 好防护用品。2收打护帮板 （成组）1）先按成组收打护帮 板动作键； 2）选择成组收打护帮 板方向键； 3）选择“收”或“打” ； 4）按启动键。1）按键正确无误； 2）方向正确； 3）
16、选择正确； 4）按键正确。液压支架工3检查收、打情 况检查护帮板。护帮板收、打到位。液压支架工第-8-页1.7 液压支架拉架标准作业流程液压支架拉架标准作业流程序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示1检查液压支 架1）检查液压支架结构件； 2）检查液压支架液压件 （阀、管路）； 3）检查液压支架喷雾装置；4）检查液压支架控制器。1）液压支架液压件无开焊，无变形， 辅件齐全，连接可靠； 2）阀组、管路、油缸无窜液、漏液， 操作手把齐全、灵活可靠，液压管路 无破损、挤压、扭曲，管接头连接可 靠、无裂纹，U型销齐全； 3）喷雾雾化效果好； 4）控制器指示正确，功能可靠。液压支架工 2检查作业环 境1）检查顶板、煤帮； 2）检查采煤机位置与移架 距离； 3）检查架前水泵，大块煤、 矸； 4）检查架前是否有人。1）顶板、煤帮完好； 2）符合作业规程规定； 3）架前无水泵，大块煤、矸处理干 净； 4）架前无人。液压支架工 3降液
