碳钢工艺管道安装技术交底

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1、碳钢工艺管道安装技术交底碳钢工艺管道安装技术交底碳钢工艺管道安装技术交底一、工程概况1工程概述碳钢工艺管道安装工程量 5km，管材为 20 号、材质钢管，输送蒸汽、水、 、燃料油介质；工作压力 0.41.6MPa,试验压力（水压）为0.61.875 MPa,工作温度为常温约 200，分为锅炉、转动设备、静设备、槽罐等配管及室内外架空管路安装。施工工期为 4 月上旬到 62 月中（3.5 个月） 。2主要实物工程量见表 2.91。主要实物工程量表 见表 2.91序号 名称 单位 数量 备注 1 无缝钢管 20g m 850 DN15DN350 2 无缝钢管 20 号 m 4700 DN15DN2

2、50 3 钢板卷管 Q235 m 24 DN600 4 钢管衬塑（胶）管 m 626 5 阀门 个 623 6 型钢 T 11.8 管支（吊）架 7 标准支（吊）架 个 1116 8 保温管壳 立方米 194 9 镀锌薄钢板 平方米 3500 3工程特点该工程基本处于冬季施工期间；输送介质温度高，压力大，是易燃及可燃等介质；衬里管及管件易损伤，应采取妥善的保护措施；部分管道需要采取喷砂和化学清洗处理；工程位于炼油厂内，施工用火应严格管理。4施工依据/ （1）锅炉房热工部分施工图。（2）水处理站热工部分施工图。（3）锅炉房及水处理站工程施工组织设计(安装部分)。二、施工准备1操作人员主要操作人员

3、以管工、电焊工、气焊工为主，起重工、油漆工、白铁（保温）工等工种配合。2施工用料及措施用料（1）施工用料按主材计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。主要材料为 Q235 卷板钢管、20 号、20g 无缝钢管及衬塑（胶）钢管和配套的管件、阀门、法兰等材料。（2）施工措施用料主要措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，即钢板、管材、型钢及道木等。（3）主要施工机具施工机具主要为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、弯管机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。三、施工工艺1管道预制（1）管道预制要在平台上进行，预制尺寸按

4、修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输及吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵。（2）预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。（3）管子切割, DN150 采用砂轮切割机，DN200 采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净，管端打磨平整。（4）坡口加工及对口坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。其坡口形式及对口：壁厚3mm 为“I”形口（不开坡口） ，对口间隙 01.5mm；壁厚3mm 开 6070“V”形口，钝边 11.5mm，对口间隙23mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应按规范规定进行处理合

5、格。管道焊接（1）焊接方法类、B 级、净化空气、燃料油、衬里管道及类和 C 级管道固定焊口均采用氩弧焊封底或氩弧焊焊接，其他管道采用手工电弧焊焊接。, （2）焊条、焊丝选用选用型号（牌号）E4315（J427） 、E4303（J422） ，规格3.24.0焊条，钢号 H08MnA 和 H08A，规格22.5 焊丝。（3）管道焊接时，当风速大于或等于 8m/s（气体保护焊为 2m/s） ，相对湿度大于 90%，下雨、下雪，或当环境温度低于20，焊接碳素钢时采用防风、防雨（雪）和采取采暖或对焊件进行预热等措施，否则不得进行施焊。( P z# B“ C; O（4）焊口被水、霜、雨（雪）及水覆盖或湿润

6、时应清扫干净，应加热到 4060以便除湿，预热范围焊口中心两侧各不小于 100mm 为宜。（5）焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号，并应按其管道的级别、类别进行外观检查及 X 光射线检验，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。3. 管道吊装（1）管道预制件吊装前应将管内清理干净，选用的吊装机具要通过计算进行选择。（2）吊装时要平稳，就位在管架上要稳固。（3）安装时的管道标高、坐标、坡向及坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开（符合规范规定） 。4. 管道连接（1）管道焊接管道焊接见上述有关管道焊接内容。（2）螺纹连接管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝的全长 10%，螺纹接

