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1、1 煤田：在地质历史发展过程中同一地质时期形成并大致连续发育的含煤岩系分布区称为煤田 4 阶段：在井田范围内，沿着煤层的倾向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每个长条部分称为 一个阶段。 2 井田：划分给一个矿井开采的那一部分煤田，称之井田（矿田）3 井型：根据矿井生产能力不同我国把矿井划分为大中小三种类型 5 采区：在阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的地块，每一块段称为采区。 6 盘区：依煤层的延展方向布置大巷，在大巷两侧划分成若干块段，划分为具有独立生产系统的块段，称为盘区 7 开采水平：将设有井底车场，阶段运输大巷并且担负全阶段运输任务在水平，称为开采
2、水平 8 开拓巷道：为全矿井，一个水平或若干采区服务的巷道,井筒，井底车场,主要石门，运输回风大巷。 ） 9 准备巷道：为一个采区或数个区段服务的巷道称为准备巷道（采区上下山。采区车场，采区硐室） 10 回采巷道：仅为采煤工作面生产服务的巷道，称为回采巷道（区段运输平巷。区段回风平巷，开切眼） 11 采煤方法：就是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的互相配合。但两者又互相影响和制约的。 12 采煤工艺：由于采煤系统的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上 时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。这种在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其
3、配合，称为 13 割煤机的进刀方式：1 直接推入法进刀，采煤机大，推移困难，很少采用 2 工作面媏部斜切进刀，要求运输及回风陪 平巷有足够宽度 3 综采面中部斜切进刀，工作面端头作业时间较长影响有效割煤时间 4 滚筒钻入法进刀，采高较大时不 用 14 综采面的移架方式：1 单架依次顺序式，又称单架连续式，该方式操作简单容易保证规格质量，适应不稳定顶板，应 用碰 2 分组间隔交错式，移架速度快用于顶板较稳定的高产综采面 3 成组整体依次顺序式，用于煤层地质条件好，采煤 机快速牵引割煤的日产万吨综采面 15 工作面最大最小控顶距放顶距：当工作面推进一次二次之后，工作空间达到允许的最大宽度，即最大控
4、顶距，应及时 回柱房顶，是工作空间只留回采工作所需要的最小宽度，即最小控顶距。最小控顶距一般为 3 排支柱，最大控顶距为 4 排或 5 排支柱。最大控顶距与最小控顶距之差即为放步距。 16 采空区的处理方式：冒落法，充填法，留煤柱法，缓慢下沉 17 工作面开机率 采煤机运转时间占每日时间的百分比 19 采煤面回采顺序：后退式，在我国最常用的回采顺序。前进式，由于区段平巷不预先掘出，煤层赋存条件不明，一般 在地质构造简单时使用。往复式，在上区段回采结束时采煤工作面设备可直接搬迁到其下面的工作面，可缩短设备搬运 距离，节省时间，对综采很有利。旋转往复式，使工作面旋转 180 度并与往复式回采相结合
