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1、三、铸造 1.铸造：熔炼金属，制造铸型，将熔炼的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能的铸件的成型方法。 2.铸造优点：可以生产形状复杂的毛坯及零件；铸件轮廓尺寸可以从几毫米到几十米，质量从几克到几十吨；投资少，工艺简单，成本低，材料利用率高；工艺适用性广 3.铸造缺点：力学性能差；铸造工序多，精度难以控制；生产条件差，工人劳动强度高 4.铸造分类： 砂型铸造，特种铸造 5.型砂组成：原砂、黏结剂、水、附加物。 6.型砂性能：强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用性。 7.造型方法;手工造型、机械造型 8.浇铸系统：外浇道：减轻金属液流的冲击，使金属液平稳地流入直浇道；直浇道;是金属液产生
2、一定的静压力，使金属液迅速充满型腔；横浇道：挡渣，分配金属液流入内浇道；内浇道：控制液体金属流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度 9.浇铸系统类型：顶注式、底注式、阶梯式、中间注入式。 五、焊接 1.焊接定义：所谓焊接就是通过加热，加压或两者并用、且用或不用填充材料，使两工件达到原子结合的一种加工方法 2.焊接分类：a.熔化焊 b.压力焊 c.钎焊 3.焊接设备：交流电焊机和直流电焊机 4.电焊条的组成及作用：a.焊芯（1 作为电极使用，传导焊接电流 2 熔化后作为焊缝填充金属使用）b.药皮（1 可以改善焊接的工艺性能，体现在：帮助引燃电弧，稳定电弧，使焊缝形成良好。2 机械保护作用
3、，即造气和造渣3 渗合金作用，焊接时，通过药皮在熔池中的冶金反应可除去有害杂质，添加有益元素） 5.手工电弧焊基本操作：a.引弧（使焊条和工件之间产生稳定的电弧，有敲击法和划擦法）b.运条（电弧引燃后进入正常的焊接过程）c.收尾（1 划圈收尾；反复断弧收尾；后移收尾）d.焊前点固：为固定两工件的相对位置而进行的定位 e.焊后清理：焊后用清理工具清理熔渣和飞溅物 第六章 钳工 1.钳工在机械生产中的作用切削加工前的准备：如毛坯或半成品划线等； a.机器装配前的准备：如钻孔、攻丝、套扣等；b.机器装配时的修配；c.装配、维修、调试；d.某些精密零件加工：如平台、量块等精加工；e.某些技术的革新；
4、2.钳工基本操作：划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套扣刮削、研磨、装配、调试、 维修等 3.锉刀的分类和选用：粗细：粗挫、中粗挫、细挫、双细挫和油光锉（一般软材料选用粗锉刀） 4.锉削方法分类 a.平面的锉削： 顺向挫法、交叉挫法、推挫法 b.外圆弧：顺挫、滚挫 5.划线的种类 1.平面划线 2.立体划线 6.划线的作用:a.明确加工余量和加工位置 b.检查毛坯是否符合要求 c.合理分配加工余量 7.划线方法:a.直接划线 b.样板划线 c.配划线 d.仿划线 8.手锯的构造:a.锯弓 用来夹持和张紧锯条的，分固定式和可调式 b.锯条 锯条用碳素工具或合金钢制成 锯路分交叉式、波浪式 9.锯条的
5、选择 锯条按锯齿的粗细分为粗齿、中齿、细齿锯条 10.锯条的安装 锯齿的尖角一律向前安装，松紧程度要适中。 11.攻丝（内螺纹加工） 攻丝工具 1、丝锥2、铰杠 套扣（外螺纹加工） 套扣工具 1、圆板牙 2、板牙架 12.螺母制作步骤 (1)螺母的加工用游标卡尺测量来料直径，应为 23mm。在原料工件上画出六角 形。粗、精锉削第一面，注意圆柱端面的垂直度误差，与圆柱轴心线的距离。粗、精锉削相对面。粗、精锉削第三面，与第一面的夹角为 120 度。粗、精锉削第三面的相对面，注意与第三面的平行度。粗、精锉削第五面，与第二第三面的夹角均为 120 度。粗、精锉削第五面的相对面。全部精度复检，并做必要的
