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1、由于插件作业段存在元件种类繁多,数量较大,而且需手工劳动的特点。如果工位的排布不合理,造成产线不能平衡的话,插件作业线将可能成为整个生产流程中的瓶颈。那么,IE 如何准备插件段的 MPI 呢?-作业文件首先,必须对插件段的元件状况及其作业时间有一定的了解。然后,根据元件的个数和 IE 自身定义的标准产量,规划出所需要的工位个数。其次,在规划好的工位个数的基础上,按照基本的插件原则,将元件分配到具体的工位,按照一定的插件次序,完成单一工位的作业。元件状况分析一般来说,产品中的插件元件主要有以下几类:连接器(Connector),电解电容(EC),晶体震荡器(XTAL),三极管(Dynatron)
2、,电感(inductance)等。以上各类元件中存在各种特点:1:电解电容(EC):存在极性,种类较多,而且大小不同;2:晶体震荡器(XTAL):在同一机种当中,使用多种外观相似、特性不同的元件,在插件作业时有可能错件。插件时的一般经验作业时间为 s/pcs;3:连接器(Connector):存在功能不同的多种连接器:主要有以下几种:用于装插跳线子的连接器;在作业中,可能存在着 PIN 较少的元件可能会插入用于 PIN 较多的元件的插件位置,导致插错件;音频接口(Audio Connector),1394 接头(1394 Connector),USB 接头(USB Connector)等;该类
3、元件的 PIN 存在着弯折,在装插中会引起 PCB 板震动,有可能导致其它插件元件偏移原来所在之位置;CPU 插座(CPU SOCKET),内存条插座(DIMM Socket)等;该类元件存在着 PIN 脚比较规则,但,元件 PIN 脚较多的特点;4:以上各种元件还存在着规格不同,大小不一的特点;5:在插件作业时,按动作研究的方法,一般的作业可以分解成以下两类:移动手臂,抓取元件(M3G3):这种动作的耗时一般为 0.774Second;移动手臂,放置元件(M3P5):这种动作的耗时一般为 1.161Second;插件原则通过对产品元件的分析,参考 IE 部门的经验和 IE 的分析方法:防错、
4、防呆,动作经济原则,归纳出如下插件原则:左右上下先低后高先小后大相似不相容有极性和无极性分摊插件手:左下右上在 IE 制作 MPI 的过程当中,以上原则体现为以下具体内容:1. 在工位排布当中,安排有前插件和后插件两段。前插件主要是将一些 PIN 有弯折,在插件时容易引起 PCB 震动的元件插入 PCB 板上。一般有如下几类:音频接口(Phone jack)、1394 接口(1394 Connector)、USB 接头(USB Connector)等;其它元件则在上架工位之后,按照插件原则插件;2. 为方便作业员作业和放置元件,在 PCA 的生产线上的料盒为双层。在料盒上须贴上一长卡片,在上面
5、标明料号,品名,位号。在作业当中,手的位置为左手取下层元件,右手取上层元件;3. 在工位排布时,同一工位的插件的区域尽可能的集中。然后,按照 MPI 规定的进板方向,在横向方向上,对先到作业员一侧的 PCB 板先插件;在纵向方向,先装插距离作业员较远一侧的元件,再插靠近作业员一侧的板;4. 在插件顺序的安排中,须按照元件的大小高低,遵循先插高度比较底,元件个头比较小的元件,然后再安排装插个头较大,高度较高的元件,以避免在插件中,出现干涉,从而影响整个插件的作业,延长作业时间,降低作业效率。5. 针对插件中的极性元件,IE 在准备 MPI 时,须在 MPI 上标注极性元件的极性方向以方便作业员辨
6、认元件的极性;同时,为避免作业员在插件时长时间的装插极性元件而出现误操作,须将极性元件与非极性元件交叉作业;6. 对于插件段的相似元件,IE 在安排工位和作业顺序时,须尽可能的将这种元件分开安排,以避免插错件(如:晶体震荡器)以上原则只是 IE 在安排插件作业的 MPI 时,须遵循的一般规则。其它,一般的 PCBA 制造流程须遵循的注意事项在插件作业时也必须注意。同时,针对不同的机种,可能在插件时会有自己的特殊要求,所以,在插件作业安排时,须先满足机种的特殊要求,然后再根据以上一般原则作业。电子产品插件线作业指导书的制作过程:在制作作业指导书之前先要统计好插件线上的人数,线体的长度,以及元器件
