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1、炼油二部二炼油二部二九年二季度技术练兵资料九年二季度技术练兵资料 （应知部分）（应知部分）一、填空题1.生产过程使用的“三剂”是指 、 、 。（催化剂、助剂、添加剂）2.汽油的使用性能有 、 、 。（抗爆性、良好的蒸发性能、抗氧化性）3.通常将原料油进入的那层分馏塔板称为加料板，加料板以上的塔段称为 ，加料板以下的塔段称为 。 （精馏段、提馏段）4.原油按照所含硫的多少可分为 、 、 。（低硫原油、含硫原油、高硫原油）5.ERP 的全称是 ；LIMS 系统的全称为 。（企业资源计划）；（实验室信息管理系统）6.离心泵主要参数有 、 、 、 、等。 （流量、扬程、转速、功率、效率）7.机械密封由
2、 、 、 、 、 等组成。 （动环、动环密封圈、静环、静环密封圈、弹簧座）9.离心泵按叶轮进料方式可分为 和 。（单吸式、双吸式） 10.法兰密封面型式主要有 、 、 、 。（全平面、突面、凹凸面、榫槽面、环连接面、锥面任选 4 个）11.流体在流动过程中包括 、 、 等三种能量。（位能）、 （动能）、 （压力能）。12.通常使用的换热器多采用逆流方式是因为 。 （逆流时平均温度差比并流时高，对传热有利）13.换热器主要工艺参数有 、 、 、 、 。（有效热负荷、传热系数、平均温度差、流速、压力降）。14.设备和压力容器的安全措施中“三阀”是指 、 、 ；“二计”是指 、 ；“一表”是指 。
3、（安全阀、放空阀、截止阀）（液面计、温度计）、 （压力表）。二、判断题1.炼油装置能量消耗主要组成部分为：燃料、电、蒸汽、水和风。 （）2.在蒸馏过程中，直径大的塔多采用双溢流或多溢流。 （）3.溶液中组分的挥发是随温度变化的。 （）4.原油中的烃类主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等。 （）5.润滑油压力高或低都会使轴承温度升高。 （）7.离心泵的扬程随流量的增加而降低。 （ ）6.生产经营单位的从业人员是指该单位从事生产经营活动各项工作的所有人员，包括管理人员、技术人员和各岗位的职工，但不包括临时聘用的人员。 （）7、最新的事故管理原则认为“任何事故的发生，都应归究为管理上的失误”。 （
4、）8、安全色有红、蓝、黄、绿四种，其中：红色代表禁止、停止，蓝色代表指令，黄色代表安全，绿色代表警告。 （ ）9.HSE 管理体系规定，在生产日常运行中各种操作、开停工、检维修作业、进行基建及变更等活动前，均应进行风险评价。 （ ）三、不定项选择题1. 不属于防尘防毒技术措施的是（C）A 改革工艺 B 湿法除尘 C 安全技术教育 D 通风净化2.在 HSE 管理体系中，风险指发生特定危害事件的（C）性以及发生事件结果严重性的结合。A 必要 B 严重 C 可能 D 必然3.下列属于班组安全活动的内容是（BCD）A 对外来施工人员进行安全教育 B 学习安全文件、安全通报 C 安全讲座、分析典型事故
5、，吸取事故教训 D 开展安全技术座谈、消防、气防实地救护训练4.化工设备装备图中，螺栓连接可简化画图，其中所用的符号可以是（CD）A 细实线+ B 细实线 x C 粗实线+ D 粗实线 x5.关于对流传热系数，下列说法正确的是（A）A 有相变化时的对流传热系数比无相变化时大 B 流体的密度和比热对对流传热系数没有影响 C 强制对流的传热系数要比自然对流的小 D 出啊热面的形状和布置不直接影响对流传热系数四、简答题1.完好设备必须具备的四个条件是什么？答：a.运行正常、效能良好；b.内部构件无损、质量符合要求；c.主体整洁、零附件齐全完好；d.技术资料齐全准确。2.简述在用压力容器内外部检验的周
