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1、 劳动卫生工程学课程设计专 业 安全工程 班 级 0234111 学 号 0234111 姓 名 指导教师 蔡宝森 刘章现 孙兰会 市政与环境工程学院2014 年 6 月 前言职业卫生及其工程控制技术是企业安全生产的基本条件之一，它着眼于人的健康，立足于减少职业危害，旨在保护劳动者的生命安全。随着我国国民经济的快速发展和人民生活质量的不断提高，职业卫生及其工程控制技术作为企业安全工作的重要内容，正日益成为企业生产经营、市场准入的必要条件而越来越受到社会各界的重视。正因为如此，职业卫生及其工程控制技术在我国得到了长足的发展。许多高校相继开设职业卫生及其工程控制专业，国家也出台了各项有关职业病防治
2、的法律法规，制定了一系列职业病预防措施，设定了作业场所中有毒有害物质的职业接触限值。以此确保职工在进行作业过程中尽可能减少各种有毒有害因素的损伤，工业生产安全、有序进行。这就要求我国从事安全生产工作的各级专业技术人员和科学研究人员，必须掌握职业卫生及其控制技术方面的基础知识和专业知识，从而更好地履行和完成于职业卫生有关的监管和科学研究工作，为保护广大劳动者的安全与健康作出积极贡献。本文以平顶山尼龙 66 盐厂为例对其作了较为详尽的分析。结合生产工艺重点分析其生产车间的各种职业危害因素。并最终提出了一些改进措施。摘要 尼龙 66 盐主要由乙二酸和乙二胺联合制得。而乙二酸和乙二胺又由其他一些化合物
3、合成在整个生产流程中不仅有这些化合物的毒性气体散发，而且还有生产设备的高噪声和高温高湿的作业环境。通过对职业危害因素的评价监测提出合理的改进方案。关键词 尼龙 66 盐；职业危害因素；监测；评价0目录一、企业概况 .- 1 -二、生产工艺过程及设备分析 .- 1 -2.1 生产工艺过程 .- 1 -2.2 生产设备状况 .- 2 -2.3 设备分析 .- 2 -三、主要职业有害因素识别 .- 4 -3.1 概述 .- 4 -3.2 职业有害因素的识别 .- 4 -四、作业场所主要有害因素浓度（强度）监测结果与评价 .- 6 -4.1 危害因素监测 .- 6 -4.2 危害因素评价 .- 8 -
4、五、卫生防护技术措施评价 .- 10 -六、工人健康监护检查及评价 .- 11 -6.1 职业卫生管理及应急救援 .- 11 -6.2 职业健康检查 .- 11 -七、重大危险源应急救援措施与体系 .- 13 -7.1 应急救援体系 .- 13 -7.2 应急救援措施 .- 14 -八、总结 .- 14 -九、参考文献 .- 15 -1一、企业概况中国神马集团尼龙 66 盐有限责任公司，现名河南神马尼龙化工有限责任公司。公司于 1994 年 12 月开工建设，1998 年建成投产，是国家“八五” 、 “九五”重点建设项目。该公司位于河南省平顶山市高新技术开发区内，占地 60 万平方米，总投资近
5、 45 亿元，是拥有当今世界最先进的尼龙 66 盐生产技术的大型联合化工企业，也是目前亚洲最大的尼龙 66 盐生产基地，其尼龙 66 盐生产能力居世界第三位。公司主要产品有尼龙 66 盐、己二酸、己二胺、环己烷等。主产品尼龙 66 盐是纤维和工程塑料的优良原材料，广泛应用于高级合成纤维、工程塑料、汽车、电子电器、机械仪表仪器、航空航天等工业。 近年来，公司成功地走出了一条引进、消化、吸收、创新之路，通过技术创新和技术改造，使尼龙 66 盐的生产能力提高到 30 万吨/年，形成了一条以尼龙 66 盐为主导产品，己二酸、己二胺、环己烷、环己烯等中间产品纵深发展的产业链，生产技术和产品质量一直保持国
