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1、由于褐煤质收到基水分为 30%以上，内水高达 11%，经过破碎后的煤粒进入炉内后同860左右的炽热物料接触，煤粒被迅速加热，内水及挥发份迅速膨胀析出，导致煤粒爆裂， 故燃用该煤质时原煤粒度控制可以放宽至 1215mm；又由于该煤质挥发份含量较高，使 煤的着火温度降低，在流化状态下 500左右就能着火；又由于该煤质灰分含量较底，灰 渣含量较小，故锅炉可靠性大为提高；又由于该煤质灰分中 sio2 含量较小，对锅炉受热面 磨损较轻。综合以上各点，燃用褐煤的锅炉具有极大的优势。% L0 G3 m$ y9 e* k1 M, 7 A炉膛采用裤衩腿、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙
2、结构。 采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。在炉膛上部左右两侧各布置有 2 个高温绝热旋风分离器，分离器上部为圆筒形，下部 为锥形。每个高温绝热分离器回料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器。回料阀为气 力式自平衡型，流化风用高压风机供给。每个回料阀一侧与炉膛相连，另一侧与外置式换 热器相连。分离器分离下来的高温物料一部分直接返送回炉膛，另一部分通过锥型阀进入 外置式换热器，通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。在炉 膛两侧下部对称布置 4 个外置式换热器。靠近炉前的两个外置式换热器内布置高温再热器 和低温过热器，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节再热蒸汽温度；靠近炉后
3、的两 个外置式换热器内布置过热器 I 和过热器 II，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节 床温。炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的物料循环回路，煤与 石灰石在燃烧室内循环往复接触，最终完成煤的燃烧及脱硫反应。烟气及细颗粒飞灰进入 尾部对流烟道，飞灰由电除尘器收集。! x. D% O“ + a) Q2 B) d9 u 为了减少燃料对外的散热及防止受热面、炉墙的磨损，在循环流化床锅炉内部衬有大量的 耐磨耐火材料，耐磨耐火材料主要布置在水冷风室、燃烧室密相区、旋风分离器、回料阀、 外置床及冷渣器内部。* w# f; A t$ F : T , g( I“ P6 k% M m;
4、 . c! n k+ ! c Q8 P7 |; I6 a由于小龙潭褐煤灰变形温度仅 1060，因此床温不能控制过高，运行时控制床温在860900之间；炉膛布风板床温控制靠调整外置床返料量和密相区物料高度来实现； 回料阀布风板、外置床布风板、冷渣器布风板床温靠调整高压流化风量及床料量来实现。( 6 B# B0 J# j2 / w6 m9 h0 q# F2 o控制合理的床压，防止燃煤直接接触风帽造成燃煤堆积爆燃超温结焦。点火启动阶段，控制合理油枪配风，保证燃油完全燃烧，避免未燃尽油雾沾附在煤 粒上造成结焦。- Q, B: A O 1 ( a2 两床失稳预防控制/ B; B) # H4 x# O c
5、( u; n由于此锅炉炉膛为裤衩形，布置了双布风板、双燃烧室，床下燃烧器分别布置在两布 风板下，床上油枪分别布置在两燃烧室密相区下部，给煤点分别布置在两燃烧室上部，每 侧两套给煤系统。所以，如果两侧燃烧负荷如存在较大的偏差，就可能导致两床失稳，引 起床压波动，严重时影响机组安全运行。在运行中，应从以下方面加以重视：“ p5 S5 t/ O N: r Z) i1 Y6 w( U4 R) ) a（1）运行中给煤、返料量、排渣控制合理，保证两侧床压一致。q# 3 u# f4 p m（2）给煤量调整时应将各点给煤均匀，使燃煤在整个床面分布均匀，如一侧给煤量减 少时，应立即减少另一侧给煤量，控制炉膛两侧
6、床压偏差小于 2.5kPa。（3）炉膛两侧外置床返料量调整基本一致，避免因为返料量偏差而产生床温床压偏差。（4）调整炉膛两侧风量及给煤量，使两侧床温及一次风量均衡。5 F6 g, R N 0 9 c3 y) f3 汽温超温预防控制3 l k2 3 b5 t9 X8 Y由于小龙潭褐煤飞灰容重较小（0.85t/m3） ，导致稀相区飞灰份额增大，炉内热量分配 与设计值出现偏差，因此应加强各风量、减温水量和外置床的控制，防止过热汽温和再热 汽温超温事故发生。在调试及运行中，应从以下方面加以重视：（1）运行中升降负荷时要缓慢进行，升负荷加煤时操作幅度不能过大，且应先加风后 加煤，减负荷减煤时操作幅度也不
7、能过大，应先减煤后减风，并采用少量多次的方式进行。 给煤机断煤时应立即减少一次风量，防止煤粒在分离器内燃烧，造成分离器出口烟温升高， 导致过热器、再热器汽温超温。恢复后加煤加风速度不能过快，保证给煤着火迅速。0 e. ! F1 ) n; s6 C（2）由于小龙潭褐煤内水含量较高，虽然热爆特性较好,仍应控制入炉煤粒度在 810mm 之间。（3）合理调整外置床流化风量，防止外置床流化不良结焦，造成过热器、再热器汽温 超温。合理调整外置床进料量，控制外置床内各级过热器、再热器进出口汽温在设计范围 内。3 W0 r r1 v$ / N6 P: x（4）调整一次风量大小，以使炉膛浓相区和稀相区热量分配合
8、理，控制炉膛出口烟温， 保证尾部烟道过热器、再热器管换热系数合理，避免因换热系数过大而超温。（5）加强尾部受热面吹灰，减少积灰及烟温偏差形成的汽温超温。, F3 v! E C; 5 （1）原煤破碎设备堵塞：原煤破碎设备堵塞是指原煤粘在破碎机出口及入口管道上， 导致下煤不畅输煤中断，或原煤粘在破碎机内部导致破碎机堵塞；（2）原煤斗堵煤：原煤斗堵煤是由于破碎后的煤粒在原煤斗内受到挤压，导致在原煤 斗内搭桥下煤不畅；且原煤斗设计为方形，原煤和煤斗之间的接触面积增大，下煤阻力增 大导致原煤斗堵煤；5 C+ k8 X p3 q# ! V（3）落煤口堵煤：进入落煤口的煤粒由于受到回灰的加热，导致煤粒中外水
9、分大量蒸 发，上升水蒸汽在落煤口聚集并冷凝成水滴，最终导致煤粒搭桥堵塞落煤口。% R$ o2 x8 Q: G. , S e1 r Z9 h3 H（4）运行中不但要加强给煤设备的监视及维护，还要注意以上区域是否堵煤，如发生 堵煤应及时疏通，在给煤恢复后应注意燃烧及汽温的控制。5 耐磨耐火材料脱落预防控制1 S# , 4 H7 ) q, w6 ?- V* g: P% y% q! T& X7 B8 Q* J: w由于循环流化床锅炉在风道燃烧器、水冷风室、炉膛、旋风分离器、回料阀、外置床、 冷渣器内衬有大量耐磨耐火材料，如温升控制不当，可能导致耐磨耐火材料脱落，影响物 料流化及锅炉安全运行。为防止耐磨耐火材料脱落，首先安装时应保证安装质量，烘炉时 严格按照耐磨耐火材料温升曲线进行烘烤，并把水分烘烤到 2%以下；点火启动时保证炉 膛整体温升及各部分局部温升小于 100/h，并注意各风量配比合理，避免局部超温。