7、的种类,大小,数量等等。在统计的过程中,注意不能漏件,多件,错件,只要出现一个小的错误,就会引起很大的损失。因此在统计的过程中一定要细心,千万不能在这里出现错误。统计的时候可结合编排原则,这样更加能快速的统计,同时又能避免错误的出现,还能缩短编排的时间。制定一个作业人员插件的数量,种类,以此来决定一个工位的作业时间,确定一条线的小时产能。在分配的时候,最好是等量安排,但是对于元器件的大小、方向等的限制以及作业员的熟练程度、本身生理特点等原因,这样做,一般达不到线平衡要求。因此在制定标准作业时间的时候不能只看数量上,应多方面的考虑。运用 MOD 或者 RWF 等方法制定出标准作业时间。在我的观察
8、中得出,前段应该时间安排要稍稍紧,后段要稍松,这样可以让电路板顺利得流出插件线,并在人数的调整上有很大的灵活性。如果前段松,中段或后段紧了,就会形成很多得瓶颈,不便于调整。前段和后段的时间松紧可以在宽放系数上做调整。制定的标准作业时间应该在作业指导书上明确的标示出来,这样可以给员工一种紧迫感,督促他们去提高他们的技能。作业指导书上的图片要清晰可见,插件的位置要明确的标示出来。什么位置,插什么元器件,方向等等,最好在作业指导书上有元器件的图片。以方便作业人员及上料人员快速准确的辨别。作业指导书上应该有作业动作的详细说明,每个动作的时间长短也应该有明确的标示,以此在要求作业人员达到标准动作。避免作
9、业人员做一些没有经济效益的动作出现。作业指导书中的注意事项说明,诸如安全,自检,工具使用等等,要在明确的位置表示出来。对于会造成严重后果的地方应该着重表示。同时在作业指导书中,加入 5S提示和 5S 标准,让作业人员在作业的时候注意 5S,减少每次都停工下来特意做 5S。为了便于公司的文件管理,作业指导书的编号,应根据公司的习惯做好编号,要便于领取和归还。减少在换产的时候对文件的寻找时间。电子产品插件线作业指导书的编排原则:a、 由小到大原则:在一个电路板中,元器件的大小差别很大(贴片的除外),小的如跳线,大的如变压器等等。因此在编排的时候,一定要注意由小到大,大的一般放在最后,这样不会影响小
10、器件的插件工作。而且大的元器件的相对小的来说容易作业,在不影响小的元器件作业的时候,可以调放到前段工位去。这种情况,可以在调节线平衡的时候有很大的灵活性。b、 同类同工位原则:在编排的过程中,应尽量做到同种元器件同一工位。特别在小的类似的元器件中应更加注意这一原则,这样可以避免作业人员混淆元器件,减少反应的时间。c、 同向原则:电子元器件常常有极性,在插件的时候常常要注意插的方向,所以尽量将同一方向的元器件编排到同一个工位,可以减少反应时间,也可减少反插错误出现的几率。d、 集中原则:为减少作业人员在作业中去寻找位置的时间,应采用集中的原则,这样可以减少寻找的时间,同时还可以很好自检。在统计元
11、器件的时候也可以更加的方便。e、 对称原则:对称原则不是指的对于电路板对称,而是指作业人员动作的对称。做到对称原则,可以让作业人员双手作业,同时可以减少疲劳程度。在做写作业指导书的时候,要清楚的标明左右手先插哪个件,再插哪个件,只有这样,才能在作业的时候让作业人员对称的操作。f、 由左到右的原则:在编排的过程中,编制人员一般都是由中间到两边的方法来编制。一般认为,在作业人员作业的时候,由中间到两边这样编排,可以使作业人员的双手有更大的操作空间,同时可以避免手将元器件碰掉的错误,并能使作业人员可以双手对称作业减少员工的疲劳度。在做好原则 a,采用由左到右,都可以达到由中间到两边的效果。在编排的过程中,这几个原则在不同的时候有不同的重要性,各自的重要性不同,在编制的时候自然着重点不同,但基本的都是按照这几个原则来做的,同时也是按照这几个原则的先后顺序来编排。