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1、中铁八局集团有限公司武广客运专线武汉工程试验段项目经理部第四作业队管理体系文件WGSD-SG.05-2005客运专线后张法预应力混凝土铁路简支 箱梁混凝土配料搅拌作业指导书2005年11月15日发布 2005年12月15日实施受控状态： 分发号：- 1 -1前 言本铁路简支箱梁混凝土配料搅拌作业指导书规定了武广客运专线武汉工程试验段铁路无碴轨道后张法箱梁预制高性能混凝土配料搅拌作业的全过程，阐述了高性能混凝土配料搅拌作业所用技术标准、工艺流程、质量控制、质量缺陷的处理等方面的内容。编制过程中主要参考了客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(铁科技【2004】120 号) 、客运专线高性能混凝土
2、暂行技术条件(科技基函【2005】101号) 、铁路混凝土工程施工技术指南 【TZ210-2005】 、 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 【TZ213-2005】和客运专线后张法预应力铁路简支箱梁施工技术细则 （WGSD-SG.01-2005）等技术标准的相关要求。本作业指导书由工程部提出并归口。本作业指导书编制人：郭绍均本作业指导书审核人：本作业指导书批准人：- 2 -2目 录1 适用范围.12 引用标准.13 作业准备.23.1 搅拌站场地 .23.2 机具设备 .23.3 搅拌站操作人员 .23.4 材料准备 .23.5 作业条件 .24 混凝土的配料搅拌操作工艺.34.1 混凝土配料
3、搅拌工艺流程图 .34.2 混凝土配料 .34.3 混凝土搅拌 .44.4 混凝土配料搅拌注意事项 .44.5 特殊条件下混凝土配料搅拌措施 .45 质量标准及不合格混凝土的处理.56 职业健康安全注意事项.67 环境保护注意事项.6- 1 -11 适用范围本作业指导书规定了后张法预应力铁路简支箱梁高性能混凝土配料搅拌作业的作业准备、操作工艺、质量要求和注意事项。本作业指导书适用于高性能混凝土配料搅拌的工艺控制。2 引用标准铁科技【2004】120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件科技基函【2005】101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件TZ210-2005 铁路混凝土工程施工技术
4、指南TZ213-2005 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南铁建设【2005】160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行收标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T1804
5、6-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 ASTMC1202-97 混凝土抗氯离子渗透性能试验方法JGJ63-1989 混凝土拌合用水标准JGJ52-1992 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法- 2 -23 作业准备3
6、.1 搅拌站场地3.1.1 场地要宽敞，便于混凝土运输车在搅拌站内能安全地迂回错车。3.1.2 考虑水泥、粉煤灰、磨细矿粉运输车辆在场内的进出。3.1.3 搅拌楼地基处理要牢固，防止灰罐和搅拌机由于地基变形或大风而倾覆。3.2 机具设备3.2.1 梁场有搅拌站 3 座，型号均为 HLS900 型，为双卧轴强制式搅拌机，每座搅拌站实际最大出料能力为 30m3/h，3 座搅拌站同时使用时，实际出料能力为 90 m3/h。正常情况下，对较远生产台位灌筑混凝土时，可考虑采用 3 台搅拌站同时搅拌混凝土。3.2.2 混凝土搅拌运输车 5 辆，运输能力为 8.0m3/辆.次。3.2.3 轮式装载机 3 台
7、，型号为 ZLM50C，同时为 3 个搅拌站料仓补充骨料。砂石料通过皮带输送的方式被输送到搅拌楼料仓。3.2.4 制冰机一台，用于在热天高温时段降低拌合水温。3.3 搅拌站操作人员3.3.1 操作人员在上岗前应经过设备、安全、质量、环境和职业健康培训，经考核合格方能持证上岗。3.4 材料准备3.4.1 搅拌司机根据每班的施工配合比，认真核对混凝土所用水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉和减水剂的品名，规格是否与施工配合比所用材料相一致。3.5 作业条件3.5.1 开盘前对所有机械设备、工具进行认真检查，符合使用要求。将搅拌机润湿，排尽多余积水，检查、调整卸料闸门使其灵活。3.5.2 计量检定：各种材料
