标准工时产能表

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1、标准工时表标准工时表依据公司近期内实际生产和目标，制定如下标准：位置位置标准时间标准时间备注备注插件25S修正装配补充说明： 一优化生产线1. 降低生产成本:包括人工成本管理成本及物料搬运成本等并且由于产量之提高使 分摊之各项间接费用也随之降低2. 提高工作效率:由于各站工作之固定化不必要之寻找思考等心力工作大幅减少使 工作效率提高3. 简化管理工作:包括人员训练工作督导产量计算品质追踪等等管理工作都能简化. 4. 减少物料搬运:由于生产线之制造流程和搬运路径相同并且常使用定路径之搬运设备 （例如输送带定轨式吊车台车吊蓝）搬运因此物料搬运量减少5. 能满足大量生产之需要:在各种复杂性产品之生产

2、技术中以生产线技术之大量生产投资 及单位生产成本最低除衣衫五项以外,采用生产线还可以节省厂房面积减少半成品中间库存并且还可以 使员工容易产生认同感和归属感之优点二、生产线有关名词之解说 生产线有关名词极多以下仅选择较常用的名词说明1、工作站(WORK STATION)又称作业站是在生产线上执行一项工作或一组工作之工 作单位,生产线系由若干工作站所组成在工作站上执行工作之人员称为工作员作 业员或操作员,每作业站之作业人员通常为一人和一组作业员视实际需要调派生 产线上所含工作站之数目以 K 代表2、单元（WORK ELEMENT OR WORK UNIT）生产线上每一工作站通常都包括 若干工作项目

3、,每一工作项目称为一个工作单元一般而言公共单元之划分以能够独立 成一工作为原则.常用之代号 U 或 E第 I 个工作单元称为 Ui 或 Ei,大的工作单元有部 分可划分为较小工作单元部分则较困难3、作单元时间(performance time):每一工作单元执行一件工作所需之时间称为工作单元时 间常用代号为 ti.工作单元时间一般受制造程序之影响当程序之安排足以影响该工 作单元之执行时工作时间将增加4、作业站时间(station time): 指每一工作生产一件产品所需要之时间而言,亦即一工作站 处理所含工作单元所需时间之总和使用之代号为 T 5、周期时间（cycle time）:生产线生产一

4、件产品所需之时间,亦即两产品进入（或离开）生 产线之间隔时间常用代号 C生产线周期通常等于生产线上最长作业站时间亦即:CTmax.6、线长（line length）:指生产线之长度而言单位为呎或米采用之代号为 L. 7、线速(line speed):产品在生产线上移动之速度,单位为每分钟若干米或若干呎通用代号 为 S 8、在线制品:在生产线上流通之产品以 N 代表在线制品通常均较工作站数为多即 N 大于 K 9、呆滞在线制品:生产线上之在线制品理论上只有 K 件（即每一工位只有一件）但实际 作业上往往大于 K.大于之理由有以下几个（1）在生产线上往往有复合作业站存 在若一复合作业站拥有五个工作

5、单元则在生产作业中可能同时拥有五个在线制 品（2）有空白作业站存在,在生产线中若输送带过长或作业站过少时生产线上会发生闲 置之在线制品.（3）生产线上制品之输送以批次搬运（以集中搬运方式搬运）时在线 制品将大于生产线之站数,在线制品大于作业站部分称为呆滞在线制品以 I 为代号10、在线时间:任何一产品自进入至离开生产线所花之时间若欲求平均在线时间则尚需 视批次（lot）之多寡而定 生产线上线速线长在线制品在线时间之相关性如下（1）线速线长（在线制品周期） 即 SLCN （2）线长周期在线制品线速 即 LCNS （3）周期线长（在线制品线速） 即 CLNS （4）在线制品线长（线速周期） 即 N

6、LCSIK 在线呆滞制品作业站数（5）在线时间（在线存货在线制品）线速（BKI）S 11、作业顺序圈(Procedure diagram):制品制造程序表示法之一种与一般制程分析圈相 似(1)(2)(3)(0)(4)(5)(6)(7)(9)(10)(12) (11)(13)(14)(15)(16)(8)12、瓶颈（Bottleneck）在生产线中最慢之工作站亦即是生产联机操作粘时间最长之 作业粘称为生产线之瓶颈瓶颈在一般生产线中几乎永远存在消除一个瓶颈又产 生另一个瓶颈而瓶颈之宽窄决定生产线之产量及效率13、闲置时间（idle time）:任一工作站执行一工作（即生产一件产品）所浪费的时间闲

7、置时间常用代号 为 D限制时间等于生产线周期减去各作业粘之站时间即 DCT 14、平衡（Balance）生产线各工作站工作速度相近情形称为生产线平衡或指生产 线达到所需生产速度而言理论上完全之平衡绝对无法存在因此通常所谓平衡多 指合乎需要之生产速度或合乎需要之生产效率而言研究分析或处理生产线平衡 之工作称为生产线平衡作业15、平衡闲置时间（balance delay）在生产线平衡状况下各站闲置时间常用代号 BD.平衡 闲置时间与总生产时间之比率称为平衡闲置时间率常用代号为 d计算公式如下BDKCtiD=TBD/KC=(KC-ti)/(KC) 16、平衡系数（smoothness index）:

