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1、1目 录一、破碎设备（一）锤式破机安装（二）鄂式破碎机安装二、连续运输设备（一）胶带斗式提升机安装（二）环链斗式提升机安装（三）水平与倾斜斗式输送机安装（四）螺旋输送机安装（五）固定式胶带输送机安装（六）振动输送机安装（七）链式输送机安装（八）板式输送机安装三、风动及流体输送设备安装（一）气力输送设备安装（二）风机安装（三）电磁振动给料机安装四、收尘设备的安装（一）旋风收尘器安装（二）袋式收尘器安装五、流态化回转包装机和回转筛安装六、起重设备安装2一、破碎设备 （一）锤式破碎机安装 1本编制适用于单转子和双转子的锤式破碎机的安装。 2组装机座应符合下列要求： 接合面间的定位销必须全部带上。 接
2、合面的接触应紧密，局部间隙不应大于 0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于 150mm， 累计长度不应大于接合面边缘总长的 10%。 机座的纵向水平度为 0.5mm/m。 机座的横向水平度为 0.15mm/m，且应在主轴上测量。 3转子上的锤头顶端与篦条之间和篦条与篦条之间的间隙，应符合设备技术文件的规定。 测量时，应将锤头用楔子固定于转子的臂盘上，盘动臂盘在任意位置，均能使每个锤头保 持与主轴垂直，然后检查两者之间的间隙。 4机座的纵横向中心线与安装基准线偏差不得大于5mm。 5机座中心标高偏差不得大于3mm。 6主轴水平度为 0.1mm/m。 7如果主轴承为滑动轴承，应进行刮研，轴瓦与轴颈的
3、配合应符合下规定： 接触弧度应为 7090。 接触面上的接触点数，不应少于 3 点/2525mm2。 瓦口每侧的侧间隙，应为轴颈直径的 0.0010.0012。 顶间隙应为每侧间隙的 1.5 倍。 8如果主轴承为滚动轴承，其安装技术要求，应按总则有关规定执行。 9转子上的锤头一般不应拆卸，必须拆卸时，应按制造厂所注明的标记装配。现场装配锤 头且锤头未注明标记时，装配前必须进行选配，使各排上的锤头重量分布均等，其偏差应 符合设备技术文件的规定。 10上罩与机座和检查孔盖板与机体的按合应严密，不得漏灰。 11飞轮安装不得摆动。 （二）鄂式破碎机 1本编制适用于简摆和复摆型的鄂式破碎机的安装。分段起
4、动和液压保险鄂式破碎机可参 照执行。 2组装机座符合下列要求： 接合面间的定位销必须全部装上； 接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，局部间隙不就大于 0.1mm，边缘间隙每段长度 不应大于 150mm，累计长度不应大于接合面边缘总长的 10%； 连接螺栓应均匀加热至 80100后，方得装上拧紧，拧紧时应注意次序对称，使力均匀。机座的纵向不水平度不应超过 0.5mm/m； 机座的横向不水平度不应超过 0.15mm/m；且应在主轴上测量。 3机座找正后，进行地脚螺栓基础灌浆，待混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查无误 后，方能进行下道工序。 4用锚定式活动地脚螺栓时，应埋设合适的预留管，灌浆时应符
5、合下列要求（如图一）： 灌浆一般采用细碎石混凝土。 地脚螺栓孔内应先塞入厚度 b 约为 100mm 的浸油麻绳或全部灌满干砂。 灌入地脚螺栓孔内的混凝土的深度 a 宜为 200mm 左右。35组装动鄂时，应将轴瓦进行刮研，使轴瓦与轴颈的配合符合下列要求：21图一 机座灌浆1-机座 2-浸油麻 绳 3-预埋钢管 4-细碎石混凝土 5-锚板ba4接触弧面应为 100120； 接触面上的接触点数，不应少于 1 点/2525mm2； 顶间隙应为轴颈直径的 0.100.15%。 6主轴承、连杆上的冷却水管和润滑油管在安装前应吹洗干净。 7装配主轴承时，应将轴瓦进行刮研，使轴瓦与轴颈的配合符合下列要求：
6、接触弧面应为 100120。 接触面上的接触点数，在每 2525mm2面积内，铜瓦不应少于 3 点，轴承合金瓦不应少 于 2 点。 顶间隙应为轴颈直径的 0.00120.0015。 每侧的侧间隙应为顶间隙的 0.51 倍。 8筋板（或称推力板）与筋板座（或称支承滑块）间接触的总长不应小于筋板的 60%， 如有局部间隙，每段长度不应大于板长的 10%。 二、连续运输设备安装 （一）胶带斗式提升机安装 1根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于1mm。 2料斗中心对胶带中心线的位置偏差为2.5mm。 3尾部安装后，上法兰面水平度为 1mm/m。 4每节壳体安装后，上法兰面水平度为 1
