沥青拌合站运转程序

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1、沥青拌合站运转程序沥青拌合站运转程序一、整机的测试北京德基公司制造的 DG3000 型沥青混凝土搅拌站是制备沥青混凝土的成套专用自动设备，其功能是将沥青混凝土的原料沥青、级配碎石和添加剂按预先设定的配合比，分别进行供料、骨料烘干、热骨料提升、热骨料筛分、称量、搅拌和出料等独立功能过程，生产出符合工程质量要求的成品沥青混凝土。 如图所示的间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程：间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程图 设备在新机购进或转场时须进行安装，安装完毕后即进入整机调试阶段，先对设备的各系统分别进行调试，为试生产作好准备。 （一）供料系统的调试 1安装完毕后须对各部位再次进行仔细严格的检查，特别是

2、各部位螺栓的紧固，电路、管路的连接及部位的水平状况等。排除一切可能的故障因素隐患，并按日常保养规定，给所有润滑部位加注润滑油，给液压油箱加满液压油。2通电试运行 (1)先对单台电机进行运转，检查电流、转向及绝缘情况以及机械传动件的运转是否正常。并按此逐台检查电机及机械传动件。 (2)在确认每台电机及机械传动件运转无误后，进行连动试运转。在连动试运转中，要对其关键部位进行巡回检查，发现异响及时查明原因并排除。 (3)接通电源后，首先开启空气压缩机，使其气压达到额定的压力值，持续 15mim，其控制阀、管路、气缸等部件不得漏气，安全阀或限压阀能正常可靠的动作。 (4)接通供油、回油装置，供油、回油

3、管路不得渗漏，并采用防锈元件或采取防锈措施。各部分管路压力仪表和各种流量仪表等是否完好。 (5)液压部分油路、管路控制等部件不得漏油，安全阀或限压阀能正常可靠地动作。 (6)带式输送机的全部托轮应运转灵活，并有良好的对中性能，保证满载时运转有效的输送物料而不溢出或在接受点堆积，报警装置应灵敏可靠。(7)保证提升料斗(小车)在滑槽内平稳行走。调节钢丝绳的张紧度和提升电机制动蹄的间隙，正常值为 0.4mm1.2mm 之间。(8)螺旋输送机组装后，运转应灵活、平稳、无异常噪声。 (9)气力输送添加剂时，应使其贮料仓的压力不大于 0.49kg/ cm2，输送管道及接头应气密，添加剂仓的自动吸尘装置和气

4、动安全装置使用可靠，调节方便，余气排放应彻底。 (10)检测两级环保除尘系统，布袋材料：Nomex450g/m2，环保标准：林格曼烟度 I 级，粉尘小于 20mg/m3。检测各个除尘压力和除尘密封性。(11)对于使用过的旧设备，还应检查搅拌锅内衬板的磨损情 况，并对已磨损部位进行更换和调整，以保证其正常的工作间隙。（二）加热系统的调试1沥青加热系统，试压用肥皂水检测导热油和沥青管路是否泄漏，加入导热油至标准位，加热至 70保持 5 个小时左右，在 90保持 8 个小时左右，确保水汽彻底排净，防止导热油因水汽而爆出。以 20为阶梯加热至 200。检测温度和压力仪表以及温控阀是否正常。2骨料加热系

5、统，检查燃烧器点火和油路是否正常，通过空气/燃油阀门的伺服电机摇控调整燃烧器，保证最佳的空气/燃油比，以达到最佳的燃烧效果。检测燃烧器工况监控、故障自动诊断和故障检查指引等装置。使整个燃烧系统的工作安全、可靠。采用非接触式光学温度计+微积分温度调节器（PID） ，结合除尘引风门自动调节系统，检测干燥滚筒出口料温偏差应在5。（三）整机参数调整 1PLC 控制系统参数设定。该搅拌站采用可编程控制器(PLC)通过软件来改变各部件的 控制过程。在放料搅拌过程中，称量好的料(热骨料、沥青、添加剂等)通过不同的称量装置同时放入封闭式的搅拌锅内进行搅拌，达到搅拌时间设定值时，PLC 发出信号打开卸料门，开始

6、卸搅拌好的成品沥青混凝土，卸完成品料，即完成一个工作循环。PLC 自动地又从程序的开始进行下一个工作循环，如此一直循环下去，直到关机。 PLC 控制系统在安调时，要对各参数进行检验或重新调整设定。 （1）配方设置:进行沥青混凝土生产，必须设置配方（油石比） 。（2）启动调单:用启动键可启动一被选订单，以回车键确认 启动供货。 （3）设置配方:在 ICP 控制系统中存放沥青混凝土成分的各种配方。生产某一订单时，可选择存放的沥青混凝土配方，ICP 控制系统将按照存放的配方进行生产。 （4）搅拌站的一般性参数，如搅拌时间、关机时间、湿度比、 操作模式等设定。 （5）物料设定:将混凝土各种配料（热骨料

7、、沥青、添加剂）等物料有关参数储存进 ICP 系统。 2称量秤的调试。配料系统称量控制采用电子称自动称量。在拌和站开始搅拌之前，应对计量系统进行校核，对骨料称、沥青称、添加剂称分别进行调试。用标准的计量砝码进行测试，并且砝码数值与可编程控制器的读数调一致。秤的计量允许误差为：沥青：0.3%；级配碎石：0.5%；添加剂：0.3%。 （1）测定砂石料的动态精度。给一个任意不小于二分之一量程的数值，进行实验自动计量。测定称量时间是否符合要求(用秒表测定气缸的开启闭合的间隔时间)。 (2)用标准的砝码检查称量精度。（3）用同样的方法测定添加剂动态精度。（四）试拌和 1通过对工作循环进行单机手动测试，在

8、确认程序无误后，进行全套设备的空载运行试验，并对计算机控制系统的工作状态实际进行检查和确认。 2在经过全面详细检查和空载试运转，确认各环节正常，无任何异常现象后，搅拌站置于全自动循环工况下，测出拌合站的工作循环周期，并计算实际生产能力，应符合额定生产量。 3在额定载荷下反复检验，各运动部件应保持正常、可靠工作。4混合料的取样及质量的控制。使用的各种原材料必须通过严格的试验检验，由搅拌站拌制好的未经捣实(成型)的新鲜沥青混凝土应该均匀性好，无离析现象，油石比符合施工设计要求，且不同次数搅拌的沥青混凝土油石比误差小于0.1%，保证沥青混凝土产品的质量 三、安全要求 1保证搅拌站的工作平台、扶梯、栏

9、杆(供料装置、添加剂仓和加热管路)等符合有关安全规定。 2热骨料和成品料提升机构，搅拌机等的安全防护装置工作正常，保养、维修时有联动断电装置或给出信号指示正常，并备有检修安全警示牌，充分保证设备的安全运行。 3有酸碱等粘合剂、外加剂的部位应设防腐措施应有防止 粉尘、砂石粉尘、清洗搅拌机废料粉尘对周围环境的影响和污染。 4搅拌站设有防雷、接地和接零的保护装置，接地电阻不得大于 10，同一供电系统不得同时接地又接零。另外还应设有防火措施。 四、结语 北京德基公司 DG3000 型沥青混凝土搅拌站是一种集机、电、液一体化的全自动控制设备，结构复杂，技术含量高，在新设备安装或旧设备搬迁重新使用都要对设备进行安装调试。用户只有掌握了设备安装调试的方法和要求，作好设备的安调，才能保证设备的正常运转，保证施工生产的需要。