DG型单级单吸离心泵P-001

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1、一、概述一、概述 1、 DG 型泵系单级单吸离心泵，采用国际标准 ISO2858 设计，是 IS 型水泵的更新换 代产品，适用工业和城市给水、排水，亦可用于农业排灌。供输送清水或物理及化学性质 类似清水的其他液体之用，温度不超过 80。 DG 型是我公司根据国际标准 ISO2858 所规定的性能和尺寸设计的系列热水泵，适用 于热水锅炉给水，热水循环系统，亦可用于工业和城市给水、排灌，但温度不超过 150。2、 DG 性能范围（按设计点计）： 转 速：2900r/min 和 1450r/min 进口直径：50200mm 流 量：63400m3/h 扬 程：5125m 3、泵的标记（例如 DG 2

2、550）DG离心泵，25流量（m3/h） ，50扬程（m） 4、 泵的选型：用户在选择水泵的规格时，应注意以下几点： 1、 选用水泵的流量应小于水井或其它水源的正常产水量，并适当考虑枯水季节。 2、 选用水泵的扬程应按实际需要的扬程，并考虑水泵的管路损失。 3、 选用水泵时应考虑水泵的安装高度，即被吸液面至水泵轴线的垂直距离，要小于 水泵规定的高度： 水泵安装高度 Hsz 的估算：HszHvFvHsNPSH Hsz10.09HsNPSH 式中：Hv=10.33(m)标准大气压力。 （水柱） Fv=0.24（m）常温清水（20）的汽化压力（水柱） Hs=吸入管路损失，据实际情况计算。 NPSH=

3、允许的汽蚀余量。 NPSH=NPSHr+0.3（m） NPSHr=性能参数表上给定的必需汽蚀余量。 三、结构说明三、结构说明 DG 型泵系根据国际标准 ISO2858 所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体（1） 、泵盖 （2） 、叶轮（3） 、轴（4） 、密封环（5） 、轴套（8）及悬架轴承部件（12）等所组成（图 2） 。 IS 型泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。 其优点是检修方便，检修时不动泵体、吸入管路、即可进行维修。 泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬 架轴承部件支撑着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴

4、向力。 为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有 平衡孔。由于有些泵的轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。 泵的轴向密封是由填料压盖（9） 、填料环（10）和填料（11）等组成，以防止进气或 大量漏水。泵的叶轮如有平衡孔，则装软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口液体 处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环，通过泵盖上的小 孔，将泵室内压力引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力 大于大气压，因此不存在漏气问题，故可不装填料环。 泵的轴向机构密封是由机械轴套，机封压盖和机械密封等组成，可实现较为可靠的密封。填

5、料密封和机械密封两种形式，可根据用户需要进行选用。需要说明的是由于机械密 封的特殊材质具有高温特点，故现在用户多用作热水泵，与热水循环泵相比，简单、方便、 使用。 DGR 型热水循环泵是在 IS 型基础上为了适应输送高温液体设计了水冷装置。 （见图 3）它由泵盖、水冷室环盖和水冷胶管接头等组成，其中泵盖和水冷室环盖构成水冷室，而 水冷室环盖上的两个 O 型密封圈起着密封作用。为了实现水冷，可通过两个水冷胶管接头 的较低一个向水冷室注入冷却循环水，对填料室、泵轴、填料进行冷却，另一个水冷胶管 接头用于回收冷却水。如冷却效果不理想，可将一冷水引入填料室（见图 4 通填料室接头） ， 为防止填料室进

6、气，本公司产品出厂时均将此孔用 G1/4 丝堵堵住，用户可在需要时换上 G1/4 冷水接头即可。水冷压力 P0.15-0.3Mpa，通填料室水封需要量 0.2-0.3m3/n，冷却 循环水量 0.3-0.1m3/n。上述用水量仅供参考用户可根据实际加以调整。本公司产品出厂 一律按填料密封供应，如用户需要机械密封，可在订货时注明。 为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间装有 O 型密封圈， 以防止沿着配合表面进气或漏水。 泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联结的。泵的旋转方向，从驱动端看，为顺 时针方旋转。 泵的尺寸见图 4 和表 2，泵的吸入口和排出口的法兰尺寸见图 5

7、 和表 3。如使用变径 管后，即吸入管径与排出管径相同时，排出口法兰联接尺寸与吸入口法兰相同。四、装配与拆卸四、装配与拆卸 泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。 1、 预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。 2、 预先可将 O 型密封圈、纸垫、油封等分别放置在相应的零件上。 3、 预先可将密封环和填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。热水泵可预先把水冷室 环盖用两个胶圈与泵盖联接。 4、 将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上 套上挡水圈。 5、 将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等

8、 装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。 6、 在上述装配过程中，一些小件如平键、挡水圈、轴套内 O 型密封圈等容易遗漏或 装错顺序，应特别注意。 泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。 五、安装五、安装 泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外 形及安装尺寸详见图 6 和表 4。1、 安装和校正 （1） 、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。 （2） 、用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。 （3） 、用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。 （4） 、水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新 检查

