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1、资料来源：郴州三科不锈钢有限公司资料来源：郴州三科不锈钢有限公司网址网址:www.cz- 网址网址:www.china-氧化物冶金的原理是通过采用合理的脱氧制度，使钢中形成某种成分可控且细 小弥散的氧化物颗粒，利用它们作为凝固时或固-固相变时的结晶核心，以改变 钢的组织，使钢材具有良好的强韧性及优良的可焊性。研究表明，Ti2O3 颗粒 是最有效的形核核心。有观点指出，Al2O3 虽然能成为晶内铁素体非均质形核 核心，但加铝量过多，不利于晶内铁素体形成。目前，氧化物冶金技术主要应用在提高低碳钢板焊接热影响区的韧性以及非调 质钢的韧性方面，在普通碳钢中的研究很少，而且对影响晶内铁素体形成的工 艺方
2、面缺乏研究。针对以上存在的问题，通过采用 Si、Mn 预脱氧，Ti、Al 复 合终脱氧的脱氧制度，控制中碳钢凝固过程中非金属夹杂物的形态、组成、尺 寸和类型，研究了非金属夹杂物对晶内针状铁素体形成的影响。通过采用硅锰预脱氧，钛铝复合终脱氧的脱氧制度，改变了铸钢中夹杂物的类 型、尺寸和形状，随着 Ti、Al 含量的变化，夹杂物也有所变化。原始试样中， 夹杂物为 MnS 和硅酸盐的复合夹杂，尺寸较大，形状不规则。加入 Ti、Al 后， 夹杂物大多数为含 Ti 的氧化物。这些夹杂物的尺寸比较细小，形状大多呈球状， 尺寸大都在 3m 以下。通过夹杂物的能谱分析可确定 Ti 的氧化物为 Ti2O3。Ti、Al 的加入可以有效细化晶粒，生成短小的、细长的、方向各异的晶内针状 铁素体。Al 含量过高时，不利于晶内针状铁素体的形成。在含 Ti 的氧化物中，Ti、Al、O、S、Mn 的复合夹杂和 Ti2O3 夹杂可以起到很 好的形核作用，促进晶内针状铁素体的形成。而原始组织中的 MnS 和硅酸盐夹 杂对周围铁素体组织无影响。作为晶内针状铁素体形核核心的夹杂物尺寸大都 在 3m 以下。
