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1、31陕西龙门煤化工有限责任公司陕西龙门煤化工有限责任公司LNG 联产甲醇工程10000m3甲醇储罐制作安装方案制作安装方案编制：编制： 李李 昆昆 审批：审批： 李李 新新 兵兵 中国化学工程第四建设有限公司中国化学工程第四建设有限公司 二零壹贰年八月二零壹贰年八月龙门煤化工 LNG 联产甲醇项目甲醇储罐施工方案1目 录1. 工程概况.12. 编制依据.13. 施工准备.14. 施工方法及施工程序.35. 储罐的预制.66. 储罐安装.97. 储罐的焊接施工.168. 无损检测.189. 贮罐试验.1810.内浮盘及附件安装.2011.交工验收.2012.质量控制要点.2113.施工人员、机械
2、、材料使用计划.2214.安全、文明施工管理措施.24附件一：人员组织结构.29附件二：安全组织结构.30附件三：甲醇罐区设备制作安装形象进度横道图.31龙门煤化工 LNG 联产甲醇项目甲醇储罐施工方案21. 工程概况甲醇罐区非标设备共计四台 ,其中包含 3 台立式储罐,1 台卧式储槽。由于甲醇放净槽及杂醇贮罐的制作工艺较为简单。因此 本方案主要针对甲醇罐区制作难度较大的 2 台 11663m3甲醇储罐的施工而编制。设备的主要参数如下：名称位号内径*高（长）度材料净重量（Kg）精甲醇贮罐F17701A/B30000*20348mmQ235A、Q345R227200杂醇贮罐F177026500*
3、11640Q235A18900甲醇放净槽F177032400*6252mmQ235B58002. 编制依据施工合同及设计图纸立式圆筒钢制储罐验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-92现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000压力容器无损检测 JB4730-2005石油化工施工安全技术规定SH3505职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准
4、SH3530-20013. 施工准备3.1 施工图已经会审，设计技术文件齐全，并在开工前再次组织施工人员学习、熟悉施工图纸和有关设计文件以及施工方案，做好技术交底工作。3.2 备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。备齐施工用计量器具，所有计龙门煤化工 LNG 联产甲醇项目甲醇储罐施工方案3量器具应经计量监督管理部门校验合格，能保证连续施工3.3 积极组织原材料及附件进场，会同甲方、监理根据标准规范要求或施工需要及时进行原材料检验工作，检验要求如下：a.原材料和附件首先应符合设计要求，并有质量证明书。质量证明书应表明钢号、规格、化学
5、成分、力学性能、供货状态和材料标准。当材料和附件无质量证明书或对质量证明有疑问时应根据国家现行标准对其各项技术指标进行复检。b.对进厂的储罐用钢板必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、夹渣、结疤、气孔、折叠和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量应符合现行规范规定的要求。c.钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不得小于-0.6，取钢板的 20%根据 JB4730压力容器无损检测的要求进行超声波探伤检验结果等级应达到级为合格，当发现有不合格产品时应逐张进行检查。3.4 对通行至储罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整，对车辆行走及工作区域采用碎石填平压实。各种临时管路、水、电、库房、施
6、工临时道路、防风棚、电焊机棚等设施按现场平面布置图的要求进行设置，根据现场实际情况施工现场应合理布置起重机、卷扬机的站位及罐体组装平台。3.5 储罐安装前必须按要求规定对基础表面尺寸进行验收，合格后方可安装；设备基础的表面尺寸应符合下列规定：a.基础中心标高允许偏差为20mm；b.支承罐壁的基础表面，每 3m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，整个圆周长度内任意的高差不得大于 12mm；c.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度按照下述方法检查：以基层中心为圆心，分别以 7m、14m 和21m（D/4、D/2 和 3D/4）为直径做同心圆，并在各同心圆上分别
7、取 8、16 和 24各点，分别测量各点标高，同一圆周上其测量标高与计算标高差不得大于12mm。3.6 水电供应系统的布置应符合安全技术规程规定的要求。3.7 供电线路的电压应稳定，系统运行的总电压降不得大于 10%。龙门煤化工 LNG 联产甲醇项目甲醇储罐施工方案43.8 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。4. 施工方法及施工程序3.1 倒装施工法大型贮罐的组装有正装和倒装两种方法。正装的方法，即是由下而上地进行组装，最后安装罐顶的办法。正装法需要在罐壁的内外两侧搭设大量的脚手架，需要大量的高空作业，危险性大、工效低。而倒装则是先在地面组装罐顶，再自上而下地进行组装的办法。与正装
