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1、- 77 -滑履轴承磨机检测记录目录滑履轴承磨机检测记录目录检 NO.04序号表 号名 称备 注1滑履磨检 NO.01滑履磨基础检测记录2滑履磨检 NO.02滑履磨隐蔽工程记录3滑履磨检 NO.03滑履磨轴瓦刮研检测记录4滑履磨检 NO.04滑履磨瓦侧间隙检测记录5滑履磨检 NO.05滑履磨底座板安装检测记录6滑履磨检 NO.06滑履磨轴承止推轴承部分重要尺寸测量记录7滑履磨检 NO.07落磨后检查记录8滑履磨检 NO.08衬板安装检测记录9滑履磨检 NO.09联轴节同轴度检测记录10滑履磨检 NO.10滑动轴承装配检测记录11滑履磨检 NO.11单机无负荷试运转及加油记录12滑履磨检 NO.
2、12滑履轴承磨机安装分项工程质量检验评定表- 78 -设备安装检测记录设备安装检测记录双滑履磨检双滑履磨检 NO.01 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数(附图或表): 滑履磨基础检测记录主减速机横向中心线主电机横向中心线设备基础各部分的偏差(mm) 检查项目质量标准检查结果检查项目质量标准检查结果 基础外形尺寸30标 高+10，0 基础坐标位置 (纵横中心线)20中心位置5基础上平面标高0 -20水平度1/1000中心线间距离1预 埋 钢 板 平行度10/1000
3、 基准点标高对 车间零点标高3相互位置10深 度+20 0地 脚 孔垂直度5/1000建 设 单 位 代 表监 理 单 位 代 表苏安公司- 79 -隐蔽工程检测记录隐蔽工程检测记录双滑履磨检双滑履磨检 NO.02 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数(附图或表):主减速机横向中心线主电机横向中心线说明:1、请把垫铁分布标注在图中 2、请把预埋钢板标注在图中 垫铁测量记录表 序号规格尺寸水平度 标高 序号规格尺寸水平度标高序号 规格尺寸 水平度标高水泥砂墩垫铁的制作方
4、法 一、水泥砂墩所用材料的规格及配比材料名称及规格 525#硅酸盐水泥中砂水重量比11重量。2。1。二、操作程序和方法及要求 1根据砂墩墩的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状宜采用图（1） 2根据垫铁的分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。 3将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于 5mm 左右（图 2） 4在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度，一般要求标高偏差不应大于0.5mm,水平 度为 0.2mm/m- 80 -建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录设备安装检测记录 双滑履磨检双滑履磨检 NO.03 建设单位: 施工单位: 年
5、 月 日 车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数(附图或表): 滑履轴承刮研检测记录（侧间隙）A 瓦检查结果 检查项目质量标准 abcdef0.05 塞入深度0.10 塞入深度B 瓦检查结果 检查项目质量标准 abcdef0.05 塞入深度0.10 塞入深度AA。B。AA-Ae fd b ca质量标准执行设计文件规定- 81 -建设单位 代表监理单位 代表苏安公司设备安装检测记录设备安装检测记录双滑履磨检双滑履磨检 NO.04 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量
6、(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数(附图或表): 滑瓦轴承安装检测记录(侧间隙)A 瓦检查结果检查项目质量标准abcdef0.05 塞入深度20mm0.10 塞入深度10mmB 瓦检查结果检查项目质量标准abcdef0.05 塞入深度20mmAA。B。AA-Ae fd b ca0.10 塞入深度10mm注:以上表格质量标准在有设计文件规定时执行设计要求,无特别规定时执行此标准- 82 -建设单位 代表监理单位 代表苏安公司设备安装检测记录设备安装检测记录双滑履磨检双滑履磨检 NO.05 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车间工艺流程编号设