7、mm/m。 5头、尾轮轴的水平度为 0.3mm/m。头、尾轮轴应相互平行，平行度在 1m 长度内不应大 于 0.6mm。 6提升机头、尾轮安装应符合下表规定：（如图三所示） 机头、尾安装要求H30m30H50mH50m测量尺寸公差值（mm）A1-A2246B1-B25797中间壳体对提升机中心垂线偏差为 0.5mm/m，同时应符合第六条规定。 8为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩扳手拧紧螺栓，预紧力见下表：4螺栓预紧力（Nm）规格1602002503154005006308001000125014001600预 紧 力120210210210210380400380400380
8、4003804003804003804003804009在调整胶带张紧力时，须参考配座箱的配重量，配重参照下表： 配重量（kg）规格1602002503154005006308001000125014001600配重1001001501502252754004506006001000100010安装逆止器时，必须使其旋转方向与提升机要求的旋转方向相符，不得装反。 11牵引胶带或链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全 部行程的 50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。 12从提升机基础开始每隔 10m 左右或在每楼面上应设置固定支架，安装后须保证
9、提升机 壳体在垂直方向能自由伸缩。 13机壳密封法兰面连接应严密。 （二）环链斗式提升机安装 1底部节安装后，上法兰面水平度为 1mm/m。 2头、尾轮轴水平度为 0.3mm/m。 3头、尾轮轴应相互平行，平行度为 0.6mm/m。 4提升机头、尾轮安装后应符合下表规定。 （如图二所示） 头、尾轮安装公差H30mH30m测量尺寸公差值（mm）B1B2A1-A224 A0-A1A0-A25A2A1HB1B2A0A1侧A2侧图二 机头、机尾安装图测量铅垂线A1侧A2侧BBB1B1H测量铅垂线测量铅垂线测量铅垂线图三 机头、尾安装示意图A1A25中间壳体对提升机中心垂线偏差为 0.5mm/m，同时应
10、符合第四条规定。 6从尾部开始每隔 10m 左右应有固定支架，安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由 伸缩。 7机壳密封法兰面连接应严密。 （三）水平与倾斜斗式输送机安装 1机架安装 输送机的纵横向中心线与基准中心线的位置偏差不大于1mm。 水平支架相对标高偏差不大于 1mm/m，全长上偏差不大于 4mm。 倾斜支架倾斜度为 0.7mm/m，全长上偏差不大于 5mm。 机架的纵横向中心偏差不得大于5mm，机架的直线度为 5mm。 机头、机尾和两链轮应以机架的中心位置为中心进行安装，其偏差不得大于3mm。 立柱垂直度为 2mm/m。 2轨道安装6直线度为 0.6mm/m。 两轨的跨距偏差不大于1
11、.5mm。 轨道相对标高偏差不大于 2mm，全长上偏差不大于 5mm。 接头应平整，其偏差移为：左右偏差不应大于 0.2mm；高低偏差不应大于 0.5mm。 3链板及料斗安装 两侧对应链板应选配，使其链距对应相等，料斗应互相平行。 链板的滚轮应转动灵活。 料斗安装前，把尾部链轮松到紧端极限，待全部料斗装上后，尾部链轮中心线的位移不 应小于滑道行程全长的 1/2。 （四）螺旋输送机安装 1机壳安装 中心位置偏差不得大于5mm。 水平度为 0.3mm/m，但全长不得大于 5mm。 机壳的直线度为 6mm。 中心标高偏差不得大于5mm。 各接口处应严密，不得漏灰。 2悬吊轴承安装时，各轴承的中心应在
