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1、1综合防治综合防治加气混凝土砌块加气混凝土砌块填充墙抹灰填充墙抹灰 开裂施工工法开裂施工工法1 1 1 1 引引言言与其他的墙体砌筑材料相比，加气混凝土砌块有着自身的特点，其生产能耗低、重量轻、施工速度快，尤其是其保温节能效果好，有着良好的社会效益。 然而在目前的建筑结构中， 加气混凝土砌块填充墙的抹灰开裂问题是一个非常普遍的现象，从而导致加气混凝土砌块在使用推广上处于劣势。导致加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰开裂有多种因素， 如果仅考虑某一或某些方面的因素来采取措施， 均达不到防治抹灰开裂的目的。已有的防止墙面抹灰开裂的方法，大多是单方面的措施，因而防裂效果一般都不好。本施工工法将墙体和抹灰的开
2、裂统一考虑，针对导致开裂的各个因素，从技术措施、施工工艺、施工管理等各方面入手，在各个环节周密计划，严格进行过程控制，综合采取措施，达到防止开裂的目的。通过在“阳光巴黎”一期工程施工中的应用，证明本工法的效果良好。2 2 2 2 工法特点工法特点2.1 本工法针对引起墙面抹灰开裂的各种因素，全面考虑墙体砌筑过程的各个方面，采取综合防治措施，达到防止开裂的目的。2.2 本工法操作简单，使用传统的材料和器具，造价低廉，可靠耐久，不会对环境造成污染。可以大量推广。3 3 3 3 适用范围适用范围本施工工法适用于所有建筑结构的加气混凝土砌块填充墙， 尤其是冬冷夏热的地区。4 4 4 4 工艺原理工艺原
3、理4.1 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂原因分析加气混凝土砌块墙面抹灰开裂有两个方面的原因， 一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂，二是抹灰自身的开裂。4.1.1 加气混凝土砌块的特点1 生产能耗较低、能有效利用工业废渣、质轻、可锯可刨、热工性能好， 保2温节能效果好。2 加气混凝土砌块吸水性能强,吸水率达到了 70 %80 %，干缩变形较大，其值为 0. 5 mm/ m0. 8 mm/ m。但是其导湿性和解湿性较差，其体积吸水率和粘土砖相近而吸水速度却缓慢得多。3 加气混凝土砌块的线膨胀系数为 0. 8 10- 4/ ， 而混凝土的线膨胀系数为(1. 01. 5) 10- 5/ 。加气混凝
4、土砌块的弹性模量在(1. 52. 3) 103MPa左右，而普通砂浆的弹性模量一般为(2. 32. 6) 104MPa。4.1.2 加气混凝土砌块墙体抹灰开裂原因分析由于加气混凝土砌块的特点， 容易导致砌块填充墙及抹灰开裂， 见图 4.1.2-1。材质存在问题与混凝土的线膨胀系数不同加气混凝土砌块干缩变形大墙体沉降收缩加气混凝土砌块吸收 强，导湿性较差砌块质量不稳定外观尺寸不合要求 生产运输产生裂缝出釜期不足自由变形受限制时 容易出现裂缝混凝土与砌体的温差变形不协调砌块干缩时破坏了初凝的砂浆砂浆失水太快，养护不足，粘结 强度偏低自重作用下砂浆塑性变形而下沉墙体材料和砂浆的干燥收缩灰缝不易饱满填
5、实导致加气混凝土砌块墙体抹灰开裂因素墙体开裂砌块与抹灰砂浆的导热系数、弹性 模量不同抹灰砂浆的保水性不能满足 加气混凝土砌块吸水要求不同材料界面由于线膨胀系数不同引起变形不协调拉裂抹灰层热胀冷缩而产生温度应力砂浆与基层粘结不牢抹灰层开裂荷载作用下变形不协调影响正常凝结和硬化，砂 浆强度下降砂浆收缩太快图 4.1.2-1 导致加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂的因素34.2 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施从图 4.1.2-1 中可以看出，影响抹灰开裂的因素很多，仅靠某一或某些方面的措施来进行防治，是不能达到防止开裂的目的的。为了解决墙体和抹灰开裂的问题， 针对墙体及抹灰开裂的原因， 从材料质量
6、、技术、施工工艺和施工管理方面提出对应的解决措施。 见图 4.2-1。抹灰开裂综合防治措施材料质量技术措施施工工艺关键 环节施工管理足够的出釜龄期不同材质交接处双面铺设钢丝网合理的构造措施编制周密的施工方案、专业指导书完善的责任制度砌体砌筑不可一次到顶，应分三次完成 墙面抹灰在砌体完工 28 天后开始进行详细的砌体工程技术交底砌块外观尺寸及性能指标砂浆材料及配比砌块材料含水率整个内墙墙面满铺玻纤网格布 墙体表面增加界面剂 抹灰砂浆内掺加聚丙烯纤维丝基层抹灰完成合格后设置分隔缝涂料面层施工用的底涂腻子选用抗裂防皱 腻子()涂料面层施工在基层抹灰完成 4 至 6 周后进行严格的过程检查验收制度及时
7、处理质量问题图 4.2-1 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施5 5 5 5 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点5. 1 砌筑工艺5.1.1 砌筑工艺流程填充墙施工按下列工艺流程进行： 清理基层定位放线立皮数杆后置拉结钢筋墙体反坎施工选砌块浇水湿润满铺砂浆砌筑墙体安装门窗过梁浇筑混凝土构造柱、连系梁砌筑顶部配套砌块。5.1.2 施工操作要点1 加气混凝土砌块墙脚（300 高）采用砼止水反坎或水泥砖砌筑。砌筑首皮4砌块前，应做好基底清理，将砌筑部位所残存的砂浆、杂物等清除干净，校核放线尺寸并试排砌块。2 砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰， 表面湿水深度宜为5mm10m
8、m。3 砌块应一律咬砌，见图 5.1.2-1。砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮600图 5.1.2-1加气混凝土砌块咬砌示意图十字接头转角处墙垛处T 型接头4 砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过 1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于 2.4m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再塞缝或补砌，外墙梁底采用细石砼（掺入微膨胀剂）塞缝灌实，内墙梁底(
9、板底)补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为 60左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔 7 天后进行梁底塞缝或补砌。5 铺浆应均匀、平整，随铺随摆，见图 5.1.2-2；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。6 砌体的转角处和交接处应同时砌筑， 见图 5.1.2-3。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度 500mm 内设置 26 拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于 700mm。砌体临时间断处的高度差不得超过