7、备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数(附图或表):A。A。 。10 kgf。 。 。 。 。 。 。 。134131518171612111079212019222468251423检查要求：1底座横向中心线距离偏差不得大于1mm，对角线偏差不得大于 1mm。实 测底座横向 中心线距离最大偏差为 mm，对角线最大 偏差为 mm。2测得各底座标高数据见下表 单位：mm 出料端进料端编号理论标高实际标高编号理论标高实际标高编号理论标高实际标高编号理论标高实际标高 171319 281420 391521 4101622 511
8、1723 6121824- 83 -建设单位 代表监理单位 代表苏安公司设备安装检测记录设备安装检测记录双滑履磨检双滑履磨检 NO.06 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数(附图或表): 滑履轴承止推轴承部重要尺寸测量检测记录检查项目允许误差实测结果备 注磨机滑环宽度测量 (A1)+0.5 0允许误差以设计文 件规定为准止推轴承支承座宽度测量 (B1)0 -0.2允许误差以设计文 件规定为准- 84 -eB10 -0.2 。A1+0.50e。建设单位 代表监理单位
9、代表苏安公司设备安装检测记录设备安装检测记录双滑履磨检双滑履磨检 NO.07 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范- 85 -实测数(附图或表):12345678。c1c2c3c4c5c6s3s2s1c7A1A2。实 测 值检查项目质量标准12345678备注C10.2mm C20.2mm C30.2mm C40.2mm C50.2mm C60.2mm C7 S1 S2 S3 A2-A1见设计文件 说明:质量标准在无设计文件规定时执行管磨机中空轴测量标准建设单位 代表监理单位
10、 代表苏安公司设备安装检测记录设备安装检测记录双滑履磨检双滑履磨检 NO.08 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范- 86 -实测数(附图或表):磨机衬板安装检测记录衬板与衬板的间隙检查结果见下表实测点数检查项目质量标准12345678910有螺栓联接510mm无螺栓联接0注：带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙隔仓板安装垂直度检查结果如下：实测点数检查项目质量标准12345678910隔仓板安装垂直度0.5%建设单位 代表监理单位 代表苏安公司设备检测记录设备检测
11、记录双滑履磨检双滑履磨检 NO.09 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范- 87 -实测数(附图或表): 联轴节同轴度检测记录HCS1234实测值检查项目允许偏差 1234轴向 S0.2mm径向 C0.2mm端面间隙 H按图纸技术要求注：端面间隙 H 找正若图纸无要求时执行 JCJ03-90 标准建设单位 代表监理单位 代表苏安公司设备安装检测记录设备安装检测记录滑履磨检滑履磨检 NO.10 建设单位: 施工单位: 年 月 日 车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台
12、)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范- 88 -实测数(附图或表): 滑动轴承装配检测记录上、下、轴瓦内孔与相关轴颈的接触检查记录接触角 角范围内接触点（点数/25mm25mm）简 图轴瓦内径180180360360500轴转数 (r/min) 标准实测标准实测标准实测300432稀油润 滑油脂 润滑30050054350010006549012 0901000865 注：受力较小的轴瓦，接触点可在 25mm25mm 的面积上按表中数值降低 1 个接 触点顶间隙检查记录转速(r/min)3000标准值(0.81.2)d/1000(1.21.5)d/1000
13、(1.52)d/1000顶 间 隙实测值注：d 为轴颈的公称直径轴瓦刮研侧间隙检查记录标准值1234560.02L0.05L0.8d/1000L注：L 为塞尺塞入长度，标准为理论的计算值建设单位 代表监理单位 代表苏安公司单机无负荷试运转记录单机无负荷试运转记录双滑履磨检双滑履磨检 NO.11 建设单位： 施工单位：工艺编号车 间设 备 名 称规格型号数量试运转时间标准双 滑 履 磨8 小时年 月 日 时开始运转 年 月 日 时停车共转 小时- 89 -电机额定电流 A 电机起动电流 A电机工作电流 A主要测温点记录（每 30 分钟记录一次）检查项目质量标准0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h进料端主轴承55出料端主轴承55主电机输入端轴承主电机输出端轴承实测值 检查项目质量标准 进料端出料端加油点加油量 加油型号加油时间主轴承低压进油压力0.150.3MPa进料主轴承主轴承低压进油流量出料主轴承主轴承高压启动压力32Mpa主电机输入端主轴承高压卸荷后压力1020Mpa主
