抛光粉abc

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1、1、抛抛光光粉粉的的材材料料抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组 份组成,不同的材料的硬度不同,在水中的化学性质也不同,因此使用场合 各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为 9,氧化铈和氧化锆为 7,氧化铁 更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高,硬度也相当,因此广泛用于玻 璃的抛光。 为了增加氧化铈的抛光速度,通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。 铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有 38 的氟;纯氧化铈抛光粉通常不 掺氟。 对 ZF 或 F 系列的玻璃来说,因为本身硬度较小,而且材料本身的氟含量 较高,因此因选用不含氟的抛光粉为好。 2、对对抛抛光光粉粉的的基基本本

2、要要求求(1)微粉粒度均匀一致,在允许的范围之内; (2)有较高的纯度,不含机械杂质; (3)有良好的分散性和吸附性,以保证加工过程的均匀和高效; (4)粉末颗粒有一定的晶格形态,破碎时形成锐利的尖角,以提高抛光 效率; (5)有合适的硬度和密度,和水有很好的浸润性和悬浮性,因为抛光粉 需要与水混合、氧氧化化铈铈的的颗颗粒粒度度粒度越大的氧化铈,磨削力越大,越适合于较硬的材料, ZF 玻璃应该 用偏细的抛光粉。要注意的是,所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题, 平均粒径或中位径 D50 的大小只决定了抛光速度的快慢,而最大粒径 Dmax 决定了抛光精度的高低。因此,要得到高精度要求,必须控制抛

3、光粉的最大 颗粒。 4、抛抛光光粉粉的的硬硬度度抛光粉的真实硬度与材料有关,如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7 左右, 各种氧化铈都差不多。但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同,是因为氧化铈 抛光粉通常为团聚体,附图为一个抛光粉团聚体的电镜照片。由于烧成温度 不同,团聚体的强度也不一样,因此使用时会有硬度不一样的感觉。当然, 有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料,表现出来的磨削率和耐磨性都会提 高。 5、抛抛光光浆浆料料的的浓浓度度抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度 ,浓度越大抛光速度越高。使用 小颗粒抛光粉时,浆料浓度因适当调低。 6、抛抛光光模模的的选选择择抛光模应该用软一点的。应该指出的是,很多聚氨

4、酯抛光片中添加了氧 化铈抛光粉。这些抛光粉的最大颗粒度同样决定了最终的抛光精度。依我之 间,最好使用不加抛光粉的抛光模。 影影响响抛抛光光粉粉性性能能的的指指标标 1、粉体的粒度大小:决定了抛光精度和速度,常用多少目和粉体的平均 粒度大小来。过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值,平均粒度决定了 抛光粉颗粒大小的整体水平。 2、粉体莫氏硬度:硬度相对大的粉体具有较快的切削效果,同时添加一 些助磨剂等等也同样能提高切削效果;不同的应用领域会有很大出入,包括 自身加工工艺。 3、粉体悬浮性:好的粉要求抛光粉要有较好的悬浮性,粉体的形状和粒 度大小对悬浮性能具有一定的影响,片形及粒度细些的抛光粉的悬

5、浮性相对 的要好一些,但不是决对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮液(剂) 来改善。 4、粉体的晶型:粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒,决定了粉体的切 削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离(破 碎),使其切削性、耐磨性逐渐下降,不规则的六边形晶型颗粒具有良好的 切削性、耐磨性和流动性。 5、外观颜色:原料中 Pr 的含量及灼烧温度等因素有关,镨含量越 高,其粉体显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨(铈镨料),使其显棕红 色。高铈抛光粉,灼烧温度越高,其显偏白粉色,温度低( 900 度左右), 其显淡黄色。 1.2.2 以稀土抛光粉的大小及粒度分布来划分: 稀土抛光粉

6、的粒度及粒度分布对抛光粉性能有重要影响。对于一定组分 和加工工艺的抛光粉,平均颗粒尺寸越大,则玻璃磨削速度和表面粗糙度越 大。在大多数情况下,颗粒尺寸约为 4m 的抛光粉磨削速度最大。相反地, 如果抛光粉颗粒平均粒度较小,则磨削量减少,磨削速度降低,玻璃表面平 整度提高,标准抛光粉一般有较窄的粒度分布,太细和太粗的颗粒很少,无 大颗粒的抛光粉能抛光出高质量的表面,而细颗粒少的抛光粉能提高磨削速 度。此外,稀土抛光粉也可以根据其添加剂的不同种类来划分,稀土抛光粉 生产技术属于微粉工程技术,稀土抛光粉属于超细粉体,国际上一般将超细 粉体分 3 种:纳米级(1nm100nm);亚微米级(100nm1m);微米级 (1m100m),据此分类方法,稀土抛光粉可以分为:纳米级稀土抛光粉、 亚微米级稀土抛光粉及微米级稀土抛光粉 3 类,通常我们使用的稀土抛光粉 一般为微米级,其粒度分布在 1m10m 之间,稀土抛光粉根据其物理化 学性质一般使用在玻璃抛光的最后工序,进行精磨,因此其粒度分布一般不 大于 10m,粒度大于 10m 的抛光粉(包括稀土抛光粉 )大多用在玻璃加工 初期的粗磨。小于 1m 的亚微米级稀土抛光粉,由于在液晶显示器与电脑 光盘领域的应用逐渐受到重视,产量逐年提高。

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