6、期?答：安全状况等级为 1 级、2 级每 6 年至少一次，3 级每 3 年，投用首次不超过 3年3.油泵为什么要预热?怎样预热? 答：预热的目的是保证泵体、转子受热均匀，防止因突然受热引起膨胀变形导致泄漏或损坏。升温速度 50/小时，并不断盘车，最终预热温度不低于工作温度404.孔板流量计的工作原理是什么？答：是利用流体在管道中通过节流孔板时，产生压力差测定，流量增大压差大，通过仪表转换元件对应转换为流量值。5.控制图的主要用途是什么？答：分析用的控制图主要用于分析工艺过程的状态，看工序是否处于稳定状态。管理用的控制图主要用于预防不合格品的产生。四、计算题1.有一换热器，热流进口温度 200，
7、出口温度 130，冷流进口温度 70，出口温度 120，求逆流和并流操作时的平均温差？已知：热流进口温度为 TH 、热流出口温度为 TK；冷流进口温度为 tH、冷流出口温度为 tK答：逆流：tH=TH-tK=200-120=80； tK=Tk-tH=130-70=60；tHtK=80602 所以tm= （tH+ tK ）2=70 并流：tH=TH-tH=200-70=130； tK=Tk-tK=130-120=10tm=（tH -tK）/LntH/tK =（130-10）/Ln130/10 =46.78 6、某油泵的吸入口管径 1084，出口管径 863，油的比重为 0.8，油在吸入口管中流速
8、为 1.5m/s，求油在出口管中的流速?解：u 入/u 出（d 出/d 入）2u 出u 入（d 入/ d 出）21.5（108-8）2/（866）22.34 m/s （焦化装置应会部分）（焦化装置应会部分）1. 烧焦有那些注意事项？ 答：下焦不宜过快，脱下的焦粉呈粉状或为宜；烧焦时炉管颜色以暗红为好，不可过红，绝对避免炉管发亮红色或紫色，一量炉管发亮，不论炉管温度如何，必须减少空气量，增大蒸汽量，红管一次不得超过两根；烧焦过程中严禁炉管堵焦，定时用蒸汽吹扫炉管，确保南北两侧炉管畅通； 烧焦过程中保持：注水出口温度100，对流出口温度200，辐射管温度：正常550，烧焦管7002、焦化正常生产时
9、焦炭塔压力上升的原因有哪些？答：分馏塔压力高。炉注水量突然加大。处理量增加或炉出口温度突然上升.挥发线结焦严重。老塔处理时串汽(水)进入生产塔。老塔操作时误操作。3.焦化加热炉操作的基本原则有那些？答：.点火前，瓦斯氧含量0.5%、炉膛要用蒸汽赶空气。.调节好烟道挡板开度，控制合适的负压值。.严格执行工艺操作指标，经常检查火嘴燃烧情况、炉管受热情况，检查炉管是否弯曲脱皮、起泡、发红发暗。一般情况下，炉管表面呈黑灰色。若局部出现樱桃红色或白热鳞斑，表示局部过热；若炉管局部变粗糙甚至出现网络， 此时表示炉管有烧穿的可能性。.经常检查各部流量、温度、压力变化情况、瓦斯泄漏情况，发现问题及时处理。.容
10、 104 定期脱液，防止瓦斯带油或带水。4.焦化加热炉点火步骤有那些？答：1.全开自然通风门，并将烟道挡板开至二分之一处。2.向炉膛内吹汽，烟囱冒汽 10-15 分钟后，停汽。3.将点火棒点燃，从点火孔伸入，放在火嘴上端，开瓦斯阀点火。4.如火熄灭，立即关死瓦斯阀，向炉膛吹汽 10 分钟，重新分析、点火。5.当炉出口温度升至 350后，启运炉风机，同时关自然通风门。5.瓦斯带油，如何处理?答：1.加强容-104 脱液，投用容-104 加热盘管； 2.必要时熄灭炉子火嘴，防止炉出口温度过高，同时可稍提注水量；3.联系调度尽快解决系统瓦斯带液问题；4.炉底着火可用消防蒸汽灭火，若火势太大可报火警。
