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1、 液压工设备操作规程1、 液压站的启动与停止：a 泵启动首先检查电源电是否供到位，然后看配电柜打到要使用的泵的调节位置，检查泵前面的蝶阀是否开启。启动的步骤为先开循环泵，再开冷却器，最后开启要使用的主泵，在溢流阀得电后，压力会慢慢升起，到达系统额定值，听一下泵有无异响，管路脉动是否正常确认无误后方为启动成功。B 泵停止要先关闭主泵按钮，然后关闭冷却器最后关闭循环泵。同时需要泄压的时候，要打开蓄能器的泄压阀当系统无任何压力后，关闭蓄能器泄压阀。再长期不用时关闭电源。2、 液压泵的安装和调试：1，检查液压泵的油口是否安装距正确，油口螺纹尺寸是否一致，然后看泵和电机的联轴器和缓冲垫是否合适。2，安装
2、到位后，从泵的溢流孔加满油液，直到流出油液无气泡为止然后转动电机 3 到 5 圈看是否能动作。3，松掉溢流阀到压力最低位后启动液压泵空载运转 10 分钟，无异响后，慢慢调整到系统正常压力的三分之一，再磨合一段时间加到系统的三分之二，最后调到额定压力，拧紧溢流阀的压力紧固螺母。3、 液压阀的更换：1，关闭阀台两端相对应的球阀。2，对比新旧阀体的安装尺寸和安装距。3，比较新旧阀体型号和电磁铁电压等。4，松掉旧阀体的紧固螺丝，卸掉阀体内的余压。5，清洁好阀体安装接触部分，打开新阀体保护盖子。6，对比上下安装孔，依次连接注意密封圈不要松动破裂。7，先对角紧固螺丝，然后依次拧紧。8，打开两端对应球阀，手
3、动调整新阀。9，接上相应电源同系统整体调试。10，旧阀体如果可以维修，封住油口，收入库房。4、 液压缸的拆卸安装规程：1，确认好要拆卸液压缸周边环境，清理好杂物以及腾出拆除液压缸后存放的场地。2，准备好要使用的工具，以及通知好相关人员（生产的以及维修的其他方面的人员）3，停止液压泵，关闭前方对应的球阀。4，拆卸下液压缸的进油和回油软管，把两个软管做好标记同时用棉布包裹起来，把待拆液压缸油口塞好。5，拆卸液压缸耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。6，安装新液压缸的耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。7，安装油嘴接头垫好组合密封圈以及 O型密封圈。8，安装进油和回油管，注意不要接反。9，打开球阀启动液压泵。10，大型
4、液压缸如有排气孔的拆掉排气孔排气，没有排气孔的往返动作几圈方可正常使用5、 液压站滤芯的更换：A，循环泵滤芯：1，停止循环泵。2，核对新滤芯的型号和过滤精度。3，拆开回油过滤器的盖子倒放在无污染的地方，上面盖上棉布。4，清洁好手，然后用手把老滤芯拽出，把里面的油液倒进事先准备的空桶。5，拿出旧滤芯地下的底阀（压差发迅器）.6，打开新滤芯包装，安装底阀后塞进过滤器中。7，拧紧回油过滤器封盖。8，打开循环泵看有无油液渗出。B，主回油管路滤芯：主回油管路滤芯一般可以在线更换，它有使用滤芯和备用滤芯组成。1，首先把要更换的滤芯停止使用，把上面的手柄打到备用滤芯位置 2，打开待换滤芯的盖子取出滤芯，倒出
5、油液。3，安装底阀和新滤芯进入滤油器。4，把手柄打到新更换滤芯的滤油器看有无油液溢出。6、 液压油管的更换：1，检查油管漏油的位置和情况确认油管是否爆裂。2，准备好新油管到现场，和要使用的工具，密封等。3，通知生产单位要够足够的时间。4，关闭油管两端相对应的球阀，尽量使油液少漏出。5，垫好油管两端的密封垫，快速接入拧紧。6，打开球阀动作一下油管连接的执行原件，看看带压情况下有无油液渗出。7、 液压密封更换：发现有油液外泄漏的情况下一般都是密封损坏和断裂这时候就要更换新密封。A，液压泵密封：在泵的前端一般都是轴封老化造成向外流油，这时候要把泵拆下线，打开端盖更换骨架油封即可。B,液压阀密封：液压