8、表示平衡状况之系数亦即各作业粘时间之标准差但 一般标准差之计算方法是以平均值为基础平衡系数之计算则以工作站时间之最大值 （即生产线周期）为基础计算公式如下（C-Ti）2S.I.= K 三、生产线之设计与建立1生产过程之考虑 以生产线制造的产品其制造过程基本上是属于流程型工厂）FLOW SHOP）之生产类 型这种生产过程我们可以再加以细分成下列三种 （1） 线型过程这是比较简单的产品制造过程较常见于制造型生产线这种生产过程中没有分支也没有中间投入之物料零件（如图 21A） （2） 构型生产过程这种过程最为常见一般装配性发品之制造都可以属于这一种（如图 21B） （3） 网络型生产过程生产过程为网

9、络型见于较复杂产品之制造（如图 21C）直线型生产过程1 2 3 4 11 13 16 175 6 7 9 108 一般生产线之设计及平衡编排2一般型生产线设计之参考原则 生产线设计以能增加生产产量,提高机器使用率,简化管理工作降低生产成本为目的因 此在设计工作中应循下列原则 （1） 可能减少产品在线上之移动距离 （2） 持产品在生产线上稳定之流通 （3） 个作业站工作分配合理尽可能做到责任分明工作分配平均之程度 （4） 尽可能一条生产线生产一种产品或一个产品系统 （5） 各站各工作单元之作业顺序尽可能固定 （6） 线上产品愈少愈佳产品在线上时间愈短愈好必要时可使用支线 （7） 各站之作业时间

10、愈接近愈好并尽可能使各作业站是工作接近同步 （8） 生产线调整弹性良好 四生产线改善技术 1. 产品布置平衡的先决条件 在研讨产品布置的平衡时必须先研究下列三个先决条件 （1）测定标准工时各操作应先将方法标准化,然后利用各种测时的技术,订出各操作的标准工时 作为计算平衡时的依据 （2）决定不平衡率虽然目的是在求其平衡,然而欲使不平衡率达 0,事实上是不可能的但如大于 3040,则时间的损失亦甚为惊人,故通常应订出一允许不平衡率,作为调整平衡时 的参考一般求不平衡的公式为 不平衡率（3）管理者的观念有人重视控制产品周期时间于某一定值,如此当可稳定一天的产量,但也有人注意控制 作业人数于某一定数,

11、如此则分派人员时必须尽量能获得最小的周期时间,亦即能有较 多的产出 2. 生产线布置平衡常用的方法生产线布置的平衡,并无任何公式能计算设备特殊的平衡,可是工作的经验,以及工作情形的 分析常是最好的求平衡的方法至于一般的求平衡的方法约有下列几种 （1）改善工作方法对各费时较多的工作站,利用改善工作方法的技巧改善其工作方法,并设计夹具与改良 工具以缩短其所需时间 （2）调整工作将整个程序内的各操作重予组合以求其平衡 （3）需时间较长者分割凡工作站需时较长者,分由两台或两台以上的机器或人员去作,以求各工作站间时间 的平衡 （4）最小公倍数法求各工作站所需时间的最小公倍数,为调整机器设备或人员的根据,

12、此法常须增添机器 设备与人员且增加其产量故须视资金及市场状况才能决定 （5）将若干需时较少者合并将需时较少的若干工作站合并,不但可获得较佳的平衡,同时亦可获得较少工作人员 的结果 （6）工作人员的选择选用效率特优人员担任工作较多需时较多工作站的工作,效率较差人员担任工作较少 工作站的工作 （7）增加其它零碎工作如对工作较少的工作站,确无其它方法平衡时,则可增加其它零碎工作,一面操作人员发 生等待 （8）设置替班人员最好能设置副线长或线长助理等替班人员,平时可协助线长担任线上工作的督导并可 担任领料发料等供应工作,遇有人员缺勤时可临时替补,以免影响整个线上平衡.通常因 无替班人员的设置,常将缺勤

13、人员的工作,分配其前后工作点担任,如此则势必将影响 整个线上的平衡及产出3、生产线编成效率改善例举: 假设某一生产线之各工作站之作业顺序及发生工时如下：13+4+4+7+7+8+9+58 个人每人的工作时间；a)此共 8 工作站 8 人的分业作业生产方式,暂存与特料随之发生相当多,Line 编成效率 非常坏一般 Line 编成效率或不平衡率,如前述之计算公式:(8*13)-(13+4+4+7+7+8+9+5) 104-57Line 不平衡率= = *1008*13 104=45.2% (2)若将上叙之各工程加以分配,使人员之负荷增加,则 Line 之可能组合有下列几种情况,而平衡率之变化也因此

14、产生差异: 请试算当中上个工作站分割时,则其 Line 编成效率为何? (3)由上叙一中,假设 1 人 1 日每日实际作业时间为 7HR/日则 1 人 1 日之生产量与 Line之总生产量之变化如下: (表二)人员1 人 1 日之生产数总生产量8 人7606013824219367 人7606013727619324 人7606016439315723 人7606022338111432 人76060292434868由上叙二中,2 人编成之总生产量为 8 人编成之总生产量之868193644.8% 由表二中,若 2 人编成之 Line 以 4 条 Line 生产即 8 人生产再与 8 人编成之 Line 比较:(8684)193634721936179%即产量可 UP179% (4)由表一与表二中可发现: Line 之编成效率与 Line 之 Neckpoint(瓶颈)有关1产量之多寡与人员之编成有关2要提高 Line 之效率,必须使 Line Balance3要提高总产量,则以效率高之组合来编成4Line 之编成,必须以产量为基准,求出时间标尺5实际作时间 76060 时间标尺 13sec产量 193813+4+4+7+7+8+9+5