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1、 工程简述xx 工程，由 xx 设计院_设计，位于 xxx_，主要包括xxx,xxx。_主要工程量仪表专业主要工程量仪表专业 第第 1 1 页页 共共 9999 页页主要工程量1、仪表专业各种仪表约：xx_块PLCDCS机柜xx_台各种电缆：xx_米各种管材：xx_米各种阀门及管配件约xx_个桥架：xx_米保温箱：xx_个接线盒：xx_个各种钢材约：xx_吨设备设备 第第 1 1 页页 共共 9999 页页设备塔更换xx_台，改造xx_台换热器新增xx台，移位xx_台，改造xx_台空冷器新增xx台，移位xx_台容器改造x台，移位xx_台，新增xx_台泵新增xx台，移位xx_台风机新增xx台压缩
2、机新增xx台其它小型设备新增 xx_台炉子系统炉子系统 第第 2 2 页页 共共 9999 页页炉子系统：非标制作：约xx_吨，烟囱制作xx_吨炉管：xx_xx_根弯头xx_个xx_xx_根弯头xx_个非金属衬里总重约：xx_吨工程特点工程特点 第第 2 2 页页 共共 9999 页页工程特点（1）工艺介质复杂，且大多为易燃易爆介质，工艺管道焊缝质量要求高。（2）管线材质多，管件、阀门型号、规格复杂，有石化裂化无缝管、一般碳钢管、钢板卷管、不锈钢管。故施工中绝对不能把材质、壁厚、型号、规格混用或乱用。（3）高空作业多，立体交叉严重。要注意交叉作业施工。（4）工期要求紧，任务重。（5）回转阀部分
3、施工难度大，且管线为不锈钢管，焊缝需进行酸洗、钝化。（6）在老烷基苯装置区施工，属一类动火区，动火安全要求高，需开动火票，经测爆合格，且有监火人在场方可动火。（7）现场场地狭小，设备吊装难度大。（8）各专业交叉施工多，须协调组织、统一安排，以防止混乱发生。（9）因本工程本身为改造工程，施工程序不符合安全工程施工基本程序，施工难度大。施工技术关系施工技术关系 第第 3 3 页页 共共 9999 页页施工技术关系(1)F501加热炉的制作安装，旧炉区的交叉改造施工。（2）大型设备吊装，如烟囱、C201塔采用双桅杆抬吊施工。（3）压缩机组安装试车。（4）变压器安装（5）主控室安装（6）特种材质焊接（
4、7）大型钢结构的焊接变形工期质量目标工期质量目标 第第 4 4 页页 共共 9999 页页工期质量目标（1）工期目标根据该工程的工程内容，施工程序和施工难度，结合以往的施工经验，投入先进的施工机具和具有丰富经验的技术力量，确定该工程工期为xx_天，其中约xx_%的工程量集中在2xxx.xx.xx2xxx.xx.xx日_，有效工期xx_天。（2）质量目标：工程一次合格率达 xx_%，优良率 xx_%，争创局优工程。安装工程施工总程序安装工程施工总程序 第第 4 4 页页 共共 9999 页页第一节：安装工程施工总程序施工准备新区大型设备吊装F503炉子制安新区设备及管线、电气、仪表等施工旧区预制
5、旧区现场施工联动试车竣工验收。在施工过程中尽量争取按照安装工程施工基本程序进行施工，即先地下后地上，先大型、重型后小型、轻型，先高后低，先繁后简，先关键设备，后辅助设备，先重点部位后次要部位。各专业间施工程序为：先设备、钢结构，然后工艺管道、电气、仪表、绝热保温等。静设备的安装静设备的安装- -其它静设备安装方法其它静设备安装方法 第第 5 5 页页 共共 9999 页页（二）其它静设备安装方法E101A、B、C、D、E、F重约13吨，回转半径24米，选用160吨吊车，杆长49米时，吊重14.6吨。其它设备如空冷器 E114、E119A/B、E214A/B 等重约 9 吨，回转半径约 24 米