5、，实现工作面不搬迁而连续 回采 21 人工假顶：有些岩石胶结性差，即使上分层采层也难以压实，无法形成再生顶板，只能人为为下层造顶板，称为人工 顶板。1 竹笆或 荆笆假顶 2 金属网假顶 3 塑料网假顶 22 再生顶板：如果煤层的顶板为页岩或含泥质成分较高的岩层，顶分层开采后，采空区中垮落的破碎岩石在上覆岩层的 压力作用下，在加上顶分层回采时向采空区内注水或灌浆，经过一段时间后能重新胶结成为具有一定稳定性和强度的再 生顶板 22 倾斜长壁采煤法：首先将井田或阶段划分为带区及分带，再分带内布置回采巷道（分带斜巷开切眼） ，采煤工作面呈水 平分布，沿倾向推进，两侧的回采巷道是倾斜的并通过联络巷与大巷
6、相连，可分为单一倾斜长壁采煤法及倾斜长壁下行 垮落采煤法，按推进方向不同可分为仰斜长壁和俯斜长壁两种。 23 倾斜长壁采煤法优缺点使用条件：优点 1 巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低，投产快 2 运输简单，占用设备少， 运输费用低 3 工作面的回采巷道既可以沿煤层掘进，又可以保持固定方向，使采煤工作面长度保持等长，减少工作面长 度的变化给生产带来的不利影响，对综合机械化采煤非常有利 4 通风路线短，风流方向转折变化少，5 对某些地质条件的 适应性较强，6 技术经济效果显著。缺点：长距离的倾斜巷道，使掘进及辅助运输行人比较困难，大巷装车点较多，有 时存在着污风下行的问题，现有设备部适应工作面生
7、产要求 适应条件：1 按现在的设备条件，主要使用于倾角在 12 度以下煤层 2 当对工作面设备采取有效的技术措施后，可应用与 12 度到 17 度的煤层。3 对于倾斜和斜交断层较多的区域，能大致划 分成较为规则分带的情况下，可采用斜长壁或伪斜长壁采煤法。 24 放顶煤采煤法的实质：就是在厚煤层中，沿煤层底部布置一个采高 23 米的长壁工作面，用常规的方法进行回采，利 用矿山压力的作用或辅以人工松动方法，使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方放出，并由刮板输送机运出工作面。25 放顶煤的损失包括：1 初采损失率 2 未采损失率 3 端头损失率 4 采煤工艺损失 26 放顶煤优点：1 单产高，有多
8、个出煤点 2 效率高，采出厚度大 3 成本低较少了分层数目和铺网工序 4 巷道掘进量小， 减少维护费用便于采掘接替 5 减少搬家倒面的次数节省了安装和搬迁费用 6 对煤层厚度变化及地质构造的适应性强，缺 点：煤损多易发火煤尘大瓦斯易积聚。适用条件：1 煤层厚度大，以 610 米为佳 2 煤层硬度，坚固性系数应小于 3。3 煤层倾角，不宜过大否则支架的倒滑给开采造成困难，4 煤层结构，含有矸石会影响顶煤的放落，夹矸层厚度不宜超过 0.5 米，5 顶板条件，冒落高度不宜小于煤层厚度的 1.01.2 倍，6 地质构造，地质破坏严重，构造复杂断层较多能取得好 的效益 7 自然发火，瓦斯及水文地质条件
9、27 急斜煤层的开采特点：1 煤块自动下滑简化了装运工作，但下滑煤块容易冲到支架，砸伤人员，给生产带来不安全因 素 2 压力垂直作用于支架或煤柱的分力大，煤层顶板可鞥沿倾向滑动，支架稳定性差，3 采煤工作面的行人，运料，落煤，支护，采空区处理工序困难，4 为了安全分段设行人眼，出矸石还需另设溜煤眼 5 经历过强烈的地质变动，地质构造复杂， 围沿条件差，采煤工作面推进速度慢，采出率低 28 柔性掩护支架采煤法优缺点适用条件：优点 1 将工作面倾角变缓，工作面较长，从而具有缓斜煤层走向长壁采煤法巷 道布置和生产系统简单，掘进率低 2 利用掩护支架把工作空间与采区隔开，简化了复杂繁重的顶板管理工作，
