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1、幕墙施工方案及技术保证措施钢构件装饰幕墙施工方案及技术保证措施钢构件装饰钢结构施工工序施工准备材料验收放样、号料、切割构件组对焊缝检查构件焊接构件几何尺寸复验构件除锈防腐构件安装组焊及高强螺栓连接防腐补刷完善钢结构整体验收交付使用1.材料检验1.1 钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求1.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。1.3 连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件 的要求和国家标准的规定。1.4 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。2.钢结
2、构预制2.1 放样（1） 核对图纸的安装尺寸和孔距；（2） 以 1：1 的大样放出节点；（3） 核对各部分的尺寸；（4） 制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。2.2 钢结构下料（1）下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。（2）零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm（3）切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。（4）切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的 0.05 且不得大于 2.0mm，割
3、纹深度允许偏差 0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。2.3 钢结构钻孔（1）钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位置，打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范 GB50205-2001 中规定。（2）螺栓孔径，除图纸注明外，均按 d=d0（螺栓公称直径）+1.5mm。（3）零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。序 号检查项目允许偏差（mm）500500- 12001200- 300030001同一组内相邻两孔 间0.72同一组内任意两孔 间1.01.23相邻两组的端孔间1.21.52.03.03.组装（1）组装前，零件、部件的连接接触面和沿
4、焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。（2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。4.钢材的矫正钢材在施工前应进行平直等矫正，矫正后的允许按“规范”第 7.3.5 条规定。5.钢结构的焊接（1）焊工须持焊工合格证上岗。（2）当钢材为碳钢时，焊条采用 J422 型焊条，当钢材为 16Mn时，焊条采用 J507 焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。（3）焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。（4）如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范要求。（5）施焊前焊工应
5、复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。（6）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。（8）除图纸注明点焊和间断焊之外，钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同。（9）焊接完成后，要根据业主及工艺规范要求在焊缝上做出印记。（10）焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。焊 缝 质 量 等 级一 级二 级外观缺陷飞溅清 除 干 净接头不良不允许缺口深度不大于0.05t 且小于 0.5mm焊瘤不 允 许表面夹渣不 允 许表面气孔不
6、允 许6.钢结构安装6.1 钢构架基础验收钢构架安装前根据设计要求，支承面（基础顶面）、螺栓的允许偏差为：支承面：标高3mm水平度1/1000 mm螺栓中心偏移：3 mm螺栓露出长度允许偏差：15mm0.0mm6.2 钢构架安装必须待有关设备吊装就位后，方可进行安装。6.3 钢构架立柱就位时，在松开吊钩前，应作初步校正并固定。并应用水平仪校正其垂直度。钢立柱经校正后即应立即灌浆.6.4 钢构架立柱、横梁安装后的偏差符合下表规定。检 查 项 目允 许 偏 差立柱的垂直度H/1000，且不大于 10.0mm梁与立柱表面高差2.0 mm同一根梁两端顶面高差l/1000，且不大于 10.0mm6.5
7、结构安装完毕后，对施焊的地方、底漆破损处涂刷底漆，然后再涂刷面漆，油漆品种、颜色、厚度应符合设计要求。7.高强螺栓连接（1）高强螺栓的连接件摩擦面的抗滑系数应大于图纸设计值，并应按 JBJ82-91 进行检验（构件连接处摩擦面不得油漆）。（2）高强度螺栓连接付（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。（3）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（4）安装高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。（5）安装高强度
8、螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的 30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：M=（P+P）*K*d式中 M终拧扭矩值（kg-m）；P设计预拉力（t）；P预拉力损失值，一般为设计预拉力值的 510%；K扭矩系数；D螺栓公称直径（mm）。根据设计要求，钢构架高强螺栓的予紧力(kN)应满足下表要求。螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M2010.9 级100155（6）每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于 2扣。（7）扭矩法施工机具应在班前和班后进行标定检查；检查时应将螺母回退3050再拧至原位
9、，测定拧扭矩值，其偏差不得大于5%。（8）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时：如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。欠拧、漏拧宜用 0.30.5kg 重的小锤逐个敲检。（9）对螺栓紧度抽检：将螺栓再拧紧 10，设定的扭矩应起码等同于规定的紧固扭矩。8.安装注意事项8.1 常见通病（1）制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。（2）原材料未除锈或未达到标准即刷涂层，带防腐涂层焊接，焊后药皮飞溅，不清理。（3）临时夹具割除后残余焊疤不打磨。（4）钢构件未刷底漆即起吊安装，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。（5）钢结构安装垫铁外伸长短不齐，点焊后不打
10、药皮；地脚螺栓伸出余留部过长。（6）未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物件，利用钢结构做临时起重吊点。（7）用气焊在钢结构上开孔。8.2 防治（1）强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。（2）加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完，施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨，补焊等手段予以修整。（3）钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的平台之上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层应基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。（4）做好钢结构基础隐
11、蔽工段验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽23 扣丝，安装后及时涂上防锈油。（5）严格按施工方案施工，未经同意不利用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。（6）钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。（7）质量通病治理采取经济惩罚措施。断桥隔热金属门窗断桥隔热金属门窗带钢副框施工工艺 一、钢副框安装 1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装 要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。 有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。 2、根据提供的 50 或 1 米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框
12、 所需的水平线、窗中线、进出位线。 3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊 接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。 4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确 能不能满足安装要求。5、调整好钢副框的水平度垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固 定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能 出现凹凸现象。6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案： 一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。二、主框安装 1、铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在指定的存放处。在卸 车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。 2、具备
13、门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框 间隙均匀。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、 定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不 得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖劝涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整 到关闭状态。4、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。 三、玻璃安装 1、玻璃进场后，按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要考 虑周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻 璃霉变。 2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角， 胶条的长度
14、比实际长度长 23cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角 的外胶条在 90 度角部位剪出 45 度角不断开（工程或所在地不同， 有的采娶外玻璃打胶，打胶要求同外墙打胶）。将主框槽口内杂物 清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的 20 公分处，玻璃超过 1200mm 时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫 点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、 窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置 上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度表面的平整度 45 度 角对接度如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在 10 公 分内。3、在内墙二便腻子收口，室内
15、污染施工结束后进行室内打胶，打胶 前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。 注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。 四、安装五金件、调整 1、按照五金件安装步骤执行，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安 装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。 2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理， 全部合格后报项目部。注意事项1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作，门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程
16、的规定;五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。3、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑;收胶缝的余胶不得重复使用。栏杆及百页窗栏杆及百页窗一、栏杆施工1、技术准备：技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。2、材料准备：根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料复合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不得使用。3、制作工艺：各项栏杆按照图纸计划要求
