汽机运规

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1、1第一章 概 述 第一节 汽轮发电机设备规范1.1汽轮机技术规范序 号名称单位规范备注1型号-C60-8.83/0.981 2型式-高压、单缸、单抽 3额定功率MW60 4最大功率MW60 5主汽门前主汽压力MPa8.830.49 6主汽门前蒸汽温度535+5 7额定工业抽汽压力MPa0.981 8抽气压力变化范围MPa0.7851.275 9额定工业抽汽温度256.7 10额定工业抽汽量t/h160 11最大工业抽汽量t/h200 12额定转速r/min3000 13汽轮机单个转子临界转速r/min1593 14过临界时允许最大振动mm0.15 15轴承允许最大振动mm0.0316225.4

2、额定工况17锅炉给水温度 210.5纯冷凝工况 18纯冷凝工况排气压力KPa7.12 19抽汽工况排气压力KPa4.33 20冷却水量t/h20额定 21冷却水温度20最高 33 kg/KW*h5.54额定工况22汽耗kg/KW*h3.86纯冷凝工况 kJ/KW*h6983.81额定工况23热耗kJ/KW*h9918.8纯冷凝工况 24通流级数级17 级压力级1 级调节级 25回热级数级6 26汽轮机本体总重t11327汽轮机上半总重t27连同隔板上 半等28汽轮机下半总重t36连同隔板下 半等-10229汽轮机转子总重t17.5 30发电机转子总重t 31汽轮机中心高mm800 32汽轮机本

3、体最大尺寸(长宽高)mm835156484628 33制造厂家南京汽轮电机集团公司1.2 调节保安系统技术规范 序号项目单位技术规范备注 1主油泵进口油压MPa0.10.15 2主油泵出口油压MPa1.573转速不等率%36 4迟缓率%0.25高(低)压油动机最大行程mm227(152) 6危急遮断器动作转速r/min327033307危急遮断器复位转速r/min3055158喷油试验时危急遮断器动作 转速r/min2920309转速越限保护值r/min3330停机值 10转子轴向位移报警值mm+1.0 或0.6负为反向11转子轴向位移保护值mm1.3 或0.7停机值12润滑油压降低报警值MP

4、a0.050.055自启交流润 滑油泵13润滑油压降低报警值MPa0.04自启直流润 滑油泵14润滑油压降低保护值MPa0.020.03停机15润滑油压降低保护值MPa0.015停盘车16润滑油压升高MPa0.16报警17润滑油压降低MPa0.078报警1.0自启高压油 泵18主油泵出口油压低MPa 1.3报警19轴承回油温度高值65报警20轴承回油温度高值75停机 100报警21轴瓦温度高110停机 mm3正向22胀差报警2反向 排汽真空低值MPa0.087报警 排汽真空低值MPa0.073报警23低真空保护 排汽真空低值MPa0.061停机 24轴承振动mm0.05报警 25压力不等率%1

5、031.3 发电机及励磁机设备规范 1.3. 1 发电机设备规范序号项目单位规范 1型号QFW-60-22额定功率KW60000 3额定电压KV10.54额定电流A4124 5频率HZ506容量MVA75 7功率因数0.88励磁电流A796 9额定转速r/min300010产品标准GB/T7064-1996 11绝缘/使用等级F/B 12接线法Y1.3.2 交流励磁机设备规范序号项目单位规范 1型号TFLW218-3000A2额定电压V251 3额定电流A8724频率HZ150 5容量MVA37.56 励磁电压V61.2 7励磁电流A6.658额定转速r/min3000 9产品标准GB/T70

6、64-199610绝缘/使用等级F/F 11接线法Y第二节 辅机设备规范42.1 凝汽器凝汽器规规范范型号：N-3000- 型式：分列二道制表面回热式冷却水回路：二回路冷却面积：3000 平方米设计冷却水量：7500t/h汽轮机排汽量：144.83 冷却水水压：0.196 冷却水流速：1.85 水 阻：0.04 Mpa铜管根数：5440 根冷凝管规格：2517172冷凝管牌号：冷凝区 HSn70-1-y2 ；空气区 B30设计冷却水温：20汽侧设计压力：0.0049Mpa制造厂：京南汽轮电机厂 2.2 低压加热器规范名称加热器号#1 低加#2 低加#3 低加 型号BIU1000-1.5/0.1

7、-170- 3.626/19-6BIU1000-1.5/0.4- 220-4.708/19-6BIU1000-1.5/0.8-170- 3.626/19-6 型式立式 U 形管表面式立式 U 形管表面式立式 U 形管表面式 水侧回路666 水阻 Kgf/cm20.941.961.62 受热面积（m2）170220170设计压力（Mpa）管 程1.5壳 程0.1管 程1.5壳 程0.4管程管程 管 程1.5壳 程0.8最高工作压力 （Mpa）管 程1.4壳 程-0.05管 程1.4壳 程0.3管 程1.4壳 程0.7设计温度管 程85壳 程95管 程135壳 程180管 程165壳 程260抽汽

8、级数654 汽侧压力（Mpa）0.10.40.8 2.3 轴封加热器规范项目型号型式加热 面积冷却水进 口温度冷却水出 口温度水侧 压力吸入室 压力抽空气 量加热水量单位m2MpaMpaKg/ht/h规格JQ-46-卧式表 面式463638.31.5-0.095203139.7制造厂南京汽轮电机集团公司 2.4 冷却器规范名称冷油器发电机空冷器 型号YL-70KJ90-3728 台数265冷却面积 m270330 冷却水量 m3/h163250 冷却油量 m3/h1200冷却能力 800KW/台 油阻 Mpa0.056设计压力 0.2 水阻 Mpa0.012进水温度33 制造厂南京汽轮电机集团

