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1、设备劣化倾向管理的实施设备劣化倾向管理的实施(一)基本情况某些设备零部件的故障是有其发展过程的，如噪声由小到大，温度由低到 高，振动数值的急剧变化，润滑液使用过的油中金属微粒逐渐增加，等等。倾 向管理就是对设备零部件的劣化进行数据处理，从中找出劣化的周期，进行预 防检修，降低维修费用，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行。 宝钢原料设备的倾向管理工作是从 1982 年 5 月开始的。当时投产的发电煤 输送系统设备不多(15 条皮带机，水平机长 6314 米， 3 台堆取料机等)，到 l985 年 6 月，原料设备全面开工(280 条皮带机，水平机长 49 千米，19 台堆取 料机，10 台破
2、碎机，共计 400 多台设备，设备总重量 505 万吨，电机总容量 36727 千瓦，电机 1182 台，等等)。尽管设备初期故障多，工作量大，但倾向管 理工作始终没放松。1985 年 10 月，在厂领导的亲自指导下，对倾向管理的内 容、项目、实施方法作了一番清理、整顿，使倾向管理工作得以推进。为了搞好倾向管理工作，对全体点检人员进行了培训，深入地讲解倾向管 理的定义、内容和做法，各种仪器仪表的使用方法，各种倾向管理表格的用法 等等。通过培训和经常性的检查督促，全体点检人员都认识到倾向管理的重要 性，因而在工作中主动地按计划实施倾向管理测试，确保了设备运转初期值的 测定和设备原始值的收集。(二
3、)实施实例1振动测定电动机、减速机油振动测定周期为 3 个月。测定仪器为 1330 数字式振动仪、 Wb 型轴承检测仪。判定标准为日方提供的振动值标准(附图 9 及附图 l0)。测定 对象为功率 100 千瓦以上的基础牢固的设备和关键设备。不正常的机械振动会 加速磨损。产生振动的原因很多，如轴承、齿轮的磨损，轴承的凹坑，剥落麻 点，润滑油中的杂质，紧固件的松动，焊接件的裂纹，等等。原料场有 110 台高压电机，如以 45 年为周期分解点检一次，则工作量较 大，费用较高。在采用振动位测定值后，就可根据劣化的趋势，提出分解点检 计划。这样，就可按设备的实际劣化状况，延长分解点检的周期，从而提高设
4、备的运转率，降低维修费用。2胶带的倾向管理做以下测定： （1）钢丝芯胶带接头伸长测定。测定周期为 6 个月，原料场有钢丝芯胶带 18 条，都是关键设备。钢丝芯胶带的拉伸强度很高，但接头处是一个薄弱的环 节。为掌握接头处的拉伸状况，确保设备正常运转，对钢丝芯胶带的接头伸长 量进行了倾向管理。具体做法是在设备投产初期，在接头两侧位置作一个记号， 用卷尺定期测量，当伸长量大于 4 毫米时，该接头就要报废，重新胶接。 (2)胶带盖胶的磨损测定。测定周期为 36 个月。原料场设备数量最多的是 胶带输送机，目前已投产的有 280 条。胶带盖胶的磨损量是由输送的物料和运 转时间决定的，而且胶带更换的维修费用
5、很高。为了控制胶带库存量，防止资 金大量积压，进行了倾向管理。其判定标准：尼龙帆布胶带盖胶磨损到 10%的 带芯外露时更换，钢丝芯胶带盖胶磨损到 20%的带芯外露时更换。(3)胶带紧张行程测定。测定周期为 13 个月。胶带伸长是运转过程中的必然现象，胶带伸长后，便张紧重锤下降而接近地面当单位长度 L 伸长到一定 距离，设备起动时，重锤就会碰到地面而使胶带张力不够引起打滑，设备也就 起动不了。为了防止发生打滑和重锤碰地的事故，使备件材料和修理有计划性， 就必须靠倾向管理来掌握胶带的伸长变化规律。以可逆式皮带运输机 A305R 为例：从附图 11 和附表 1 的测量数据中就能 掌握胶带的伸长量，控
6、制使重锤到地面距离的发展趋势。由于起动时重锤会上 下摆动，为了确保不出事故，在 1983 年 3 月就安排了计划，事先做好工具材料 准备，配备好人员，在 1983 年 6 月中旬，实施了胶带割短重新胶接的项目。附图 9 回转机械振动标准附图 10 中高速转动轴承的判定标准附图 11 可逆式皮带机胶带伸长量测定附表 1 可逆式皮带机胶带伸长量测定3磨损测定做以下测定：(1)堆、取料机走行车轮的磨损测定。测定周期为 6 个月，测定工具为游标 卡尺。判定标准为轮缘磨损到原尺寸的 40时更换，轮直径减少到 1时更换， 左右车轮的直径差当驱动轮为 0.3、从动轮为 0.6%时更换。 (2)堆、取料机俯仰
