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1、整体解决方案之四整体解决方案之四生产计划和物料控制生产计划和物料控制2007-05-06 07:11:18 阅读： 1376 次中国制造业培训整体解决方案系列课程之四生产计划和物料控制 时间：2007 年 5 月 19 日-20 日 地点：顺德一、【为什么要参加生产计划和物料控制课程】 建立完善的生产与物控运作体系，提升准时交货时间和降低库存成本 掌握生产与物料计划控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、MRP 与 MRP、ERP、QAD 的实施及有待解决的问题，掌握物料配送运作等方法 掌握制定多批/多种/少量/交期短生产排程，及时跟进其生产进度/物料进度 掌握跟进预期滚动计划生产型
2、/推进式（push）生产控制系统与拉动式（pull）生产控制系统管理方法二、【课程背景】生产计划和物料控制部门是制造业企业的“心脏”。制造业都期望通过低库存来实现流畅的生产环境，以适应当今激烈竞争的微利时代。有效统筹营运资金、物流、库存等资源是决定公司盈利的关键。因此，统管生产和物料的控制部门（PMC）在世界 500强企业中被称为“无冕之皇”。PMC 掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，物料资金占企业营运资金 55%80%，而生产进度能否按时完成，直接影响企业运营成本和客户满意度。本课程凝聚了雷卫旭老师十余年外企实战经验，通过学员研讨和习作，帮助学员提升工作技能和管理技巧。本课程为学员提供关
3、于生产流程、生产計划及物料流程的方法，亲自体验和交流生产进度监控和物料损耗监控等多个实际案例。三、【课程对象】制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、财务、仓储、资材/库存管理等部门经理（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨生产计划、物料控制、如何建立 PMC 组织架构、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。四、【教学特色】多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、 案例分析、客户代表分享、 发放证书五、【课程收益】 掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的 PMC 组织架构 提高备料准确率，保持生产顺畅，提升准时交货率和降低库存成本 预测及制定合理的短、中、长
4、期销售计划，达成公司策略管理目标 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 降低物料成本和停工待料工时 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 缩短生产周期，提高企业竞争力六、【讲师介绍】雷卫旭先生 香港理工大学 MBA,香港生产力促进局特约顾问、美国管理学会( AMA )授权专业顾问、北京大学/中山大学 EMBA 班特邀实战型讲师 曾任 GE 公司采购部主管、家乐福全球采购中心采购部经理、某大型日港合资企业副总经理，拥有十五年的物料管理经验 授课经验丰富，辅导过八十多家中外企业，融合中、港、台多家制造业企业经验之精华。著有零成本采购方
5、法与议价技巧、采购管理与物料控制等作品 寓观念于谈笑间，蕴哲理于诙谐中”，风格生动、幽默，讲解深入浅出或浅入深出，不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧七、【课程大纲】第一单元 物料控制/生产计划/销售计划管理概述1.物料管理范围和先进组织架构2.某著名美资公司物料管理组织架构3.生产计划/物料控制五大职能5.物料管理三大因素结构图研讨：某通讯公司缩短物料周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析6.物料管理精髓三不政策和八大死穴7.生产计划与销售业务链接流程案例：某衡器有限公司准时生产计划 VS 市场业务部 VS 客户“三赢”规则，有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)8.销售计划
6、流程 销售预测流程销售计划流程备货计划流程生产计划流程9.制造业生产计划控制三种模式 预期滚动计划系统 推进式(push)生产控制系统 拉动式(pull)生产控制系统 预期滚动计划编制程序特点运作案例研讨：某著名民营企业生产计划控制三种模式全流程剖析10.多批少量生产现场供料三大做法 物料管理-三政策六措施 看板生产条件/流程图 精益采购（JIT 采购） 一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析 供应商管理库存（VMI）-鼓点式交货方式实施七对策 某著名家电民营企业 VMI 收费实施表 某美资公司销售预测计划和 VMI 物料需求计划实录分析 基于互联网的电子化采购-与供应商信息共享/实时视
