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1、中山市天裕彩印有限公司印刷机作业指导书文件编号： TY-WI/YS002 制定日期： 2009 年 12 月 31 日版 本 号： C0生效日期： 2010 年 01 月 01 日更 改 号： 0页码：共 3 页第 1 页目的：规范印刷机台作业流程，提高作业人员的作业水平，确保印刷质量符合规定要求 适 用 于：印刷机台的生产作业权责：印刷主管负责结印刷机台的生产进行调度和安排，印刷机机长和机组人员负责按标准进行作业作业流程：作业流程过程描述操作者记录表格及标准准 备 工 作领 取 印 版 和 纸 张调 节 机 器当班机组人员按分工各就各位：二手三手负责清理机器和周边的环境卫生，并协助助手检查机
2、器；助手负责检查机器，打开总电源开关，先按响警铃，确认无任何危险后，点动机器试运转若无异常，再依次打开各部件的开关，开动机器低速运转5 分钟，检查机器的油路润滑部分有无异常、机器各部件的螺丝有无松动，若有异常应立即报告当班机长和主管通知相关机修人员检修，直到修复正常方可投入生产；指定的专职人员负责检测并调节水箱里的水温、水斗液的PH值、电导率、酒精的浓度以及车间的温度和湿度直到符合规定标准；机长负责分工、监督和了解主管安排的当班需要完成的工作机组人员设备保养报表温湿度记录表 润版液化学数据日检表依据主管分配的 派工单 到版房领取正确的PS 版和样板 （内容样、颜色样、结构样），核对无误并签名确
3、认，拿版到印刷房的过程中注意轻拿轻放，不能搓动机长派工单样板领用记录表依据派工单到指定区域领取相对应尺寸、克重的纸料，拉到印刷机台指定的放置区，领用的纸料长宽尺寸误差均不超过 2mm，克重不超过5 克/平方米，并将纸料按印版位置整齐的装在输纸台上，高度不超过1.3m 助手 派工单样板调节规矩 :依据纸张尺寸和派工单的要求,点动机器运转到叼纸牙刚好张开时机,拿一张成品纸样放入机器的前规位置左右平行靠边尽叼牙前挡板,扭开拉规的锁紧螺丝至可扒动,将拉规移动到印刷纸张最合适的位置,锁紧螺丝 ,再调压纸轮的压力松紧至纸张顺利运行后锁紧调节螺丝,调节纸张拖梢的毛轮时 ,调到松紧合适,以到位的纸张不弯曲不后
4、退即可.再进行双张控制器的调节,拿一张成品纸插入双张控制器电眼部位, 以纸张能顺利通过不停机松紧合适再用两张成品纸插入双张控制器时自动停机为标准,然后低速成运转机器,将一张成品纸运到机器最后面的收纸部位进行收纸的调节,以收纸器合拢时的距离与纸张长度相等即可助手 /机长派工单样板编 制审 核批准中山市天裕彩印有限公司印刷机作业指导书文件编号： TY-WI/YS002 制定日期： 2009 年 12 月 31 日版 本 号： C0生效日期： 2010 年 01 月 01 日更 改 号： 0页码：共 3 页第 2 页作业流程过程描述操作者记录表格及标准调 节 机 器领 取 油 墨装 油 墨装 印 版
5、校 版 对 色 核 对 内 容 签 名 确 认依据纸张克厚度调节装版滚筒橡皮滚筒压印滚筒之间的压力, 参数依据下表标准：(压力单位为mm,时速单位为张 /小时 ) 二手 /机长印刷纸张压力时速参数对照表纸张克重100 128 175 200 250 300 350 400 450 小 森 机压力012 0 16 022 0 25 0 3 0 38 045 05 056 时速13000 13000 12000 12000 11000 10000 9000 9000 8000 700 机压力012 0 16 022 0 25 0 3 0 38 045- 05 056 时速10000 10000 9
6、500 9500 8500 8000 7500 7500 7000 四 开 机压力012 0 16 022 0 25 0 3 0 38 045 05 056 时速8000 8000 7500 7500 7000 6500 6000 6000 5500 依据当班安排生产的产品所需油墨及用量领取相符的油墨及相应的辅助材料，专色墨由专职人员按正确的比例调配好直接领用调墨员 专色配方比例记录表依据产品要求分配好颜色的排序，按顺序将相对应的油墨分别装入第一座、第二座、第三座、第四座及第五座墨槽，顺时针摇动墨槽手柄，用专用墨刀搅拌油墨（墨刀千万不能刮伤墨槽辊） ，直到墨槽里面左右油墨均匀即可（空油墨罐放回
7、到指定位置）机组人员样板依据墨色的排序，将相对应颜色的PS 版以牙口方向水平插入装版辊筒的板夹并紧贴辊筒，再点动机器，将版尾边平行插入辊筒上的装版夹并锁紧机组人员样板按响警铃，确认无任何危险后，将机器正常运转，启动给墨、匀墨、给水开关，正常运转5 分钟后再开启飞达，开始走成品纸 3-5 张，走纸过程中纸张不能歪斜，纸张到达前规位时按下合压开关，将纸张压印上印版图案，由机长拿出来，一张交给巡检员核结内容、图案并检测条码的级别是否达级，其余纸张拿到看样台上作为套位校色及位置留取的参考检查，针对所发现的问题做相应的微调校正（消版、对位、套色、油墨量的大小、拉规位、收纸台、压力、纸张的质量）助手 /
8、机长 / 巡检员派工单样板通过校正后再印3-5 张成品纸，首先机长与样品核对确认无误后，再通知主管和巡检员核对图案文字颜色无误并签名确认，指定客户 /业务机边批色的一定要配合客户/业务依照客人的要求进行相关的调试工作，直到客户签名确认，方可进行下一步的工作机长巡检员派工单样板主管与巡检员签名确认后，将签字的样张挂在看样台的正前方挂板上，以备正常生产过程中随机抽检比对印张的颜色与质量主管机长巡检员编 制审 核批准中山市天裕彩印有限公司印刷机作业指导书文件编号： TY-WI/YS002 制定日期： 2009 年 12 月 31 日版 本 号： C0生效日期： 2010 年 01 月 01 日更 改
9、 号： 0页码：共 3 页第 3 页作业流程过程描述操作者记录表格及标准生 产 过 程 中 的 管 控生 产 完 毕 后 的 工 作再按第一次50 张第二次100张的规律印刷成品纸， 检查印刷品的规矩线以及颜色的稳定性是否正常机组人员派工单样板规矩等都正常后，开始量产时打开计数器开始计数，在量产过程中，依据印张油墨附着量的厚薄及面积大小，调节喷粉量的大小，控制收纸台的高度，并按每隔50-100 张抽样检查，有异常应立即停机排除，交将异常印张用纸条区分开，再开机生产机组人员派工单样板产品生产完毕后，依据派工单上的最大流量数据与计数器上的实际数据加上第一次和第二次开机的150 张总数核对，结果只能大于最大流量，否则产品后续流量不足，应立即报告主管判定是否补纸，以免后续重新开机补数造成更大的浪费，然后在相关表格上填写真实数据并签名确认机组人员 派工单吸塑卡生产记录表印刷品等油墨干后收好整齐摆放在木卡板上，按相关规定要求用拉伸膜包紧拉出印刷房，放置在指定区域，并由接收人员签名确认助手派工单 吸塑卡生产记录表工序交接记录表该单印刷完毕后进行御版、洗版、保版。搞好卫生，再按同样的工序进行下一单作业，下班搞好卫生，关掉电源。三手编 制审 核批准