6、，选用 160 吨吊车杆长 49 米时，吊重14.6t。静设备的安装静设备的安装- -吊耳设计吊耳设计 第第 5 5 页页 共共 9999 页页（三）吊耳设计吊耳设计选用C101塔重量xx_为计算依据，共作孔板式吊耳xx_个，其中新塔需用xx_个，旧塔用xx_个，（吊耳图附后）。计算依据：塔采用双吊耳，各吊耳工作载荷Q=101.2（1.2为动载系数）=12吨吊耳焊缝的拉应力：=/210(180+2-210)=33.34K=5(安全系数)c、主千斤受力分析（见绕绳图）选用637-43-170钢丝绳上与140吨滑车上2只卸扣连接，下与吊耳连接，走10线。P=PH10=1150.2810=943tP
7、/P1=8.37k=8式中：PH-钢丝绳破断拉力总和K-安全系数取K=8-折减系数d、溜尾卷扬机溜尾滑车选用H205D与H204D，2台5吨卷扬机双出绳。S=（f-1）/(f4-1)f4(S拖/2)=1.51t溜尾卷扬机跑绳选用637-15-170，长度大于600m。安全系数K=P/S=7.875取K=5e、起吊时水平牵引滑轮采用H103DH102D双出绳，2台5t卷扬机牵引。S=（f-1）/(f2-1)f2(S拖/2)=1.58t牵引卷扬机跑绳选用637-15-170，长度大于600m。破断拉力P=PH=11.89t安全系数K=P/S=7.875f、缆风绳选用：缆风绳t1、t2选用637-4
8、0-170，L=1406根破断拉力P=PH=78.679tK=P/t1=4.473.5(安全系数取?.5)副缆风绳全部选用637-32.5-170L=14010根（其中2根为预备缆风绳）。g、桅杆验算：序号名称代号数值单位计算公式及来源1两桅杆中心距L8m平面布置2桅杆高度H55.5m桅杆实测3吊耳距桅杆底H59.7m桅杆实测4吊耳偏心距e0.8m桅杆实测5缆风盘偏心距c0.8m桅杆实测6桅杆自重Nc取40t单根桅杆7主肢截面积A306.02m2桅杆实测8桅杆主截面A1.61.6m2桅杆实测9中部惯性距Imax1.71106cm4桅杆实测10端部惯性距Imin0.32106cm4桅杆实测11端
9、部截面a0.90.9m2桅杆实测12和蔗修整系数u1.025变截面修整系统13标准节长度l8m桅杆实测14换算长细比82.816钢结构设计手册15许用应力1550Kg/cm2钢结构设计手册16稳定系数0.714钢结构设计手册17分肢长度lO11.00m桅杆实测桅杆中部稳定性验算：轴向压力N=P1cos+Nc+Tsin30+Sj=173.45t桅杆弯距M=Soe+P1cose-Tsin30c=83.26t=N/A+M/Wmax=1188.34Kg/cm2安全桅杆顶部稳定性验算：=P1/A+M/Wmax=1340.57Kg/cm2单肢稳定性验算：N1=N/4+M/2Rmax=99.2t=N1/45
10、4缀条稳定性验算：N=Nc/2ncosr=10.6t=1/Rmin=96.43100安全取=0.628=N/A=876.33Kg/cm20.7=1085Kg/cm2h、对桅杆底部的处理：桅杆支座所受垂直压力：Pc=P1cos+Nc+t0+Tsin=164.74t桅杆支座所受的水平推力：Ps=Tcos+P1sin=48.65t止推制动索具配置按60吨水平推力配置H805D滑车组2组，其夹角为60度，在起吊前收紧索具后用绳卡卡死固定，分别配置2个40t级的地锚。对桅杆基础的处理：挖至老土的深度，用沙和碎石填至基础底部的高度并夯实，在夯实的砂石面基础上铺以2-3层2502503000的方木，面积不得
11、小于9m2。4、主桅杆的竖立及移动主桅杆的竖立采用辅助桅杆进行，辅助桅杆35米，起重量50t。主桅杆在吊装完烟囱后通过轻量移动至C201塔吊装位置，移动是通过对缆风的松紧及底部卷扬机的牵引来进行的。（5）施工平面布置图（6）吊耳设计计算：a、烟囱吊耳设计：吊耳高度为48m，吊耳采用管式吊耳，设计图见上图。管式吊耳的钢管强度校核：=max=Mmax/w=996.5=1500kg/cm2=P1/2Rt=229kg/cm2=950kg/cm2焊缝校核：=(M/Wf)2+（P1/Af）2=1157.1kg/cm2ht=1200kg/cm2因焊缝强度接近允许值，故增加8块筋板与设备相连，降底焊缝剪切强度