12、同一直线上，偏差不得大于 0.5mm。 3螺旋叶片安装 螺旋叶片轴中心应成一直线，偏差不得大于3mm。 螺旋叶片外径与机壳两侧的间隙应均匀，底部间隙不得小于 10mm。 在同一轴线有左右螺旋叶片时，应按图纸要求，不得装错。 （五）固定式胶带输送机安装 1输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵横向中心线与安装基准线的偏差不应大于3mm。 2驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为 2mm/m，驱动、拉紧滚筒横向中 心线的垂直度为 2mm/m；驱动、拉紧滚筒横向中心线的位置偏差不应大于 2mm。 3机架（包括中间架和中间支腿）组装。 中间架支腿与建筑物地面的垂直度为 3mm/m。 中间架在垂直面内
13、的直线度为长度的 1。 中间架接头处左右，高低的偏差移量不应大于 1mm。 中间架间 L 偏差不应大于1.5mm，相对标高差不应大于间距的 2。 各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于1mm。托辊轴向水平度为 0.5mm/m。托辊横向中心与输送纵向中心线位置偏差不应大于3mm。 4滚筒轴应水平，其水平度为 0.5mm/m。 5拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式，输送带芯的材质、带长和起 动、制动要求确定，一般应符合下列要求 对绞车或螺旋式拉紧装置，预留张紧的行程不应大于 100mm。 对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行程不宜小于行程的 1/3。 6组装清扫装置应符合下列要
14、求： 刮板的清扫面应当与胶带接触，其接触面不应小于 85%。 回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于 90%。 7带式逆止装置的工作包角 不应小于 90，滚柱逆止回转角度不应大于 30。 8棉芯胶带连接应符合以下规定 在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的 1.52 倍。7接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度 s 的尺寸按下表规定执行。 胶带接头的剖割尺寸（mm）皮带宽度 s50050060010001600阶梯长度 s 不应小于200250300接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接 头中心线应在一条直线，偏差不得大于0.5
15、mm。 胶带硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，一般硫化温度为 135145之间，硫化连 接剖割尺寸如图四： 硫化温度从 100起，并到 143所需时间按下公式计算： 当输送带总厚度小于或等于 25mm 时，T=1.4(14+0.7i+1.6A) 当输送带总厚度大于 25mm 时，T=1.4(14+0.7i+2A) 式中 T保温时间(min)；i纤维层数；A上胶与下胶的总厚度（mm） 。 硫化时加压的压力为 11.5Mpa，最低压力不得低于 0.5Mpa。 冷胶时阶梯长度可参照上表。 阶梯层数按皮带层数而定，不得少于二层。12 34SBSSS1-上覆盖胶 2-纤维层 3-运行方向 4-下覆盖胶图四 硫化连接剖图两胶结接头角度差不得大于 10。 皮带的工作面应向上（厚层梯胶面为工作） 。 胶结接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求。 接合面锉毛后用汽油等有机溶剂擦洗并保持清洁。 在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定。 胶结后的皮带厚度应与厚带厚度相同，偏差不得大于1mm。 胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙和漏线。 （六）振动输送机安装 1组装输送槽应符合下列要求： 直线度为 1mm/m，全长上为 10m。 纵向水平度为 1mm/m，横向水平度为 0.5mm/m。 刚性接头的左右和底部内壁的偏差不大于 1.5mm。 软