6、修整，最后进行均匀倒角。10 划线，划出六边形的正中心，打样冲眼，钻孔，攻丝。 （2）按图样要求加工螺栓。 （3）螺栓螺母进行装配，制作结束。 第七章 车工 金属切削基本知识 1.基本运动:a.主运动：机床的主要运动，是切除工件加工余量，形成新表面必不可少的基本运动。b.进给运动：使切削层间断或连续投入切削，从而加工出完整表面所需的切削运动。 2.切削形成表面 a.已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面 b.过渡表面：工件上由切削刃形成的那部分表面 c.待加工表面：工件上有待切除的表面 3.切削三要素（切削用量）a.背吃刀量（ap：mm）：待加工表面与已加工表面之间的距离。b.进给量(f：m
7、m/r)：工件每转 1 转时车刀沿进给方向移动的距离。c.切削速度(vc：m/min)：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。 4.刀具切削部分组成 1、前刀面 2、主后刀面 3、副后刀面 4、主切削刃 5、副切削刃 6、刀尖 5.机床型号举例：C6132A 【C类别代号：车床类；6组别代号：落地及卧式车床租；1型别代号：卧式车床型；32主参数：床身最大回转直径的 1/10； A特性代号：A、B、C重大改进序号；W万能型； T特种型（专用）】 数控加工 1.数控加工特点：A：广泛的适应性，高度的柔性;B:加工精度高，质量稳定；C：生产率高；D:劳动强度低，劳动强度好；E：便于实现计算机集成
8、制造。 2.坐标系统：（1）机床坐标轴，Z 轴作为平行于主轴中心线的坐标轴，X 轴通常选择平行于工件装夹面；（2）机床坐标系（3）工作坐标系。 3.数铣程序举例：G90 代表采取绝对坐标，M03 S500 代表主轴正转，转速 500，G01 代表直线加工，G02 代表顺时针加工圆弧，G03 代表逆时针加工圆弧，G41、42 代表刀具半径左、右补偿，G40 代表取消半径补偿，G00 代表快速对刀，M05 主轴停，M02 程序结束。数控：不需要 G90，调用刀具 T0101，结束 M05；M30； 特种加工 1.定义:指将、电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或组合施加在工件的被加工部位上，以实现
9、材料的去除、变形、改变性能或者被镀覆的非传统加工方法。 4.金工实习收获：1、学习工种的基本知识和工艺 2、锻炼基本技能 3、锻炼动手能力4、理论联系实际 5、培养劳动意识 6、与专业相结合 7、树立质量管理意识填空题：填空题：1、 产品质量包括设计质量、材料质量和加工质量。2、 金属材料的性能分为使用性能和工艺性能。使用性能是机械零件在使用条件下金属材料表现出来的性能，它包括物理性能、化学性能、力学性能等。3、 硬度试验指标有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）三种。4、 金属材料的工艺性能是指金属材料在加工过程中表现出的难易程度。工艺性能主要有铸造性能、锻造性能、焊接性能、
10、切削加工性能与热处理性能。5、 铸铁是脆性材料。6、 制榔头材料是：平均含碳量 0.45%的优质碳素结构钢（45#钢）。7、 主要用于制作锉刀、刮刀的材料 T12 碳素工具钢。锉刀是锉削的刀具，常用 T12A 或 T13A 制造。8、 机械制造的主要工艺方法：热加工、切削加工（冷加工）、表面覆层处理。9、 铸造这种加工方法能够经济地生产各种尺寸规格和形状极为复杂的铸件。10、铸造的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。11、冒口的主要作用是补缩，辅助作用是排气、排渣。12、锻造的目的：根据金属的机械性能，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的型材、毛坯或零件的加工方法。13、按焊接过程的
11、工艺特点可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。14、焊条是由焊芯和药皮组成。15、焊接常用的接头方式有对接、搭接、角接和 T 型接。16、焊接根据焊缝的空间位置，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊。17、引弧方法有敲击法和摩擦法两种。23、切削运动包括主运动和进给运动。24、切削液的主要目的是冷却作用，其次是减小摩擦与润滑作用，另外还有防锈和清洗作用。25、常用的切削液是乳化液、水溶液和切削油。26、合金刀在高温下能保持较高的强度和硬度，因此应保持较高的切削速度。27、常用的刀具材料：工具钢（合金工具钢）、硬质合金、刀具陶瓷。28、切削过程中 3 个不断变化的面：已加工面、加工面、待加工面。29、百分尺