12、。b、C201塔吊耳设计吊耳高度为40米，吊耳采用管式吊耳，设计用图附后。吊耳的钢管强度校核：max=Mmax/w=1048.7kg/cm2=1550kg/cm2max=P1/2Rt=535kg/cm2=950kg/cm2焊缝校核：=M/Wf+P1/Af=1078kg/cm2ht=1200kg/cm2管架、梯子平台制安概况管架、梯子平台制安概况 第第 2929 页页 共共 9999 页页四、管架、梯子平台制安1、概况本工程的钢结构新区的管架（一）的制安其它梯子平台的制安，旧区的框架 1、3、4、5 的改造及其他塔类、罐类、梯子、平台的改造，总计工程量约 250 吨。管架、梯子平台制安管架、梯子
13、平台制安- -施工程序施工程序 第第 3030 页页 共共 9999 页页2、施工程序钢柱基础验收材料检验号料、构件预制刷漆防腐吊装就位找正、找平铺路栅板焊接栏杆斜梯或直梯安装整个钢结构刷油或做防火涂层。管架、梯子平台制安管架、梯子平台制安- -主要施工方法及技术主要施工方法及技术 要求要求 第第 3030 页页 共共 9999 页页3、主要施工方法及技术要求a、钢结构的预制须在平台上进行。下料前，对材料进行外观检查，不符合规定的要进行矫正处理。b、构件放样和号料时，应适池留出焊接收缩余量和节割余量，主要承重梁应选用整料，单根预制，如需拼接，采用45度斜对接，另外，比较靠近的梁成柱不应共同一平
14、面上，错位置200mm以上。c、节点的焊接采用跳焊法，先焊主要焊缝，再焊次要焊缝，对于较长的焊缝，宜从中间开始向两侧施焊。d、加强板的焊接，经点固焊后，采用对称焊接法，多层焊应将第一层全部焊完后，再对称地焊接第二、三层，切不可一侧焊完后再焊另一层。e、吊装时，由于现场比较复杂，吊车站位根据现场实际情况确定，钢结构吊装前应栓好缆风绳，以便在起吊过程中，地面上的人可以控制。f、对钢柱用经纬仪进行找正。g、找正后的钢柱柱顶间用型钢临时连接起来，起相互固定作用，待主梁安装好后，再拆掉型网。设备的保温设备的保温 第第 3131 页页 共共 9999 页页五、设备的保温1、设备的保温应在设备焊缝检查、试压
15、、安装就位，以及设备外壁的全部金属附属件，焊接及油漆工程完毕后进行。2、对于立式设备和其他比较高的设备，保温前还要搭脚手回。3、设备的保温材料a、保温层：水玻璃珍珠岩棉预制块，施工现场应对它妥善保管，避免防潮或损坏。b、捆扎铁丝：直径为2mm的镀锌铁丝c、保护层：厚度为0.5mm的镀锌铁皮。d、自攻螺钉：规格412（GB841-66），用于防护层之间的连接。e、保温钉、活动圆环，用直径6mm的圆钢制作。f、铁丝网：用直径1.6mm的铁丝编织而成的2020的方孔铁丝网。g、油漆：防锈漆、颜色由甲方定。4、施工要求a、禁止使用潮湿的水玻璃珍珠岩预制块，所有保温表面应清洁、干燥、无油、无脂膏、脏物和其他附着物。b、需要两层保温时，预制块接缝交错距离不得小于75mm。c、保温层预制块应紧贴设备外壁，位于筒体上的保温层预制块，每圈至少用两道镀锌铁丝捆孔牢固，两层保温时，每层应分别捆孔，位于封头上的保温层预制块，应用镀锌铁丝绕在保温支技圈，活动圆环和保温钉上捆孔牢固，铁丝结和应塞入预制块缝隙之中。d、保温之间的间隙可用小块水玻璃珍珠预制塞满，并用“珍珠岩胶泥”填平并抹平。e、镀锌铁皮保护层的安装应在珍珠岩胶泥干燥以后进行，安装前铁皮应进行剪切，压边和成型，保温层应紧贴保温预制块。铁皮的接缝应顺水流方向，以免雨水浸入保温层