6、阀的密封大多数都是由 O 型密封圈封住油的连接孔，由于多种原因破裂，造成油液大量外流或轻微渗漏。更换时要注意：1，密封圈的大小要正好镶嵌在凹槽中 2，安装时要把密封圈擦拭干净不能有灰尘带入 3，更换密封圈时候不能带手套 4，如果密封圈在槽内有松动时可适当涂抹干油，凡士林等粘固以防重复安装。C 液压管路密封：同液压阀密封。注意是有板式连接的地方要加装组合式密封垫。D 液压缸密封：分为内泄露和外泄露两种。不管是外泄露还是内泄露首先要拆除液压缸下线，找专业人员，专业工具拆装更换，具体步骤见液压缸拆卸安装规程。附件 1区域设备名称工程名称推钢机区液压管道液压软管更换、接头漏油处理危险因素有无 脚手架
7、是否有坑洞 是否高温作业 有无缺氧 有无煤气 使用起重机械否 检修电源 是否高空工种人数 钳工 起重 焊工 液压1 管工 辅助2 合计3 编制 审核 日期 名称规格数量 活动扳手12“-18“1 套 内六角1“-16“1 套 管钳20“-50“1 套作业内容技术要点安全要点1. 参照维修技术标准 ； 1. 高空作业挂安全带，注意安全；2. 煤气区域携带煤气报警器；1.液压软管更换； 2.软管接头漏油处理。2. 参照机械设备安装 工程施工手册3. 严格遵守安全操作规程；准备停机连接部位脱开试车完成总停机时间：25 分钟10 分钟5 分钟10 分钟10 分钟5 分钟更换密封和软管附件 2 4. 操
8、作室、控制箱挂牌，签字；3. 参照机械设备安装 工程手册5. 进入现场“三穿一戴”整齐。区域设备名称工程名称炉区液压油缸步进梁液压缸更换危险因素有无 脚手架 是否有坑洞 是否高温作业 有无缺氧 有无煤气 使用起重机械否 检修电源 是否高空工种人数 钳工 起重1 焊工 液压1 管工 辅助3 合计5 编制 审核 日期 名称规格数量 活动扳手12“-18“1 套 内六角1“-16“1 套 管钳20“-50“1 套 割枪1 套 大锤18P1 把手动葫芦5 吨、3 吨各 1 套准备停机连接部位脱开试车完成总停机时间：395 分 钟60 分钟5 分钟30 分钟6 小时30 分钟更换液压油缸附件附件 3 液
9、压缸维修注意事项液压缸维修注意事项1；更换液压缸密封圈时，拆除的液压缸管口必须进行封口，液压缸活塞密封圈的选用应根具体的尺寸来确定，更换时，应特别注意硬质杂物不能夹到密封圈的密封唇口上，工作液压油的油温不能超过 100 度，如超过 100 度，则选用耐高温型密封圈。2；修理完毕后，必须进行试压，以保密封圈更换后的有效性。当液压缸伸出时，切勿用硬物碰撞缸杆。3；油缸装配前各零部件应清洗干净。装配后应进行静压实验，实验压力为工作压力的 1.25 倍，保压 10 分钟，不得漏油，各零部件不得有永久变形；4；重负荷液压缸，其行程两端设有缓冲腔，活塞杆镀硬铬，作业内容技术要点安全要点1. 参照维修技术标
10、准 ； 1. 高空作业挂安全带，注意安全；2. 煤气区域携带煤气报警器；2. 参照机械设备安装 工程施工手册3. 严格遵守安全操作规程；4. 操作室、控制箱挂牌，签字；1.液压油缸更换；3. 参照机械设备安装 工程手册5. 进入现场“三穿一戴”整齐。活塞杆端和液压缸尾装有关节轴承。液压管道维修技术标准序 号设备名称、规格、技术参数等 单机或部件装配要求1 管夹 16- 219塑料、铝合金 管夹螺栓要求把紧，不松动，管夹间距为 1.5-2 米2 碳钢管 16- 21920#碳钢碳钢管为 20#流体管，参见 GB/T8163-1999，碳钢管更换必须经过酸洗、钝化工序3 O 型密封圈 9-195丁腈橡胶在更换密封圈时，法兰螺栓必须对角把紧，当四条螺栓把完后，法兰之间的间际必须 相等，间隙一般为 1-2.5mm4 管接头 16- 21920#碳钢锥密封管接头必须为 20#碳钢，其具体参数参照 GB3756.1-83,焊接时对予小管径的，可直接 采用氩弧焊接，如果管径比较大，直径在 25mm 以上的，可采用氩弧焊打底，碳钢焊 盖面，要特别注意焊流不应该高于 5mm