12、后端紧固螺钉拧松，零位可能改变。30、图纸与标注的法定计量单位是 mm。31、车削在机械制造工程中最适宜加工轴杆与盘套类等具有内外回旋表面的零件。32、常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种。直进法常用于脆性材料例如铸铁的切断，左右借刀法塑性材料例如钢料的切断。34、铣分度件常用在万能分度头上进行。38、钳工的内容包括：划线、锯削、锉削39、 角尖必须朝前（手锯推进的方向）。40、15的起锯角。41、锯条一般往复长度均不少于锯条全长的 2/3。42、平面锉削常用的方法有交叉锉法、顺向锉法和推锉法三种。43、外圆弧面的锉削常用方法有横锉法和滚锉法两种。44、麻花钻头的构造：钻柄、导向部分、切削部
13、分。45、攻螺纹计算法：对于塑性金属（钢、紫铜等）：D=D大P。对于脆性金属（铸铁，青铜等）：D=D大(1.051.10)P。（D 大螺纹孔大径；P螺距）46、套丝（公制螺纹套丝前圆杆(管)直径(d)）的计算法：d=d大(螺纹外径)0.13p。47、代表螺纹尺寸的直径：公称直径。48、螺纹连接的装配的三条原则：“中心对称、先近后远、分次逐步”49、零件的配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三大形式。50、机械制造自动化技术发展 3 个阶段：刚性自动化、柔性自动化、无人化工厂51、计算机数控是 CNC。52、计算机辅助设计 CAD，计算机辅助制造 CAM。53、数控加工机床一般由数控装置、伺服系统
14、、位置测量与反馈系统、辅助控制单元和机床主机组成。54、三轴联动立式铣床的坐标系：X 轴、Y 轴、Z 轴。选择题：选择题：1、 型砂和芯砂主要是粘土砂。2、 电弧焊适用于厚度大于 2mm 的。6、普通游标卡尺按测量精密度可分为 0.10mm，0.05mm，0.02mm 三种精度。7、三爪卡盘能自动定心，其定心精度一般为 0.050.15mm。8、铣分度件常用在万能分度头上进行。10、 角尖必须朝前（手锯推进的方向）。12、数控加工技术之所以能够稳定地获得高精度是因为机床重复精度高。13、数控加工技术之所以能够减轻工人的劳动强度，改善劳动条件是因为替代了大部分手工操作。14、代码 G01 的功能
15、是直线插补。15、代码 M02 的功能是程序结束。16、特种加工的种类包括：电子束加工、激光加工、磨料喷射加工。判断题：判断题：1、快速成型加工是现代新型加工的一种方式（）2、变形量越大，塑性越好（）3、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下（）4、芯头和芯座用于便于安放和固定砂芯（）5、舂砂用力大小应适当（）6、将铸件从铸型中取出的过程称为落砂（）7、不是黑色金属都能锻造，铸铁就不能（）8、拔长是坯料长度增加，横截面积减少的工序，拔长也称延伸（）9、焊接被连接的材料可以是同种金属，也可以是异种金属，还可以金属和非金属（）10、切削端面时，切削速度变化（）11、精加工时，切削液的主要作用是冷却（）
16、精加工时，切削液的主要作用是润滑（）车削铸铁，一般不用切削液（）12、不准用百分尺测量毛坯表面或具有研磨剂的零件表面（）13、丝杠用于车削螺纹，光杠用于除车螺纹以外其他表面的车削自动走刀（）14、用三爪卡盘夹持工件，工件的伸出长度不能过长，一般为工件直径的 35 倍（）15、车端面的切削线速度在不断地变化（）16、带孔的铣刀一般用于卧式铣床（）17、铣分度件常用在万能分度头上进行（）18、粗糙度 Ra 值小，表面光洁度越高（）19、磨削主要用于精加工（）21、平面划线一般要选择长宽两个基准，立体划线一般要选择长宽高三个基准（）22、 角尖必须朝前（手锯推进的方向）（）27、柔性自动化也称可变编程自动化（）28、计算机数控是 CNC（）29、计算机辅助设计 CAD，计算机辅助制造 CAM（）30、由于数控机床采用高性能的主轴及伺服驱动装置，主机较传统机床大大简化（）31、溜板的纵向运动平行于主轴，
