液压系统的维护及常见故障与维修

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1、1液压系统的维护 及常见故障与维修讲课人讲课人杨正凯讲课内容?液压系统的清洗安装与调试?液压系统的使用与维护?液压系统的故障诊断与消除对策液压系统的清洗安装与调试?要掌握内容1、安装前的准备工作 2、液压元件的质量检查 3、安装要求 4、检验安装质量 5、清洗系统的方法?重点 1.安装要求 2、系统清洗的重要性液压系统安装前的准备工作?液压系统液压系统是由各液压元件组成的。各液压元件 布置在设备的各个执行部位的附近或局部集中。 各液压元件之间由管道、接头和油路管等零部 件有机的连接成一个完整的液压系统。?液压装置安装之前，应按照有关技术资料作好 准备工作。 一、图纸技术资料的准备（液压系统原理

2、图、管 道布置、元件清单、管件清单、有关样本） 二、物资准备对液压元件进行质量检查?所领用的液压元件性能是否符合要求直接关系到系统 的工作的可靠性和稳定性。因此维修人员要严把质量 关。（外购元件质量原因：库存中进入沙土、锈蚀、密封件老 化、制造精度不高等） 要检查的内容： 1、所领用的各类液压元件型号、规格必须与元件清单明细表一致。 2、查看保管期是否过长，过长一定注意密封件是否老化否则换掉。 3、每个元件上的调节螺钉、手轮、锁紧螺帽等都要完整无损。 4、查所附带的密封件质量是否符合要求，有异常不准使用并要更换。 5、板式元件接触面和装型圈处不能有缺陷。 6、连接元件的接口螺纹不准有缺陷 7、

3、打开各油口的堵塞，检查内部是否清洁 8、阀电磁铁不准有异常，阀相配的附件齐全元件的拆洗与测试?拆洗 液压元件拆洗时首先要熟悉元件的结构、作用和原理，精心的进 行拆洗和装配。拆洗时勿损坏、丢失零件。不准用棉布之类的纤 维檫洗零件，清洗后对各通油口都要用朔料堵塞封口。装配时按 图纸装配，切勿把零件、密封件装错，紧固螺钉拧紧力矩要均匀， 切勿用锤子敲打。?测试测试就是要对拆洗的过的液压元件或领用的新元件进行可靠性试 验，有条件的安装前必须测试。 （测试内容略）每个被测试元件都要达到产品规定的主要指标，未 达到者不能装入设备，同时对测试过零件进行密封保护2安装要求?对大型设备特别是自动线，因为液压系统

4、较复杂，元件和管子多、 管路长、且上下交叉，区域多，因此，液压系统安装要求非常严 格，液压管道安装是液压设备的一项主要工程。管道安装的好坏 是关系到液压系统工作性能对每个液压元件能否正常的关键之一。 对每个液压部件及各个有关部位和管道均有一定的要求。 一、管道安装要求 1、装前对所有管子都要用气吹尽，保证清洁 2、交叉安装的管子要尽量减少，管子与管子、管子与设备之间相距 10mm以上，同时在一定的距离安装管夹，防止互相干扰及震动时 引起的敲击 3、不准使用管子焊接而成的直角接头。各接头密封要严密，不准有 泄露。 4、管子要排列整齐、美观、牢固、便于拆装和维修安装要求二、接头、法兰盖安装要求 首

5、先要清洗，吹干净，拧紧时用力要均匀，有足够的拧 紧力矩等 三、软管安装要求 1、按设计图纸上规定的要求机进行安装。 2、软管在压力变化下有-4至+2的伸缩变化，在长度上不允许 有拉紧状态 3、不允许有扭曲状态 4、有磨檫的地方加保护装置（拖链、缠钢丝等）四、吸油管安装要求 1、吸油管与液压泵连接处应密封严密。泵吸油高度不大 于500mm。 2、在吸油管上，加装过滤安装要求五、液压泵的安装1、泵轴与电机轴旋转方向必须一致。 2、泵轴与电安装阀时机轴的同轴度应在0.1mm以内，倾斜角不大于1， 联轴器安装要牢固、正确。 3、用手转动联轴器时，应感觉到泵转动轻松，无发卡或异常现象，而后 才可以配管。

