《车间电机润滑管理实施细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间电机润滑管理实施细则（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、车间电机润滑管理实施细则为了落实电机设备管理的制度，搞好炼油区电机设备的润滑管理工作，确保电机的长周期、正常的运行，制订此细则。1 1 职责职责1.1 车间全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电修检修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。1.2 各生产作业部负责油润滑的电机的润滑工作，由工艺操作人员负责加补油。1.3 电修分公司（以下简称“电修”）电修人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，负责脂润滑电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。1.4 电机润滑管理中出现的问题由机动部的统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准 标准由机动
2、部负责审批确定。2 2 日常工作及管理要求日常工作及管理要求2.1 电修检修人员每周对炼油区电机全面、认真的巡检七次，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要及时按规定、要求及标准加补润滑脂或进行电机检修，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。2.2 生产工艺人员检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，电气运行人员应即时去现场查明故障情况，同时通知电修人员现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。2.3 电修应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报炼油电气确认备案
3、；炼油电气根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电修应及时安排检修。2.4 电机加补油后电修检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。2.5 电修检修人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机加补油（脂）记录本及其它相关记录等，定期送交车间设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。2.6 车间作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。2.7 电气设备管理人员每个月底前检查电修电机加补油脂的计划实施情况，督促电修按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。3 3 电机润滑加脂（油）标准电机润滑加脂（油）标准3.1 电机润滑加脂（油）周期、每
4、次加脂（油）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。3.2 对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。加脂标准可按下列要求进行。3.3 电机加脂（油）量：滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定：a 电机同步转速 1500（r/min）时，加脂量为轴承腔容积的 1/3；b 电机同步转速为 15003000（r/min）时加脂量为轴承腔容积的 1/2。3.4 电机加脂（油）周期：a 中小型电机所用的滚动轴承一般在运转 5000h 后，要更换或补充新的润滑脂；b 电机大修时必须检查加注或更换润滑脂
5、；c 日常运行中发现电机轴承缺油脂必须添加润滑脂。3.5 油润滑电机的加油标准具体见广州分公司设备润滑管理制度。4 4 油品、油具的管理油品、油具的管理4.1 油品的贮存与要求a 润滑油脂库房要防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁，通风良好，并有完善的消防设施，库房一般贮存 3-6 个月的用油量。b 存放的油脂应分类放置，并有明显标签，注明油脂品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混杂堆放。c 新购的油脂必须有合格证，不合格油脂品应及时进行处理。d 润滑油品的保管，应具有下列资料：1) 各类润滑油品质 品质量指示；2) 设备润滑油品消耗定额；3) 油品合格证或分析报告单。4.2 润滑油具的管
6、理与使用a 应配备合适的润滑油具，并按添加油脂需要成套配齐，基本用具有：油桶、油铲、油板、油枪等；b 各润滑用具应标记清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齐，以免丢失或损坏；c 各种油具应清洁干燥完好无损、零附件齐全，加油枪应擦拭干净存放，确保枪内不进灰尘与污物。5 5 检查与检查与考核考核5.1 部室对电修的电机润滑管理进行检查考核。5.2 车间对各设备员、运行人员的电机润滑监督管理工作进行检查考核。5.3 考核按部及车间经济责任制考核细则执行。车间电机润滑管理实施细则 为了落实电机设备管理的制度，搞好炼油区电机设备的润滑管理工作，确保电机的 长周期、正常的运行，制订此细则。
7、1 1 职责职责 1.1 车间全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电修检修人员对电机设 备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。 1.2 各生产作业部负责油润滑的电机的润滑工作，由工艺操作人员负责加补油。 1.3 电修分公司（以下简称“电修”）电修人员负责电机设备的巡检、维护、检修 工作，负责脂润滑电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。 1.4 电机润滑管理中出现的问题由机动部的统一协调与管理，润滑油的型号更换及 相关标准 标准由机动部负责审批确定。 2 2 日常工作及管理要求日常工作及管理要求 2.1 电修检修人员每周对炼油区电机全面、认真的巡
8、检七次，并作好巡检记录。发 现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要及时按规定、要求及标准加补 润滑脂或进行电机检修，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。 2.2 生产工艺人员检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，电气运行 人员应即时去现场查明故障情况，同时通知电修人员现场检查确认，根据检查情况 进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。 2.3 电修应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机 检修及加补油脂的计划，报炼油电气确认备案；炼油电气根据生产情况提出电机检 修及加补油脂的计划或要求，电修应及时安排检修。 2.4 电机加