9、公司2.5 油箱容积油箱容积项目净重正常油位最高油位外形尺寸单位kgm3m3mm 规范33271213.24326*1512*3005 2.6 油泵及排烟风机规范项目主油 泵交流高压 油泵交流润 滑油泵直流润 滑油泵排烟风机顶轴 油泵型号离心 式150Y150 A80Y60 A80Y60 AAP4V01550-480- 125SCY14- 18流量 m3/h180186454548025 扬程 mH2O16013049491550pa0-31.5Mpa 转速 r/min300029502950295029001500型号YB2315M-2YB-160M2- 2Z2-52YB2-90L-2YZ-

10、160L-4功率 (KW)13215132.215电流(A)231.628.867.84.930.1电 机 转速 (r/min)298429403000284014602.7 泵类设备规范项目单位 名称凝结水泵真空泵低加疏 水泵胶球清 洗泵疏水泵型号150N1502BW4-253- 0MK43N62125JQ-154N62扬程mH2O12460mpa(吸气压 力)12815120流量m3/h1302431263050 转速r/min2950740294014602950泵轴功 率KW6753.8817.89.2427.36必需 汽蚀 余量mH2O1.4-2.05-2.4型号Y280S-2Y31

11、5M1-8Y180M-2Y160M-4Y200L2-2 功率KW7575221137 额定 电压V380380380380380额定 电流A139.715222.622.5570电机转速r/min2970740146014602950第三节 汽轮机本体及系统说明 3.1 结构概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分。其静止部分又包括前、中、后气缸，隔 板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。前气缸借助前端的猫爪与前轴 承座相连。前轴承座支承在前座架上。后气缸则支承在左右两个后座架上。为了确 保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可 以自由向前膨胀和上下膨胀。在

12、后座架上有横向销，后气缸尾部有轴向导板，保证 了气缸在膨胀时的对中。同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死 点。 转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴 承上，在气缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助半挠性波 形联轴器与发电机转子相连。前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转 子的相对死点。汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在起动前和停机后 可以进行电动及手动盘车。 3.1.1 转子 本机转子是一种柔性转子，其高温高压部分采用叶轮与主轴整锻而成；低压 部分采用了套装结构，其中还包括推力盘和联轴器。整锻转子主要是强度高而结 构紧凑，

13、套装叶轮主要是叶片较长，轮缘强度要求高而结构比较复杂。本机所有叶 片采用全三维设计的叶型。本机末 3 级未开平衡孔,最末一级有拉筋,增加了未级强 度。 3.1.2 喷嘴 隔板 隔板套 喷嘴、隔板、隔板套均装在气缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也 是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过 T 型槽道分别嵌入四只喷嘴室 内。每一段喷嘴组一段有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。 本机的隔板采用了三种形式：高压部分采用窄喷嘴和宽叶形组成的分流叶栅， 以提高隔板的强度和确保通流部分的经济性；隔板内外环均用合金钢焊接而成。中 压部分采用了一般铣制静叶的内外带焊接式，最后与隔板内

14、外环焊接而成。低压 部分静叶两端直接和隔板体焊接在一起。 为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机7组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。隔板与隔板套，隔板套与气缸之间 的连接均采用了悬挂销。隔板与隔板套的底部均有固定键以保证运行中的对中性。3.1.3 汽封 机组的前后汽封和隔板汽封均采用了梳齿式汽封结构。这种汽封结构的转子 上面的汽封高低槽齿与汽封环的长短齿形成了迷宫式汽封。这种结构型式其汽封 环的长短齿强度较高，封汽性能良好，同时便于维护和检修。前汽封的弹性圈为整 圈结构，需随转子一同安装。 3.1.4 轴承 本机轴承有两只径向椭圆轴承。推力轴承与汽轮机前轴承

15、组成了径向推力联 合轴承，同时三层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座内。后轴承为两层圆柱面 结构的椭圆轴承。每个轴承的下半设有顶轴高压油通入小孔， 。孔中周刮有油囊，作 为顶起转子的压力区。推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，每个主推力瓦块和径向 轴承的轴瓦均有测温元件，在运行中可监视轴承合金的温度。同时轴承的回油也 布置了测温元件。以反映轴承回油温度。 3.1.5 前轴承座 前轴承座为铸铁结构。它是汽轮机头部的主要部套。其内部除了布置推力支 持轴承和油泵组外。调节部套和各保安部套以及控制油系统都安装在该部套上， 并有各种测点，是汽轮机现场的操作台。汽轮机前气缸借助猫爪结构支撑在前轴 承座上。为了阻

16、断气缸猫爪对前轴承座的热传导，避免前轴承座内各部套的温度 过高，在猫抓下的滑键可通入冷却水，以达到阻断热传导的目的。 3.1.6 汽缸 该机组的汽缸是由前汽缸，中汽缸和后汽缸组成的。前缸和中缸为铸钢件，后 气缸为铸铁件。在设计中前气缸有良好的对称形状，避免了水平中分面法兰的过 厚过宽，以尽量减少热应力和热变形引起的结合面漏汽。前汽缸和中汽缸的连接 是借助垂直法兰连接的。为确保密封良好，法兰面上十字交叉部位开有密封槽，在 现场灌注密封涂料（耐温 300以上，且耐压 0.7MPa 以上），以加强汽密性.蒸汽室, 喷嘴室与前气缸焊为一体。四个蒸汽室分别布置在机组的前部左上、下侧和右上、 下侧，并有四个导汽管与主汽门相连。 中汽缸为简单的分上下半的圆筒结构，下半部有两个工业抽汽口，油侧配有 一个支座和杠杆连接口，以固定旋转隔板油动机和安装旋转隔板调节连杆。借助 后部的垂直法兰与后汽缸相连。 后汽