6、际先进水平，尼龙 66 盐产品质量达到国际先进标准，产品优等品率始终保持在 100%，己二酸获得了“河南省高新技术产品”称号。二、生产工艺过程及设备分析2.1 生产工艺过程尼龙 66 盐是生产锦纶 66 树脂及锦纶 66 帘子布的原料，在化纤、轮胎行业有重要的应用，也是生产车用安全气囊的原料。我国神六返回所用的降落伞就是用锦纶 66 工业丝织成的。其生产原料主要有三种：液氨，用来氧化生产硝酸；纯苯，用来加氢生产环己烷，环己烷通过贫氧或空气氧化得到 KA 油。KA 油和硝酸发生氧化得到己二酸。第三种原料为己二氰，用来加氢生产己二胺。己二胺和己二酸发生中和反应即可得到尼龙 66 盐（又称为己二酰己
7、二胺盐） 。硝酸和己二胺的生产工艺，各个公司差别不是很大。但从苯到己二酸的过程差别较大。目前最先进的是旭化成公司所开发的苯部分加氢工艺，通过得到环己烯，环己烯水合得到环己醇，环己醇氧化得到己二酸。生产流程如下图 1 所示：2图 1 尼龙 66 盐生产装置可产生苯、氮氧化物、氨、环己烷、联苯一联苯醚,设备本身在运行过程中可产生噪声,个别岗位产生的粉尘高温都是生产作业场所的有害因素。2.2 生产设备状况粗苯精制装置、环已醇装置、己二胺装置为露天框架式结构, 硝酸装置、己二酸装置、成盐装置为半露天厂房, 罐区和转运站为露天布置。露天、半露天厂房以自然通风为主； 封闭式并散发有可燃气体的厂房则以机械通
8、风为主, 自然通风为辅。主要建筑物采用自然采光、辅助人工照明。循环水厂的循环水泵, 空分站的氮压机安装隔声罩, 并在屋内墙采用吸声材料。设有液相联苯、纺丝熔体超压报警连锁系统、停运系统，并设有联苯紧急排放系统，当出现较大事故需要时，可远程操作阀门，将设备和管路中的联苯快速排放至设在室外的地下贮槽内。2.3 设备分析公用工程部分：空气经压缩、净化、冷却、提纯、精馏后分离出纯氧和纯氮，氧气送往制氢造气炉，氮气供全公司、氯碱公司和三源公司用；蒸汽由四台循环流化床锅炉提供，共产高、中、低压三种品质的蒸汽，供全公司工艺装置和汽轮机使用；自来水经地下管网送往化学水装置，经阳床、阴床、混床后分别产生脱盐水和
9、纯水，脱盐水供锅炉和工艺装置使用，纯水供己二胺装置、成盐装置、环己醇装置使用；制氢装置：焦炭送到制氢装置与富氧空气、蒸汽一起进入气化炉产生半水煤气，再经除尘、脱硫、压缩、变换、脱碳后进入变压吸附，经纯化后制得合格的氢气供给精苯、环己醇、KA 油、1 /2 /3 己二胺装置用。3精苯装置：由预分馏、汽化和预处理、LITOL 催化反应、产品的回收和精制四个主要工序及硫化氢脱除辅助工序组成。具体为粗苯在初步分馏工序脱去重质馏分，在汽化和预处理工序使成焦物料加氢；在催化反应器工序，使甲苯和 C8芳烃脱烷基，使硫及氮化合物转化为 H2S 和 NH3；在产品回收和提纯工序回收苯并予以提纯，供环己醇装置用。1#硝酸：采用美国 Weatherly 公司的氨接触氧化法。液氨经罐区送至硝酸装置气化后与空气中的氧在铂铑催化剂作用下进行氧化反应生成氧化氮气体，再经冷却、氧化后用水吸收制得浓度为 65%的硝酸供己二酸装置用。2#硝酸：采用双加压法生产稀硝酸，由界区来的原料液氨经过液氨过滤器过滤杂质后进入氨蒸发器、氨过热器后进入氨空混合器，混合气体在铂铑催化剂作用下进行氧化反应生成氧化氮气体，氧化氮气体压缩后用水吸收生成硝酸。环己醇、KA 油装置：采用旭化成苯部分加氢工艺。苯在催化剂作用下先部分加氢生成环己烯和