11、 （加氢精制装置应会部分）（加氢精制装置应会部分）1.原料为什么要脱水？ 答：因为水对催化剂的机械强度有影响，严重时造成催化剂破碎。水汽化吸收大量的热量，增加加热炉负荷，水汽化后体积变化大，会导致系统压力变化甚至超压。2.什么原因会引起反应器床层超温？ 答：（1）、循环氢加热炉出口温度控制失灵；（2）、原料油重；（3）、比重大；（4）、进料泵故障；（5）、局部床层堵塞而引起的沟流；（6）、冷氢量变化大及循环氢压缩机停运等。3.冷高压分离器 D202 压力（反应系统压力）低的影响因素及处理方法?答：影响因素：化学耗氢增大；新氢量过低；PRC201、PRC208/1、HIC201 故障；反应系统其
12、它部位泄漏；处理方法：在产品质量富余时，适当降低反应深度；联系调度和加氢装置，提高新氢量；联系仪表及时处理 PRC201、PRC208/1、HIC201，减少漏损；若反应系统其它部位泄漏则查清泄漏点并进行处理。4.热高分 D208 液位波动的影响因素及处理方法?答：影响因素：进料量波动；热高分压力波动；热高分液控失灵。处理方法：稳定进料量；控稳系统压力；及时联系仪表处理 LRC222。5.炉膛负压过大，或出现正压怎么办？答：炉膛负压过大原因是烟道挡板开度太大，造成空气大量进入炉内，热效率低，炉管易氧化，应及时关小烟道挡板，保持在20Pa 为好。炉膛出现正压，是由于烟道挡板开度太小，或挡板卡死，
13、或加热炉负荷过大，或鼓风机、引风机未调节好。若挡板开度小，要及时开大，卡死要修理；若鼓风机流量大要关小，引风机入口阀开度太小则要开大，以调整好压力。 （重整装置应会部分）（重整装置应会部分）1.精制油硫含量超标的因素有哪些？如何查找、处理？答：影响因素：、原料油中总 S、N 超过工艺指标；、反-101 入口温度偏低，加氢深度不够。、塔-102 操作不正常；塔底温度偏低,油中含 S、N 未蒸发出、化验分析误差；、换-103、105 内漏。处理方法：、联系调度付 S、N 含量符合工艺指标的原料油；、调整预加氢系统操作，适当提高反-101 入口温度；、调整塔-102 系统操作，适当提高塔底温度； 、
14、联系化验加样分析； 、联系化验采样分析，确认内漏的换热器，进行停工抢修。2.影响预加氢催化剂寿命的因素有哪些？如何延长催化剂使用寿命？答：影响因素： 、反应温度过高；原料干点过高；、进料空速过低；氢油比过低；、氢气纯度过低，氢分压下降；、原料杂质含量过高；原料烯烃含量过高等处理方法：控制好反应温度；控制好原料馏程，原料干点增加，杂质含量将上升，催化剂积炭将加剧，勿使过高干点的原料进入反应器；控制好空速，空速下降，原料在催化剂上停留时间延长，积炭量增加；控制好氢纯度，氢纯度降低加氢反应不能有效完成，势必要提高反应温度，催化剂积炭趋势增大；控制好和氢油，比氢油比下降，催化剂积炭速率增大3.预加氢催化剂预硫化的作用是什么？重整催化剂呢？答；新鲜油预加氢催化剂（包括再生后的）的活性组分是以氧化态存在的，其活性不高。之用使这些活性组分转变成硫化态，才有较好的活性。重整催化剂予硫化：加入少量的硫化物，使催化剂初期活性稍微下降，以抑制开工初期过多的如氢裂化反应，防止床层超温4.精制油硫含量超标的因素有哪些？如何查找、处理？答：影响因素：、原料油中总 S、N 超过工艺指标；、反-101 入口温度偏低，加氢深度不够；、塔-102 操作不正常；塔底温度偏