6、 六、液压缸的安装要求 1、将液压缸活塞杆伸出与被带动的机构连接上，用手推拉工作台来回数 次，并保证液压缸中心与工作台导轨面不平行度在0.10mm以内。 2、液压缸活塞杆带动工作台移动时要灵活轻便，调整好后，将紧固螺钉 拧紧，且牢固可靠。 3、安装前要严格检查缸本身的装配质量，确认缸质量可靠才能装上设备。安装要求七、阀的安装要求 1、安装阀时要注意进、出、回油口方向，严禁装错，同时要注意换 向阀要水平安装。 2、紧固螺钉时要用力均匀，对高压元件要注意固定螺钉的材料和质 量，对不符和要求的螺钉不准使用。 3、安装时要注意清洁，不准带手套安装，不准用擦布擦结合面，防 止纤维类脏物进入。 阀安装完毕

7、后要检查以下内容： *用手推动换向阀要达到复位灵活； *调压阀的调节螺钉应处于放松状态； *节流阀的调节手轮应处于节流口较小状态； *换向阀滑阀的位置尽量处于原理图所示的位置状态。检查安装质量?安装质量若有差错，应在调试前加以消除。 安装质量要检查的内容如下：1、各部位必须清洁干净。各移动表面不准遗留各种赃物。 2、各管道、接头，连接要正确、牢固、可靠，不准漏项。 3、各元件安装正确，阀位置正确，压力表开关要处于关闭， 各元件位置安装符合原理图。 4、各行程撞块和行程开关安装位置要正确，开关等电器线 路要接上要完善。 5、有些软管的保护装置要装上，并完善。 6、独立液压泵钻或液压阀箱的防尘装置

8、要装上，并完善。清洗系统?新制或修理的液压设备，当液压系统安装后，为保证系统工作正 常，在试车前必须对管道、油道、油箱等进行循环清洗。清洗方 法： 1、清洗要选用低粘度的专门的清洗油，并将清洗油加温到50以上。 2、清洗工作以主管道系统为主。清洗前将溢流阀压力调节到（0.3- 0.50MPA，对其他液压阀的排油回路要在阀的入口处切断，将主 回路连接临时通路，并使换向阀作一次换向进行自动循环如图： 3、在只回路的油管处临时接一个回油滤油器，过滤精度为80-100目。 4、清洗过程中要经常轻轻敲击管子，清洗20分钟后才卸滤油器，检 查污软物情况。把滤芯清洗干净，再次进行清洗。直到滤油器无 大量污物

9、为止，时间需要1-2小时。 5、对复杂的系统或自动线可以分工作区分步清洗。36、清洗后必须把清洗油排干净，反防止混入液压油中。清扫油箱内部， 恢复到设计规定的系统，检查符合要求。 7、最后安设备使用说明书规定的油品加油，并作好试车准备。临时截止阀临时截止阀临时过滤器临时过滤器 80-100目目阀芯处于封闭状 态阀芯处于封闭状 态手动一次换手动一次换 向 临时做主回路的 清洗接管临时做主回路的 清洗接管液压系统调试?目的和内容 1、调试的目的是验证设计安装的液压系统是否合格。对 于允许调节的环节，检验其可调性和调节范围。运转 调试是在满住工艺要求的前提下，把液压系统调整到 最佳运转状态。 2、内

10、容；对组成工作循环的各个动作的力、力矩、速度、 加速度、启动、制动、行程的始点和终点、各动作所 占时间以及整个自动循环所需的总时间，都要达到工 艺所要求的数值之内。对各个动作的转换过程调的要 平稳、可靠。要校验力、转距、速度行程量缓冲大小 和缓冲效果。液压系统调试?准备工作 1、熟悉机床使用说明书，液压系统原理图、操作方 法。 2、对复杂的液压系统要写出调试大纲，确定调试项 目，拟定好调试方法。 3、准备好调试所需工具、仪表、接好检测用的管路。 4、弄清液压系统所用油料的牌号和清洁等级，作好 油料准备。 5、对机床外观检查，使机床具备运转调试的条件。液压系统调试?注意事项 1、首先进行空运转，

11、排除液压系统中空气，检查油箱中 的液位，检查仪表的指示值。 2、调试过程中，遇到故障，首先是仔细分析故障原因， 通过简单的实验肯定原因，采取正确的消除措施，不 可不加思索的大拆大卸，用直观来找故障原因。 3、遇到故障，液压元件利用系统本身实验，因为被调试 的液压系统本身就具备实验台的功用。 4、一时难以消除的故障，可考虑绕过这个故障，继续按 确定的调试顺序进行下去，故障留待最后解决，这样 有利于缩短调试时间。液压系统的使用与维护一、目的一、目的液压系统的正确使用与维护，可以防止机件过早 的磨损，延长使用寿命，同时使设备经常处于 良好的技术状态。液压系统的正确使用与维护，可以防止机件过早 的磨损