9、补油后电修检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。2.5 电修检修人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机加补油（脂）记录本 及其它相关记录等，定期送交车间设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查 提出的问题及时整改。 2.6 车间作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。 2.7 电气设备管理人员每个月底前检查电修电机加补油脂的计划实施情况，督促电 修按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。 3 3 电机润滑加脂（油）标准电机润滑加脂（油）标准 3.1 电机润滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原则上应根据电机厂家规定及 要求进行。 3.2 对于电机厂家没
10、有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承 型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。 加脂标准可按下列要求进行。3.3 电机加脂（油）量： 滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定： a 电机同步转速 1500（r/min）时，加脂量为轴承腔容积的 1/3；b 电机同步转速为 15003000（r/min）时加脂量为轴承腔容积的 1/2。 3.4 电机加脂（油）周期： a 中小型电机所用的滚动轴承一般在运转 5000h 后，要更换或补充新的润滑脂； b 电机大修时必须检查加注或更换润滑脂； c 日常运行中发现电机轴承缺油脂必须添加润滑脂。 3.5
11、 油润滑电机的加油标准具体见广州分公司设备润滑管理制度。 4 4 油品、油具的管理油品、油具的管理 4.1 油品的贮存与要求 a 润滑油脂库房要防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁，通风良好，并有完善的消 防设施，库房一般贮存 3-6 个月的用油量。 b 存放的油脂应分类放置，并有明显标签，注明油脂品名称、牌号、入库时间及质 量鉴定时间，不允许混杂堆放。 c 新购的油脂必须有合格证，不合格油脂品应及时进行处理。 d 润滑油品的保管，应具有下列资料： 1) 各类润滑油品质 品质量指示； 2) 设备润滑油品消耗定额； 3) 油品合格证或分析报告单。 4.2 润滑油具的管理与使用 a 应配备合适的润滑油
12、具，并按添加油脂需要成套配齐，基本用具有：油桶、油 铲、油板、油枪等； b 各润滑用具应标记清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整 齐，以免丢失或损坏； c 各种油具应清洁干燥完好无损、零附件齐全，加油枪应擦拭干净存放，确保枪 内不进灰尘与污物。 5 5 检查与检查与考核考核 5.1 部室对电修的电机润滑管理进行检查考核。 5.2 车间对各设备员、运行人员的电机润滑监督管理工作进行检查考核。 5.3 考核按部及车间经济责任制考核细则执行。减少电动机轴承故障的五个环节减少电动机轴承故障的五个环节教程来源：电机维修网 作者：未知 点击：665 更新时间：2009-8-26 14:27
13、:37一、控制货源质且搞好轴承选型一、控制货源质且搞好轴承选型 对于重要负荷电机轴承，常选用著名品牌轴承。购买轴承时，采购部门从供货源头抓起，在质量、价格两方面开展货比三家，选用信誉好、有资质、成规模的供货商，一旦选定，不轻易更换代理，从源头上杜绝劣质、仿冒轴承的进入。 选型很重要，曾发生过许多选型问题。一些电机刚安装投运，驱动侧轴承出现过热，检查发现并非油脂、安装、负荷及轴承质量问题，而是轴承径向游隙选得太小。如一台 Y200L2-2 型，37kW 电机，轴承 SKF 6312 轴承。原轴承径向游隙 C2，间隙小于普通型，电机负荷侧轴承温度高达 96，轴承间隙改选 C3，电机投运后，负荷侧轴
14、承温度降坚 58。该电机额定转速 2890r/min,轴承内圈温度上升迅速，内圈膨胀，滚珠摩擦力增加，引起轴承过热。轴承间隙代号有 CN、C2、C3、C4、C5，需结合机械负荷特性选择适当间隙，不能忽视被驱动机械的特性。 就某一电动机而言，轴承型号选择时已根据负荷特性作了考虑。但在实际应用中，还应考虑保持架、轴承的滚体类型等因素，并注意轴承的保持架选择。对于轻负荷、要求噪声低、运行温度低（120）的可选用增强型尼龙 66 保持架。但尼龙保持架存在易老化、脆裂，不耐温弱点，现场电机已基本不使用尼龙保持架。对于重型冲击性、高温负荷，可选用钢性保持架。对于温差大、振动大的负荷，可选用铜保持架。普通电
15、机轴承的滚动体根据负荷情况，选择滚柱型或是滚珠型。如 315M4、132kW、232A 电机，运行中轴承温度达到 76，电机常出现缺油异响问题。检查该电机负荷侧轴承，发现设计为滚柱型轴承（NU318C3），电机所带机械负荷不均衡，将其改成滚珠型(6318C3)轴承后，电机温度降至 56。 二、加强油脂管理二、加强油脂管理 润滑脂基本指标有：针入度、滴点、氧化安定性和低温性能。选择润滑脂，需考虑环境、温度、转速、负荷因素。环境温度高，应选耐水性强脂，速度高，选针入度大的油脂，负荷大应选针入度小的油脂。电厂电动机深沟球轴承较多，一般采用 2 号、3 号锂基脂较多。对于一些高转速（1500r/min
16、），重负荷的轴承，仍选用二硫化钼锂基脂，一般不选用钙基脂。在多年的实践中，发现定期补油人员易将不同的润滑油脂加错，为避免这种情况，将固体润滑油脂全改同一制造厂的优质 3 号铿基脂润滑脂。对于少量高速使用二硫化钼(MoS2)铿基脂的电机轴承作记录。在轴承安装时，一般规定轴承内径80mm 的轴承，可采用冷压装入。内径80mm 的轴承，采用先加热再安装。但有双面密封的轴承，安装时若需加热，温度不应超过 70，防止润滑脂热溶流出，而影响轴承的润滑效果。 三、按照安装工艺标准安装轴承三、按照安装工艺标准安装轴承 1使用轴承安装拆卸专用工具 先进的安装工具，能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如，安装轴承时，工作人员曾采用铜棒敲入法，易造成轴承轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞人轴承保持架内，易造成轴承故障。 2安装前做好轴承的检查工作 对于旧轴承，需检查滚珠（柱）表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于
