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1、矿业有限公司矿业有限公司顶顶 板板 管管 理理 制制 度度一、矿井顶板管理责任制一、矿井顶板管理责任制1、矿长是顶板管理的第一责任人，负责煤矿顶板管理全面工作，督促和检查顶板管理工作计划和资金落实情况，建立健全顶板管理组织机构和人员。2、总工程师对顶板管理工作负全面技术责任。技术科负责全矿顶板管理的支护设计、安全技术措施编制的具体工作。积极推广使用矿井在支护方面的新工艺、新技术、新方法。3、生产（安全）副矿长对顶板管理工作负直接管理责任。负责顶板管理的安全监督工作，组织实施顶板管理计划，安排监管顶板管理的各项工作落实。4、跟班管理人员、当班安全员负责本班、本工作范围内的顶板管理工作，负监督管理
2、责任。5、采掘区队长（班组长） 、巷修队长对职责范围内的顶板管理工作负直接责任。负责顶板管理的现场落实，按照规程规定对工作地点的支护状况、质量进行监督检查，随时掌握工作面支护情况。二、工作面支护质量与顶板动态监测分析处理责任制二、工作面支护质量与顶板动态监测分析处理责任制为了预防工作面顶板事故，保证人员安全及工作面正常生产，特成立由分管安全工作的副矿长任组长、生产技术科负责人和采掘队长为成员的工作面支护质量与顶板动态监测领导小组，全权负责工作面支护质量与顶板动态监测分析处理工作。工作职责范围：（一）领导小组1、负责矿井工作面的顶板管理工作，及时处理矿井顶板方面出现的各类问题。2、经常深入井下各
3、处地点，了解井下支护方面的具体情况和存在问题。3、负责组织顶板隐患排查工作，并监督检查隐患整改情况。（二）生产技术科职责1、负责工作面的矿压观测、记录、分析。2、按照规定要求对新采区、新煤层的首采工作面及遇地质构造等来压不明时，提出矿压观测分析报告及预防措施。3、根据现场观测原始记录，通过对数据的分析处理做好分析预报资料，为生产技术管理及时提供信息及依据，实行科学管理，重大支护质量及顶板问题的处理必须做好记录台帐。（三）采掘区队职责1、负责配合生产技术科布置矿压监测点，经常全面地进行支护质量监测，保证支架处于有效良好的支护状态。2、负责把顶板动态监测数据及时上报生产技术科，便于及时分析、处理，
4、总结顶板活动规律。3、及时解决现场存在的问题，对工作面的支护状况、质量进行监督检查，随时掌握工作面支护情况，及时向领导汇报。三、回采工作面支护质量与顶板动态监测分析处理制度三、回采工作面支护质量与顶板动态监测分析处理制度回采工作面的支护质量与顶板动态监测是保证工作面正常生产及防止发生顶板事故的重要手段，为了预防回采工作面顶板事故，特制订工作面支护质量与顶板动态监测分析处理制度。（一）回采工作面顶板管理的中心任务：1、合理选择开采方法、开采顺序及巷道布置等以减小采场的顶板压力；合理设计采场支护，正确确定其型式、阻力、布置等参数，并进一步促进支护改革，强化支护手段。2、认真进行顶板动态监测，掌握顶
5、板活动规律，尤其对于老顶来压剧烈而支护能力较弱的单体支柱工作面，进行来压预测预报，提前采取措施，避免产生压垮型或引起其他形式的冒顶事故。3、经常全面地进行支护质量监测，保证支架处于有效、良好的工作状态，对重点地区事故多发地段及时着重监测，边测边改，为生产技术管理及时提供信息及依据，实行科学管理。（二）工作面支护质量与顶板动态监测分析处理：1、动态监测点的布设：沿工作面每 10m 左右设一条观测线，每一条观测线代表其上下各5m 左右范围内的情况，量测各观测线上各排支柱处的采高及支柱的活柱高度，若以首排测得的值为基础，则随着工作面的推进就可测出该排相对煤壁不同距离时的顶板下沉量（简称顶沉及活柱缩量
6、，或称柱缩）。其布置如图 1 所示。2、监测支护质量的指标及指标值1）支柱初撑力：控顶设计中确定的初撑力即为该指标的指标值。2）工作阻力：工作阻力可用来判断支架失效。若工作阻力比初撑力低，说明失效。若失效率达 10%以上，该套支架就不能保证工作面的安全。3）支架与工作面煤壁的夹角：应是 90 度，允许偏差3 度。4）支架横向歪斜角：与顶底板垂线向迎山方向夹角在 1-2 度之间。单体柱、排距偏差均不大于100。5）支架距端面距：不宜超过 300mm。3、监测顶板动态的指标及指标值1）端面冒高：冒高不超过 300mm 为指标值。2）顶底板移近量或称柱缩：100mm/m。3）顶板断层、裂隙、褶皱、片
7、帮：描述地质变化带走向、落差、正逆、是否平行工作面，片帮深度、有无伞檐等，帮助控制顶板。4、其他监测内容监测时间、监测人员、工作面推进度等。观测时间为放炮前、后，回柱前、后，回采工作面遇异常情况时，作业规程规定的时点。采煤队设置日常矿压监测员，负责本队回采工作面日常矿压监测工作，并负责矿压监测和报表填写工作。采面每天推进度、顶板变形离层监测、顶板活动规律分析等5、监测要求1）测线、测点按规定布置，并随着工作面推进度及时移动。2）正常回采期间每班观测一次，停采期间每天观测一次，工区观测负责人及时填写监测记录表并报技术科。填报数据真实准确。3）技术科及时对日常监报进行分析，绘制阻力曲线、不安全因素
8、平面图等图纸，并制定处理措施报安全矿长安排处理。四、顶板管理安全技术规定四、顶板管理安全技术规定1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘支护安全可靠性。2、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程中的规定进行及时支护，严禁空顶作业。3、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道的完好，凡发现巷道出现顶部接顶不实、帮部背设不实的必须追究相关人员责任，并做出相应处理。4、掘进工作面贯通、施工大断面硐室、遇老空、过断层以及巷道刷大断面等必须要有专项安全技术措施。5、在设计采掘工作面规程前，矿生产科地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。6、采掘工程施工前必须编制符合本实
9、际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板或构造变化带等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。7、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。8、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行生产矿井质量标准化标准 。五、顶板安全管理制度五、顶板安全管理制度1、采、掘工作面作业规程中必须编制工作面顶板管理安全技术措施。编制的作业规程必须报矿顶板管理鉴定小组审批后方