7、频采购 中国某著名民营企业 ERP-ORACLE 系统 SCP 协同平台主界实例面分析 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示11.最新生产计划控制管理模式第二单元 物料工程管理1.物料规格四方面的订定与管制2.材料清单( BOM )3.物料分类/编号案例：某实业有限公司物料编码系统实例分析4.物料 ABC 分析法和运用5.物料 ABC 执行六步骤6.ERP 物料 ABC 分类管理明细功能案例分析第三单元 物料控制管理.物料管理执行流程案例 1：上海某实业有限公司物料管理 ERP 流程示意图(原理)实物分析案例 2：北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERPSAP/R3 系统采购
8、订单管理流程主界面分析.物料管理相辅相成十四流程.某著名美资公司生产计划与生产过程控制流程及其相应 ERP-BAAN 系统(美资)流程系列主界面/表格实录分析.某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度.个案演算-控制物料损耗演算.某实业有限公司补料/损耗控制案例分析案例：生产物料损耗控制方法-深圳某日资精工有限公司生产零库存实例案例：生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表第四单元 物料计划跟进与存量管制-订货型( OEM )/存货型( ODM )1.材料计划流程七步骤-某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) 某民营公司透过 ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析 某著
9、名美资公司每日物料欠料跟进表实例分析 某外资公司订货型(OEM)按订单编号 GG4K028A1 跟进物料计划跟踪过程实录 伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析 项目 MRP 计算/查询/日志-金碟 K3 系统主界面2.物料跟单员跟单十大技巧互动点评 物料跟单员督促物料到位进度三种方法-备料到位率/目标法/预警法 某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程 某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析3.安全库存的设置方式 安全存量 VS 最高存量 VS.最低存量 库存管理 ERP 子功能库存调整/库存查询/查询分析展示 多批/多种少量经济批量的决定方式损益平衡点控制方法4.10 种物料成本降低
10、途径和操作方法5.存量管制6.物料请购、跟进与进料控制7.物料短缺八大原因和七种预防对策8.物料剩余七真因和如何治疗/预防9.剖析物料供应不继五大方面第五单元 生产计划控制-柔性化的计划和生产1.生产计划控制流程七途径-讲师/学员点评某公司现场诊断2.多批少量生产计划与备货计划管理流程解析第六单元：生产计划与进度控制1.大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享2.生产产能分析：人力负荷/机器负荷3.插单产能规划应变六方法4.分析产能负荷七要素方面-人力负荷/机器负荷5.生产计划要点、内容及编制演练 销售预测与生产计划长、中、短期生产计划制定与执行重点演练 上海某公司五张单月订/周
11、生产计划排程表制定个案演练 生产排产优先五规则6.生产排产三种标准7.生产进度监控三个阶段-事前/事中/事后8.协调沟通处理生产异常问题-生产进度落后六条改善措施9.产销失调原因与对策-跨部门生产进度控制七步骤10.生产计划进度跟进案例分组研讨-某公司实例第七单元 生产计划与物料计划绩效管理1.生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表2.生产三类成本分析-财务监督/跟进3.生产控制四方面4.PMC 绩效执行六部份 某美资企业 PMC 工作任务目标细化实例分析 绩效管理项目(案例分析) PMC 精益要求转化量化的指针管理项目对应具体日常制度/流程 PMC 目标管理活动核心-执行力管理 PMC 执行力项目与公式 PMC 执行力管理办法-(_月_部门执行力管理表)尾声：通过学员成果发表-讲师点评实践/活用所学五步骤课程费用： 个人课票：3080 元/人 企业家票：贵宾席 5800 元/人（限总裁，名额 9 人，和雷卫旭先生共进晚餐，会后可单独与雷卫旭先生交流，解决企业更多实际问题。） 团队套票一：13090 元（5 个参会名额） 团队套票二：23100 元（10 个参会名额） 团队套票三：32340 元（15 个参会名额；限 5 家企业，需报公司审批。） （ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）咨询和索取正式报名表请联系：13318869916 吴瑜