12、，延长使用寿命，同时使设备经常处于 良好的技术状态。 二、重点二、重点1、液压系统的使用要求 2、操作保养1、液压系统的使用要求 2、操作保养 3、点检和定期检查、点检和定期检查液压系统的使用要求要求： 1、合理调节系统的工作压力和工作速度，调节完后应将 紧固螺钉紧固牢固，防松。带锁的把手柄锁住。 2、在加油之前，油液必须过滤，同时要定期对油质进行 取样化验。诺发现油质不符合使用要求需更换。 3、机床液压系统油业的工作温度不得超过60，一般控 制载35-55范围内，若超范围，应检查原因并排出。 4、为保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动 值不超过额定电压的+5%-15%。 5、不准使用

13、有缺陷的压力表或在无压力表情况下调压。 6、不准使电气柜、电器盒、控制箱敞开积污。4液压系统的使用要求7、当液压系统某部位产生故障时，要及时分析原因和处 理，以免造成大事故。 8、定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠。有 异常及时排除。 9、定期检查冷却器（加热器）工作性能。 10、经常检查观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或 气油混合及时充气和修复。 11、经常检查和定期紧固管接头、发兰等防止松动。 12、定期换密封件，周期国产一般一至二年，进口三至 五年。 13、定期对主要液压元件进行性能测定或定期更换。液压系统的使用要求?操作保养?点检和定期检查1、各阀、缸及管道是否有泄漏。 2、

14、液压泵或液压马达是否有异常噪声。 3、缸或马达工作是否正常平稳。 4、液压系统压力是否稳定。 5、液压系统油液的工作温度是否在允许范围之内。 6、液压系统工作时有无高频振动。 7、电控或机控换向阀，是否灵敏可靠。 8、油箱油量是否充足。液压系统的使用要求9、行程开关或限位挡块的位置是否有变动， 螺钉是否紧固。 10、手动自动工作循环时是否有异常现象。 11、定期对油液进行化验，检查油液质量。 12、定期检查蓄能器、冷却器、工作性能。 13、定期检查和紧固重要部位螺钉、螺帽、 接头及法兰盘。 14、定期清洗油箱。设备液压系统修理内容与要求一、液压系统的保养内容 对油液进行过滤或更换；清洗滤网、滤

15、芯 或更换；清洗油箱内部或外部；更换阀 板结合处的密封件；紧固压盖、接头及 法兰螺钉；更换被压扁的管子；消除明 显部位的外泄漏；电磁铁、压力继电器、 行程开关的电气接线是否良好等等。二、液压系统的修理内容与要求二修理内容 1.液压缸要更换密封件和易损件，如果无法修复 应成套更换。 2.对阀应清洗、换密封件、弹簧等易损件。 3.液压泵应检修，经过修理和试验，泵的主要技 术性能指标达到要求，才能继续使用。 4.对旧的压力表要进行性能测定和校正，若不合 质量指标，应更换新的压力表。 5.压力表开关要达到调节灵敏、安全可靠。修理内容与要求6.各管子要清洗干净，更换被压扁的管子，不准使用有明 显坑点各敲

16、击斑点的管子，管道排列要整齐，并配齐 管夹。 7.油箱内外、空气滤清器、过滤器等均要清洗干净，对已 破损的过滤器要更换。油箱中的一切附件应配齐。 8.全部排油管子均应插入油面以下，以防止产生泡沫各吸 入空气。 9.液压系统在规定的工作速度和工作范围内运行时，不应 发生振动、噪声以及明显冲击等现象。 10.液压系统工作时，油箱内不应当产生泡沫，油池内油 温不超过55，当环境温度35时，系统连续工作4 小时，油池内油温不得超过65。5液压系统常见故障与消除?液压设备种类很多，由于系统的作用 和要求不同，所用的液压元件各有差 异，因此系统产生的故障也是多种多 样。即使是同型号设备的系统或液压 元件，由于使用和维护条件不同，而 其产生的故障也不相同。但是分析产 生故障的原因和对故障处理的方法都 基本相同。一、故障珍断的步骤与方法?如何诊断故障发生的原因，并及早进行处理是 一项十分重要的工作。?设备故障诊断技术：就是在设备运转中或基本 不拆卸零件的情况下能了解和掌握设备运行状 况，判别故障的部位和原因并能预测出设备未 来的技术状态。?状态监检测技术：是预防性的重要手段，应