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1、数字控制刨床磨削用量的选择在数字控制机床上加工零件时，磨削用量都预先编入步伐中， 在没事了加工环境下，人工不予转变。只有在试加工或浮现异常环境时.才通过速率调节旋 钮或电手轮调整磨削用量。是以步伐中选用的磨削用量应是最好的、合理的磨削用量。只有 这样才能提高数字控制机床的加工精密度、刀具生存的年限和出产率，减低加工成本。影响 磨削用量的因素有：机床磨削用量的选择必需在机床主传动功率、进给传动功率和主轴转速 规模、进给速度规模以内。机床-刀具-工件体系的刚性是限定磨削用量的重要因素。磨削用 量的选择应使机床-刀具-工件体系不发生较大的“振颤“。要是机床的热稳定性好，热变形小， 可适当加大磨削用量
2、。刀具刀具材料是影响磨削用量的重要因素。表 6-2 是常用刀具材料的 机能比力。数字控制机床所用的刀具多采用可转位刀片(机夹刀片)并具有肯定是的生存的年 限。机夹刀片的材料和形状尺寸必需与步伐中的磨削速度和进给量相适应并存入刀具参数中 去。标准刀片的参数请参看关于手册及产物样本。 表 6-2 常用刀具材料的机能比力刀具材料磨削速度耐磨性硬度硬度随温度变化高速钢最低最 差最低最大硬质合金低差低大瓷陶刀片中中中中金刚石高好高小工件不同的工件材料要采用 与之适应的刀具材料、刀片类型，要注意到可磨削性。可磨削性良好的标志是，在高速磨削 下有用地形成切屑，同时具有较小的刀具磨损和较好的外貌加工质量。较高
3、的磨削速度、较 小的背吃刀量和进给量，可以获患上较好的外貌粗糙度。合理的恒磨削速度、较小的背吃刀 量和进给量可以患上到较高的加工精密度。冷却液冷却液同时具有冷却和润滑作用。带走磨 削过程孕育发生的磨削热，减低工件、刀具、夹具和机床的温升，削减刀具与工件的磨擦和 磨损，提高刀具生存的年限和工件外貌加工质量。使用冷却液后，通常可以提高磨削用量。 冷却液必需定期更换，以防因其老化而腐蚀机床导轨或其它零件，特别是水溶性冷却液。以 上讲述了机床、刀具、工件、冷却液对于磨削用量的影响。磨削用量的选择原则参考 2.3.3 和 4.2.2 的内容，下面主要阐述铣削加工的磨削用量选择原则。铣削加工的磨削用量包孕
4、： 磨削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。从刀具耐费用起航，磨削用量的选择方法是： 先选择背吃刀量或侧吃刀量，其次选择进给速度，最后确定磨削速度。1.背吃刀量 ap 或侧 吃刀量 ae 背吃刀量 ap 为平行于铣刀轴线丈量的磨削层尺寸，单元为。端铣时，ap 为磨 削层深度；而圆周铣削时，为被加工外貌的宽度。侧吃刀量 ae 为垂直于铣刀轴线丈量的磨 削层尺寸，单元为。端铣时，ae 为被加工外貌宽度；而圆周铣削时，ae 为磨削层深度， 见图 6-29。 图 6-29 铣削加工的磨削用量背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对于外貌质量的 要求决议：当工件外貌粗糙度值要求为 Ra=12.525m
5、 时，要是圆周铣削加工余量小于 5，端面铣削加工余量小于 6，粗铣一次进给就能够达到要求。可是在余量较大，工艺 体系刚性较差或机床动力不足时，可分为两次进给完成。当工件外貌粗糙度值要求为 Ra=3.212.5m 时，应分为粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。 粗铣后留 0.51.0余量，在半精铣时切除。当工件外貌粗糙度值要求为 Ra=0.83.2m 时，应分为粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取 1.52；精铣 时，圆周铣侧吃刀量取 0.30.5，面铣刀背吃刀量取 0.51。2.进给量 f 与进给速度 Vf 的选择铣削加工的进给量 f(/r)是指刀具转一
6、周，工件与刀具沿进给运动方向的相对于位 移量；进给速度 Vf(/min)是单元时间内工件与铣刀沿进给方向的相对于位移量。进给速 度与进给量的瓜葛为 Vf=nf(n 为铣刀转速，单元 r/min)。进给量与进给速度是数字控制刨 床加工磨削用量中的重要参数，根据零件的外貌粗糙度、加工精密度要求、刀具及工件材料 等因素，参考磨削用量手册选取或通过选取每一齿进给量 fz，再根据公式 f=Zfz(Z 为铣刀 齿数)计较。每一齿进给量 fz 的选取主要依据工件材料的力学机能、刀具材料、工件外貌粗 糙度等因素。工件材料强度和硬度越高，fz 越小；与之相反则越大。硬质合金铣刀的每一 齿进给量高于同类高速钢铣刀
7、。工件外貌粗糙度要求越高，fz 就越小。每一齿进给量简直定可参考表 6-3 选取。工件刚性差或刀具强度低时，应取较小值。 表 6-3 铣刀每一齿进给量参考值工件材料 fz/粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣 刀硬质合金铣刀钢 0.100.150.100.250.020.050.100.15 铸铁 0.120.200.150.30 3. 磨削速度 Vc 铣削的磨削速度 Vc 与刀具的耐费用、每一齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量和铣 刀齿数成反比，而与铣刀直径成正比。其原因是当 fz、ap、ae 和 Z 增大时，刀刃负荷增加， 而且同时工作的齿数也增多，使磨削热增加，刀具磨损加快，从而限定了磨削速度的提高。 为提高刀具耐费用许可以使用较低的磨削速度。可是加大铣刀直径则可改善散热前提，可以 提高磨削速度。铣削加工的磨削速度 Vc 可参考表 6-4 选取，也可参考关于磨削用量手册中 的经验公式通过计较选取。 表 6-4 铣削加工的磨削速度参考值工件材料硬度(HBS)Vc/(m.min)高速钢铣刀硬质合金铣刀 钢2251842661502253251236541203254256213675 铸铁 19021366615019026091845902603204.5102130 (责任编辑：admin)