8、法相比，功效得到了大大的提高，也减少了高空作业的危险性。随着工艺的改进和日益成熟，倒装方法已在贮罐施工中占据了主导地位。根据此工程特点，我方决定采用群抱杆倒链提升装置倒装法施工。抱杆提升倒装法的主要优点：提升平稳、可控性好，质量易于保证，无高空作业，安全可靠，可全天候施工，工期短，施工成本低。本工程使用倒装施工法。3.2 抱杆提升装置的原理：1 ）起重量 G 的确定计算所需抱杆之前，应确定最大起重量 G（吨）GG0(1+K1+K2)式中：G0-为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、 罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和K1-风载荷系数，一般可取 0.1K2-不均衡系数
9、，一般可取 0.2选用 10 吨倒链，经过计算，最大起重量 G=29.25 吨，确定需用抱杆数量为 32 根，因此我方决定实际使用抱杆数量为 32 根。2）抱杆总高度 H 的确定抱杆有效高度应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于 30，确定使用抱杆总高度 H=4500mm，根据储罐起升重量，二台储罐共计需要抱杆 76 根。3）抱杆规格的选定抱杆选用 20#钢管制作，钢管的规格为 2198（mm） 。龙门煤化工 LNG 联产甲醇项目甲醇储罐施工方案54） 抱杆安装过程中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫
10、板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好索具，各小抱杆之间用角钢或钢索连接，使之形成一个整体。上数第一带壁板在罐底板上组装并纵缝焊接完成后，将顶口角钢圈与加强筋安装焊接完成。将涨圈安装在第一带壁板下口，并用千斤顶将涨圈顶紧。上数第二带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝（纵缝与环缝相交处留50mm 不焊，待环缝组对焊接完成后再进行焊接） 。留一道纵缝活口，用倒链封闭，纵缝外侧焊完后，用倒链控制提升罐体，组对环焊缝，每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接。如此往下组装，其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录，直到最下一带
11、壁板与底板组焊。3.3 抱杆升罐示意图龙门煤化工 LNG 联产甲醇项目甲醇储罐施工方案6龙门煤化工 LNG 联产甲醇项目甲醇储罐施工方案73.4 施工程序 （见下施工程序图） 龙门煤化工 LNG 联产甲醇项目甲醇储罐施工方案8边缘板探伤 （RT）几何尺寸检查罐体预制基础验收罐底铺设焊接顶圈壁板组装 、纵缝焊接包边槽钢组装拱顶组装、焊接临时拱顶支架组装抱杆提升装置安装第二圈壁板组装纵缝焊接提升顶圈壁板环缝组对、焊接中间各圈壁板组装纵、环缝组对、焊接无损检测（RT）无损检测（RT）底圈壁板组装、焊接与底板角焊缝焊接充水试验、基础沉降观 测无损检测交工验收防 腐浮盘、附件安装龙门煤化工 LNG 联产
12、甲醇项目甲醇储罐施工方案95. 储罐的预制51 底板预制（1）罐底排版管罐底排版图设计图纸已给出，但因现场到货材料尺寸问题，为使预制下料中不浪费材料，按照规范 GB50341-2003 和 GB50128-2005 的相关规定，将底板排版图更改如下图：龙门煤化工 LNG 联产甲醇项目甲醇储罐施工方案10边缘板每块尺寸如下：（2）罐底预制主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用氧气乙炔火焰切割。弓形边缘板尺寸允许偏差：测 量 部 位允许偏差（mm）长度 AB、CD2对角线之差 ADBC3宽度 AC、BD、EF2弓形边缘板尺寸测量部位图：(3)罐底板除锈、防
13、腐（仅供参考，以设计要求为准）下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的 1%，且不大于 20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口 20mm 范围内进行除锈和氧化皮的清除，然后涂一层可焊性涂料。罐底板与基础接触的一面除边缘 50mm 外的部分涂刷沥青底漆两道或依图纸要求。5.2 壁板预制（1）壁板排版图设计已给定，但因已采购钢板长度不均匀，故在壁板施工中应注意以下要点：A各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3，且不得小于 500mm；B底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于B AEDFC龙门煤化工 LNG 联产甲醇项目甲醇储罐施工方案11200mm；C壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于 100mm。（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制场进行，工艺流程如下：壁板尺寸允许偏差：允许偏差（mm） 测 量 部 位 板长10m宽度 AC、BD、EF0.5长 度 AB、CD1.5对角线之差AD-BC2AC、BD0.5直 线 度 AB、CD1壁板尺寸测量部位图：A E BC F