7、头缠聚四氟乙烯或涂密封膏，接头应用手拧入 23 扣，然后用扳手拧紧，尾丝应有 12 扣，接头表面应清理干净。（3）法兰连接1）法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。2）安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。3）设计温度高于 100的管道法兰螺栓(静电跨接除外)应涂三流化钼油脂石墨机油或石墨粉。4)设计温度250的管道,在运行中应按设计要求或规范规定进行热紧。5阀门安装见 2.10 节“不锈钢管道安装技术交底”有关阀门安装的内容。6管道系统试验、吹洗 （1）管道系统

8、试验及吹洗应按系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段的进行。（2）管道试验一般采用水介质，但在冬季进行试验时，解决水介质冻结是试验的首要问题。（3）冬季管道试验管道试验压力为工作压力的 1.25 倍（水） ，工作压力的 1.1 倍（空气） 。不同管道采用介质如下。1）对于公称直径300mm,试验值1.6MPa 的管道,采用空气介质。2）对于公称直径300mm,试验值0.6MPa 的管道,采用空气介质。3）对于室外中压管道（3.8MPa 主蒸汽管道） ，采用蒸汽单管伴热取暖，水介质进行试验。4）对于室内中压管道，采用室内蒸汽采暖，水介质进行试验。（4）管道吹洗吹洗介质要有足够的压力、流量及

9、流速，流速为：不低于 1.2m/s；空气不低于 20m/s；蒸汽不低于 30m/s。吹洗时应主干管干管支管依次进行。1）蒸汽管道（高压、中压、低压） ，先使用 0.6MPa 压缩空气吹扫，在通气前再使用 0.8MPa 蒸汽吹线。2）净化空气、非净化空气、燃料油、燃料气及室外布置管道，采用0.6MPa 压缩空气吹扫。3）衬里管道、室内布置管道，采用不低于 0.8MPa 水介质（生活或工艺用水）冲洗。4）水处理系统管道、衬里管道、软化水管道、除氧水管道冲洗，必须符合生产工艺要求。（5）试验及水冲洗后，必须把水放尽，防止冻结事故发生，水处理系统管道及时向甲方（生产单位）移交。（6）试验、吹洗合格后，

10、应做好记录，并交工存档。（7）工艺管道刷油、保温工程施工应按其施工工艺进行。四、质量标准1基本项目（1）管道坡度一般为 0.003，但不得小于 0.002。（2）阀门安装位置、方向应正确。连接牢固、紧密。操作机构灵活，准确。2. 允许偏差项目（1）坐标及标高允许偏差不大于 15mm。（2）立管垂直度允许偏差每米不大于 2mm 全长不大于 15 mm。3. 质量检查要点（1）B 级类管道使用的管材和管件检查（抽查）必须符合规范规定。 （2）焊接质量检查结果（X 光射线检查） 。（3）阀门，管道强度及严密性试验结果。（4）衬里管道衬里层的严密性及冲洗清洁度。（5）液压油管道油清洗清洁度必须符合设计

11、要求。（6）蒸汽管道弹簧支（吊）架安装位置，弹簧调整力度，固定支架（管托）的牢固性，补偿器的拉伸量。（7）净化空气管道吹扫清洁度。五、成品保护)（1）不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。（2）安装后的阀门，在输入介质前不应随意开启，避免密封面损伤。低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来，防止物件坠落砸坏。（3）贵重小口径阀门、仪表等物件，安装后可卸下来，避免丢失或损坏。（4）管道与设备连接时，不要对设备生产额外应力，防止设备（特别是转动设备）损坏。（5）管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹除口引到建（构）筑物以外，避免建（构）筑物损坏及脏污。六、注意事项（1）管子、管件、阀门连接时，禁止强力组合，避免管道产生应力。（2）管道预制、安装中断时，要将敞口堵好，防止杂物进入管内。（3）平焊法兰内口焊接后，应将焊渣清理干净。（4）试验、吹洗合格后，要将系统内临时盲板全部撤出，核对安装记录是否与安装数量相符。（5）吹扫管道时不得用铁棒、铁锤敲打管道，应用木锤或木棒。