7、钢丝绳磨损测定。测定周期为 3 个月。测定工具为游标 卡尺。判定标准为磨损量达公称直径的 7时更换。 (3)反击式破碎机锤头磨损测定。测定周期为 1 个月。采用特殊工具测出锤 头磨损状况，再画到纸上，参考破碎的成品率，进行综合分析判断，由于锤头 磨损量大，故作为倾向管理项目。 以 K410 锤头磨损为例：在 1985 年 11 月 8 日 (运转 717 小时，产量 61000 吨)测定后，对实际磨损进行画图分析、认为还可继续使用 23 周，就 利用这段时间，作好工器具准备(风动扳手、空压机等准备)，与生产方、检修 方商定了修理日期，安排了修理计划，在 1985 年 11 月 28 日作了锤头
8、换向。 1986 年 1 月 9 日(换向后运转 460 小时，产量 41000 吨)测量分析后，决定在 1986 年 1 月底更换锤头(共 32 块)。为此将国产锤头进行了编号、分组和配重平 衡其他工作也都准备就绪，以确保施工能够顺利进行(测定结果见附图 12)。附图 12 锤头磨损测定结果4棒磨机轴瓦磨损测定 测定周期为 3 个月。测定部位见附图 13。棒磨机主轴采用动静压轴承支承， 轴瓦用巴氏合金制造，价格昂贵。定期测定磨损值，可掌握磨损的趋势，以便在适当的时候，准备好备件进行修理。测定工具为游标卡尺。判定标准为磨损 量大于 5 毫米时更换轴瓦。轴瓦磨损量=（a-b）/2 5棒磨机橡胶补
9、垫(提升条)磨损测定 测定周期为 3 个月。测定工具与锤头磨损测定工具相同。通过画图分析， 综合判断橡胶提升条高度方向磨损 45 毫米时更换附图 13 棒磨机橡胶垫磨损测定6弹簧的倾向测定振动筛支承弹簧长度测定周期为 3 个月。测定工具为钢卷尺成钢皮尺。判 定标准为左右弹簧高度差大于 5 毫米比弹簧上部与下部的中心差(即弹簧倾斜) 大于 5 毫米时进行修理或更换。7.其他倾向性管理做以下测定：(1)电动机减速的温度值测定。测定周期为 13 个月。测定仪表为国产 半导体点温计。判定标准为日方提供的使用说明书中规定的环境温度十 40， 最高不超过 90。测定对象为功率 100 千瓦以上的关键设备。
10、 B201BC 的驱动电机(132 千瓦)1984 年的温升曲线图如附图 14 所示。(2)油质化验。周期为 6 个月1 年。根据点检结果，定期取油样化验， 根据化验结果决定油脂的更换计划，提前报出油脂采购汁划。(3)圆锥式破碎机润滑油杂质测定。测定周期为 3 个月。将滤油器拆下清洗， 对清洗下来的杂质进行沉淀并收集，然后称量并作分析判断。 (4)PLC 电压测定。测定周期为 6 个月。PLC 电压测定的目的是保证 PLC电源电压的稳定，以确保 PLC 正常工作，这个项目实施后，需发现 AC100V 及 DC100V、D24V 的电压或高或低，都超过土 5%，立即进行了调整，避免 PLC 因电
11、源电压而引起故障。附图 14 电动机温升曲线(5)感应无线装置与电缆距离测定。测定用周期为 6 个月1 年。由于移 动机的自动控制信号通过感应无线装置来传送，而其中无线装置与电缆的距离 是关键的，内于道床下沉变形，引起距离的变化，因而影响信号的传受，容易 造成移动机定位不准，或发生碰撞事故。1985 年 7 月份在测定中发现 7ST、lBS 的感应无线与电缆的距离中心偏差+100 毫米以上，均超出标准，进 一步观察发现主要是道床下沉引起的，立即安排检修，在无线装置的固定支架 上开孔，移动无线装置，使两者的距离符合标准。(6)电缆绝缘测定。测定周期为 9 个月。破碎点检组在 1985 年 7 月
12、份的绝 缘测定中， 发观 K149TrKl50 取样车、K145 振动筛等的绝缘仅 0.5 兆欧，虽 符合标准(要求 0.3 兆欧以上)，但刚安装使用的设备，运转时间不长，绝缘这样 低，就是个问题了。立即安排检修，发现在端子箱内有积水，引起绝缘低下， 处理后即达 20 兆欧以上。8对倾向管理记录表的要求各项倾向管理记录表格的设计和填写要科学化、标准化、严格化。具体要 求包括：(1)有测定简图，并注明测定位置。2)注明被测定设备的投产日期。(3)注明倾向管理的测定周期。(4)有测定人员签名及测定日期、环境状况、负荷情况。(5)有判定标准，注明正常值、注意值、危险值和更换修理值。(6)保持记录整洁、干净、完整、及时。