8、的计量系统必须满足秤量精度要求，并经计量单位检定合格，确保计量仪器处于有效期内。3.5.3 模板、预埋件、钢筋安装位置符合设计图纸并办理了隐蔽验收手续。3.5.4 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达当班混凝土施工配合比通知单，混泥土浇筑申请书已被批准。3.5.5 根据施工方案对班组进行了全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、- 3 -3工期、施工方法、配合比、安全措施和质量要求等。3.5.6 电源线路已经检查，做好了夜间施工照明的准备。3.5.7 冬期施工、夏期施工和雨期施工的准备工作已经完成。4 混凝土的配料搅拌操作工艺根据铁路箱梁的技术条件，后张法预
9、应力混凝土铁路简支箱梁采用满足铁路客运专线工程耐久性要求的高性能混凝土，因此混凝土的配料搅拌应作为一个关键工序进行控制。4.1 混凝土配料搅拌工艺流程图细骨料第一次搅拌机搅拌30s卸料入混凝土输送泵卸料入混凝土运输车水泥罐粉煤灰罐矿渣粉罐减水剂（粉剂）水细骨料库螺旋输送机减水剂搅拌机水 箱螺旋输送机螺旋输送机计量水泥计量减水剂计量水计量粉煤灰计量矿渣粉计量混凝土浇筑入模成型粗 骨 料粗 骨 料 库累 计 计 量第二次搅拌机搅拌30s加入减水剂第三次搅拌机搅拌60s加入粗骨料搅拌机粗骨料存储罐配料工艺流程搅拌工艺流程高性能混凝土配料、搅拌工艺流程搅拌机 减水剂存储罐搅拌机用 水存储罐搅拌机胶凝材
10、 料和骨料存储罐累计计量4.2 混凝土配料4.2.1 混凝土配料准备1 粗、细骨料中的含水率每班至少测定 2 次，遇雨天应增加测定次数，并按实际测结果调整混凝土施工配合比。2 减水剂采用粉剂型时，在施工前1418h预先配制成所需浓度的溶液，使用前溶液中要求全部溶解均匀，不得有沉淀、结块。在开盘前用密度计检测，作好记录。在使用过程中要不停搅拌，确保密度均匀。3 搅拌司机得到试验室下发的混凝土施工配合比，检查混凝土胶凝材料（水泥- 4 -4和掺合料之和）总量不应超过 500kg/m3，水胶比不应大于 0.35。4 检查水泥、磨细矿粉、粉煤灰、减水剂、搅拌用水是否能满足至少 1 孔箱梁的需要。5 操
11、作室弱电部分应反复试开、停至少 2 次，操作司机检查运转声音有无异常。4.2.2 混凝土配料1 根据当班的施工配合比通知单，计算每盘混凝土实际需要的各种材料数量，输入微机控制系统，并做好记录。2 配料误差：水泥、水、外加剂和干糙状态下的掺合料：1%；粗、细骨料：2% (均以质量计) 。3 开盘前应检查核对输入微机控制系统的数据是否正确，在确认无误后方能开始配料。不能随意更改混凝土施工配合比。4 每盘混凝土实际材料的使用量应做好详细的配料记录。4.3 混凝土搅拌4.3.1 搅拌程序： 【（细骨料、水泥、粉煤灰、磨细矿粉）拌合水】搅拌 30s 【 加减水剂 】搅拌 30s 【加粗骨料】搅拌 60s
12、 卸料。4.3.2 搅拌时间：混凝土搅拌到各种材料混合均匀，石子表面包满砂浆，颜色一致，每一个投料阶段不应少于 30s，总延续搅拌时间不小于 120s，不应大于 180s，搅拌人员应目测每罐混凝土质量，检查是否搅拌均匀，有无干灰夹杂等异常现象。4.4 混凝土配料搅拌注意事项4.4.1 当发现配料秤传感器出现不稳定或其他原因使秤量不准确时，必须通知维修人员进行维修，对不能保证精度的传感器必须更换，在更换后必须重新进行计量检定。4.4.2 最后一罐混凝土搅拌卸料结束后，应停止搅拌机运转，用钢钎撬掉混凝土搅拌机拌轴和边角上附着的混凝土，并卸入混凝土运输车。然后，用水加入一定量的碎石清洗干净搅拌机，用
13、混凝土运输车接走倒掉在指定的箱梁存储台位费碴区内。4.4.3 操作人员不能随意更改水泥、砂、碎石及其他添加剂的含量，对材料用量变动时必须通知技术人员进行确认后才能进行。- 5 -54.5 特殊条件下混凝土配料搅拌措施4.5.1 冬期施工混凝土搅拌措施1 当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间 6 时、14 时、21时及 21 时室外气温的平均值）连续 3d 低于 5或最低气温低于3时，应采取冬期施工的措施。2 在环境温度位于 5左右时采用加热水的方法，但水的加热温度不高于 80。具体方法是首先测量料仓内原材料的温度，然后经过热工计算，确定使混凝土的入模温度不低于 5时，搅拌水需要加热到的最高温度，再