10、一步脚手架的高度。5图 5.1.2-2 砌块随铺随砌图 5.1.2-3 同时砌筑转角处和交接处的砌体7 埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。 后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。8 灰缝要求横平竖直。砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用10 钢筋将灰缝勾成深度 1mm3mm 的凹缝。砂浆饱满度：水平缝不应低于 80%，竖直缝不应低于 80%。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。9 灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于 15mm，垂直灰缝不得大于620mm。10 施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加
11、固措施。11 砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。在高温条件下砌筑时， 可适当增大砂浆的稠度。 当日最高气温高于+38时，不宜进行施工。5. 2 抹灰工艺5.2.1 抹灰工艺流程清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层涂刷界面剂做灰饼喷浆毛化墙面必要部分挂抗裂钢丝网处理抹底层灰满铺敷设耐碱玻纤网格布（外墙）抹面层灰清理。5.2.2 施工操作要点1 抹灰的时间应控制在砌筑完成的 7 天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。2 抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍， 清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂
12、浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝， 将饱满度不够的灰缝补满。3 抹灰前墙面应保持湿润， 含水率保持在 1015%左右， 抹灰前可先隔夜对墙面淋水 23 次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。4 抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆， 也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂， 以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。5 抹底层灰前先
13、进行基面处理，使用专用界面剂作基面处理，见图 5.2.2-1，图 5.2.2-2。7图 5.2.2-1 喷涂界面剂（墙体表面）图 5.2.2-2 涂刷界面剂（墙柱结合处表面）6 专用界面剂作基面处理完后，在填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层，在基层抹面层灰前墙面满铺敷设耐碱玻纤网格布。见图 5.2.2-3，图 5.2.2-4。8图 5.2.2-3 墙面满铺玻纤网格布图 5.2.2-4 填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层7 底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的 1:1:6 水泥石灰砂浆， 同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在 5mm
14、以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接， 既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。98 底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在 79mm，砂浆可选用 1:1:4 的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在 24h 以内。待中层抹灰达 7 成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。9 抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，完成 24 小时后用喷雾器喷水养护，持续 23 天。6 6 6 6 材料与设备材料与设备6.1 施工材料本工法所有材料名称、规格见表 6.1-1表 6.1-1 施工材料明细序号材料名称规格强度
15、备注1加气混凝土砌块600300100600300150600300200600300250强度：MU10密度 500kg/m32普通硅酸盐水泥32.5R3界面剂JC-101（混凝土）JC-106（加气混凝土）强度 0.7Mpa；耐水0.5Mpa;耐冻融 0.5Mpa4聚丙烯纤维丝长度 12mm，直径0.032mm密度 910 kg/m3，抗拉强度 400 Mpa在抹灰砂浆中添加聚丙烯纤维丝（0.9 kg/m3）5玻纤网格布网眼 4mm4mm每平方米重 160 克6砂、岩砂晶，其他掺合料、中砂，岩砂晶：QE01-2砌 筑 混 合 砂 浆 强 度M5.0106. 2 机具设备1 机械设备：砂浆搅
16、拌机、垂直运输机械等。2 手工工具：瓦刀、铁锹、勾缝刀、灰板、筛子、手推车、砖笼、线锤、 皮数杆等。7 7 7 7 质量控制质量控制7.17.17.17.1 质量控制质量控制7.1.1 严格控制材料质量1.加气混凝土砌块1）对进入施工现场的砌块材料按产品标准进行质量验收，砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告，砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准蒸压加气混凝土砌块（GBT11968-1997）的要求。对质量不合格或产品等级不符合要求的加气混凝土砌块，坚决不用于砌体工程。2）砌块进场后按批次、品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过 2m， 并有详细的记录。科学合理地安排堆放空间、使用时间，保证了砌块放置天数满足材质控制的龄期要求，砌体的龄期应超过 28d 才能上墙砌筑。3）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过 2m。砌块严禁暴晒、雨淋以防破损。堆放场地