9、水平度。 （5） 、清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把泵的电机安装到底座上去。（6） 、联轴器之间应保持一定的间隙，一般为 2 毫米。检查水泵轴与电机轴中心线是 否一致，可用薄垫片调整使其同心。 测量联轴器的外圆上下，左右的差别不得超过 0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大 和最小的间隙差别不得超过 0.3mm。 2、 安装说明 （1） 、泵的安装高度，管路的长度、直径、流速应符合实际条件，力求减少不必要的 损失。 （2） 、长距输送时应取较大管径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在 泵上，避免把泵压坏。 （3） 、排出管路如装逆止阀应在闸阀的外面。 六、起动、运转、停

10、止及保养六、起动、运转、停止及保养 1、起动 （1）起动前检查泵的转动是否灵活，电机的旋转方向是否正确。 （2）向悬架内加入轴承润滑油，观察油位应在油标的两刻度线之间。 （3）若为热水泵，将前面结构说明中的方法，接好水冷系统。 （4）关闭吐出管路上的闸阀和仪表 （5）向泵内灌满水，或用真空泵引水。 （6）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀和仪表，并调节 运行到所需要的工作状况（泵最好能在规定的工作状况下运行，以保证泵在最高率点附近 长期运转以达到最好的节能效果） 。 （7）在吐出管路的闸阀处于关闭的情况下，泵的连续工作时间不得超过 3 分钟。 2、运转 （1）在开车及运转

11、过程中，必须注意观检仪表读数，轴承发热，填料漏水、发热及泵 的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 （2）轴承温度最高不大于 80，轴承温度不得比周围温度超过 40。 （3）填料正常，漏水应该是少量均匀的，以每分钟一般不超过 60 滴为宜。 （4）轴承油位应报纸在正常位置上，不能过度或过低，过低时应及时补充润滑油。 （5）如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。 3、停止 逐渐关闭吐出管路上的闸阀及仪表，然后切断电源。 4、 保养 （1）泵在工作的第一月内，经运转 100 小时后更换润滑油，以后每隔 500 小时换油 一次， （2）在运转过程中，应经常调整填料的松

12、紧程度，保证漏水正常。 （3）定期检查泵的轴承，密封环和轴承的磨损情况，如发现磨损过大时应及时更换。（4）泵在环境温度低于 0的情况下停车时，应将泵体内的液体通过泵体底部的丝 堵放掉，以免冻裂泵体。 （5）泵长期停止使用时，须将泵全部拆开，并经清洗上油后包装保管。 七、故障原因及解决方法七、故障原因及解决方法故障原因方法1、水泵不吸水。压力表及 真空表的指针剧烈跳动。1、开车前泵内灌水不够 2、水入管或仪表漏气 3、吸水口没有浸在水中1、停车再往泵内灌水 2、拧紧堵塞漏气处 3、降低吸水口使之浸入水中2、水泵不吸水。真空表宝 石高度真空。1、底阀没有打开或已淤塞 2、吸水管的阻力太大 3、吸水

13、高度太高 4、吸水部分浸没深度不够1、检修清洗或更换底阀 2、清洗或更换吸水管路 3、降低吸水高度 4、增加吸水部分浸没深度3、压力表显示有压力，但 泵不出水。1、出水管路阻力太大 2、旋转方向不对 3、叶轮流道堵塞 4、转速不够1、检修及缩短出水管路 2、纠正电机旋转方向 3、取下进水管接头清理叶轮 流道 4、增加水泵转速至额定要求4、流量不够。1、水泵堵塞 2、叶轮和泵体之间磨损间隙 太大 3、出水闸阀开得不够或出水 管路漏水 4、转速低于规定值1、清洗水泵及吸水管路 2、更换叶轮，调整间隙 3、适当开启闸阀，堵塞漏水 处或更换水管 4、调整至额定转速5、泵转动过程中消耗功率 过大。1、转

14、子与固定件之间擦碰 2、轴承部分磨损或磨坏 3、流量过大1、检查原因，消除擦碰 2、更换损坏的轴承 3、减少流量6、泵内部声音异常，泵不 上水。1、吸水管路阻力过大 2、吸水高度过高 3、在吸水处有空气渗气 4、所吸送液体温度过高 5、流量过大1、清理吸水管路及底阀 2、降低吸水高度 3、堵塞漏气处 4、降低吸水温度 5、关小出水管线闸阀及降低 流量7、泵轴过热。1、润滑油不足 2、泵轴与电机轴不在同一条 中心线上 3、无冷却水1、添加润滑油 2、校正泵轴及电机轴使之在 同一条中心线上 3、通入冷却水8、水泵振动不正常。1、泵发生汽蚀 2、泵轴与电机不在同一中心 线上 3、底脚螺栓松动1、调节出水闸阀，使之在规 定的性能范围内运转 2、校正泵轴及电机轴使之在 同一中心线上 3、拧紧底脚螺栓