10、为安全生 产和三班出煤创造的良好条件 3 工作面煤炭自溜运输，减轻了繁重的攉煤劳动。缺点：1 掩护支架的结构固定而不能调宽， 对煤层厚度，倾角等产状变化的适应性差 2 采煤工艺尚待实现机械化，工作面基本上是单点出煤，限制了采煤方法各项 技术经济指标的提高 3 在含有夹石的煤层中使用无法排除矸石，降低了煤质，4 工作面煤尘大，工作环境较差。适用条件： 一般适用于开采倾角大于 60 度，厚度为 26 米，埋藏稳定，煤厚度变化不大的急斜厚煤层 29 选择采煤方法的原则：一安全生产 1 合理布置巷道 2 正确确定和安排采煤工艺的过程 3 认真编制采煤工作面作业规 程，制定完善，合理的安全技术措施，并建
11、立制度以保证实施。二经济合理1 采煤工作面单产高 2 劳动效率高 3 材料消 耗少 4 煤炭质量好 5 成本低。三煤炭采出率高 1 减少煤炭损失提高煤炭采出率 2 防止煤的自然，减少井下火灾，保持 和延长采煤工作面和采取的开采期限，减低掘进率，保证正常生产的重要措施 30 上下山盘区：近水平煤层条件下大巷布置在井田中部向两侧发展布置盘区，按煤层倾斜趋向，分为上山盘区或下山盘 区，多沿煤层布置，上下山相距 1520 米，两侧各留 2030 米的煤柱， 石门盘区：自水平大巷开掘石门作为盘区主要运煤巷道的盘区 31 区段运输轨道集中巷道：煤层采用集中平巷联合准备时，要设置区段集中平巷为区段内个煤层服
12、务，1 机轨分煤岩巷 布置 2 机轨双岩巷布置 3 机轨合一巷布置 4 机轨双煤巷布置 32 采区生产能力：的基础是采煤工作面的生产能力，而采煤工作面的产量取决于煤层厚度，工作面长度及推进度， 33 井田划分原则：1 井田范围，储量，煤层赋存及开采条件要与矿井生产能力相适应 2 保证井田由合理的尺寸 3 充分利 用自然条件 4 合理规划矿井开采范围，处理好相邻矿井之间的关系 34 矿井生产能力的：在具体条件下，根据煤层赋存情况，顶，低板岩石性质，所选用的采煤工艺和设备，相应的采煤工 作面长度和推进度，可确定采煤工作面的生产能力 35 矿井开拓解决：1 确定井筒的形式，数目，及其配置，合理选择井
13、筒及工业场地位置 2 合理的确定开采水平数目和位 置 3 布置大巷及井底车场 4 确定矿井开采程序做好开采水平的接替 5 进行矿井开拓延深，深部开拓及技术改造 36 合理划分开采水平：1 具有合理的阶段斜长 2 具有合理的区段数目 3 要利于采取的正常接替 4 保证开采水平有合理的 服务年限及足够的储量 5 经济上有利的水平垂高 37 大巷布置方式：1 运输大巷可有单煤层布置，2 分煤组布置或 3 全煤组集中布置主要根据煤层的数目和间距来定 38 大巷布置位置：将运输大巷设在煤组的低板岩层中，也可设在煤组底部煤质坚硬，围岩稳固的薄及中厚煤层中 39 下山开采：优点，下山开采时煤向上运输，没有折
14、返运输，总的运输工作量少。缺点：下山掘进的装载，运输，排水， 工序复杂，掘进速度慢，效率低，成本高，使用条件：1 倾角小于 16 度，瓦斯及水的涌出量不大 2 当井田深部受自然条 件限制，储量不多深部境界不一，实质开采水平有困难不经济时 3 开采强度大，井田走向长度短，水平接替紧张，原有 生产水平保证不了矿井生产时 40 井底车场类型：1 环行式井底车场 2 折返式井底车场。调车方式 1 顶推跳车 2 专用设备调车 3 甩车调车 4 顶推拉调车 41 矿井延伸方式：1 延伸原有主副井 2 暗井延伸 3 延伸一个井筒，新打一个暗井 4 延伸一个井筒，新打一个立井或斜井 5 几个矿联合开拓延伸 42 确定矿井延伸的原则：1 保持或扩大矿井生产能力 2 充分利用现有井巷，设备，减少临时辅助工程量，降低投资 3 积 极采用新技术，新工艺和新设备 4 加强生产管理，延深的组织管理与技术管理，5 尽可能缩短新，旧水平的同时上产时间 43 矿井技术改造含义：改变落后的技术面貌，提高矿井产量，劳动效率，资源采出率，降低成本，减轻工人体力劳动， 改善劳动条件，使生产建立在更加安全的基础上，全面提高技术经济指标