10、可执行，当工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或者补充安全技术措施。2、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，工作面禁止采掘作业。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶超过作业规程的规定时，必须停止采掘作业，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。3、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢靠，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。同时，必须存有一定数量的备用支护材料。遇到顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全技术措施。4、加强掘进工作面的顶板管理工作。严格执行敲帮问顶制度，用好前探梁和防
11、倒器、支架连锁。对掘进巷道贯通必须严格把关，作好防止透水、防有害气体超限、防通风系统混乱、防止放炮崩透着火、防崩坏设备、防贯通伤人、防止冒顶等工作。5、用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。6、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱，单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。7、采煤工作面初次放顶及收尾，必须制定安全技术措施。放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩沟、断绳抽人等危险
12、的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。8、采掘工作面必须坚持顶板动态监测和顶板离层监测，并且有组织、领导。 9、掘进工作面必须使用前探梁。严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶。10、采用锚网、锚喷等支护时，锚杆必须做拉拔试验，必须对顶板离层进行监测，对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。11、生产技术部门要定期进行检查、记录、总结、汇报分析顶板活动规律、制定切实可行的技术措施。六、掘进工作面支护设计规定六、掘进工作面支护设计规定1、掘进工作面开工前由地测部门提供掘进工作面地质说明书，说明书中必须将工作面的煤层、顶
13、底板的地质条件全面阐述清楚。2、支护设计前要进行巷道断面优化，巷道断面形状及尺寸应根据掘进设备、巷道的用途及围岩的物理力学性质进行选择、确定。硐室内配套设备时，应充分优化设计，包括设备的尺寸优化，使硐室宽度减到最小，同时必须对硐室的支护根据顶板条件进行专项设计，采取锚杆、锚索、钢带或半圆拱锚喷等支护措施，经矿顶板管理鉴定小组成员会审签字后贯彻执行，确保顶板安全。 3、支护设计由总工程师组织严格审查把关，充分考虑特殊地质条件和施工条件下支护的安全性，保证支护设计的科学经济、安全可行。4、支护设计的依据：工程地质的详细资料、预想地质素描图、详细的围岩类别分类及围岩特征，相关已掘井巷工程详细状况。
14、5、支护设计的一般原则：优先采用单一锚杆支护方式，锚杆长度不得小于 1.8 米，锚杆的锚固力必须达到 5 吨以上，对于复合顶板或有特殊地质构造顶板则采用钢带锚杆、锚杆锚索或钢带锚杆锚索联合支护方式，各单位要在作业规程中明确规定。6、对有片帮危险的巷道必须对巷道两帮采用帮锚杆加木托盘进行支护，受二次采动影响的巷道要用帮锚网或帮锚索加槽钢帮网进行加强帮支护。7、开拓巷道及服务年限较长的准备巷道在上述支护方式的基础上采用喷砂浆或混凝土的方式进行补强支护。喷层选择的原则：服务年限 3 年以上的准备巷道一般采用 30-50mm 厚喷射砂浆，开拓大巷一般采用不小于 50mm厚喷射混凝土，根据具体情况要加钢
15、带或金属网。七、掘进巷道支护质量与顶板动态监测、分析、处理制度七、掘进巷道支护质量与顶板动态监测、分析、处理制度（一）顶板动态监测仪器仪表的安装、维护（一）顶板动态监测仪器仪表的安装、维护1、掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的煤巷从施工到报废都必须在技术科的协调指导下实行全过程地监测与维护。巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘进施工单位在技术科指导下进行；巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作重点由技术科负责，采煤工作面生产到巷道报废期间其监测与维护工作重点由采煤区队负责。掘进、采煤工区应设立煤巷锚网顶板离层指示仪监测小组，由专人（兼职）负责，报技术科备案，
16、并在人员有变动后及时通知技术科更改。2、锚网巷道顶板离层指示仪的观测采用定人、定岗、定时观测，煤巷锚网支护巷道的监测责任单位都必须建立巷道监测与维护档案，在巷道交接时，其巷道监测与维护档案一并交接。技术科不定期进行抽查摸底，缺少此项每次罚责任单位 100 元。3、所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝回推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况，深基点 7m、浅基点 3m。否则罚工区技术主管 100 元/个。顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，不能滞后安设，否则罚工区技术主管100 元。4、顶板离层指示仪的安设必须按 50m 间距控制，间距过大的必须补加，并罚区队技术主管 100 元。5、对于每条巷道的顶板离层指示仪施工单位必须明确本施工区队的现场监测人员，否则罚区长 100 元。6、掘进、采煤、巷修以及涉及使用到锚网巷道的单位，损坏离层指示仪的按 200 元/个扣罚。7、特殊条件（断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等）下的巷道必须按规定安
