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1、红河钢铁厂料场混匀矿造堆实践红河钢铁厂料场混匀矿造堆实践含铁原料混匀造堆是国外近年代兴起的一种原料处理技术，它通过将多种散状原料按比例精确配料，使混合料质量稳定，控制混匀矿的 SiO2，稳定烧结矿的化学成分。加强混匀矿造堆的控制对提高烧结、炼铁产、质量，降低能耗及利用氧化铁皮、高炉灰等有积极作用。不仅保证了烧结矿质量，而且降低了烧结矿原料成本。通过混匀矿造堆过程控制提高混匀矿产量，减少混匀矿成分波动，使混匀矿的生产组织与质量控制得以有机结合。影响红钢混匀矿造堆质量的因素是多种的：一、不根据配比单和初始圆盘安排将含铁原料运入配料圆盘，导致矿种配比偏差过大、料堆料偏析严重。二、配料圆盘校称频率低，
2、促使圆盘下料不准。三、缺矿种配料，由于大配比矿种配矿车不够及生产大班盲目追求产量，将圆盘内的料放空，导致缺矿种配料。四、料场不干净，上一堆次的底层料未收取干净。五、中控室的操作因素，堆料流程的一般起动程序为：堆取料机起动胶带运输机顺序起动圆盘电子皮带称起动圆盘起动，圆盘起动应从末端圆盘依次起动。配料配比调适时不宜过高或过底，底于 8 或高于 33。综合输入限制为 8001100。为保证烧结机和高炉的稳定顺行必须加强一次料场管理，严格按要求实行封堆制，规范鳞状堆积，加大一次料场原料成分分析力度，采用合理切出量和物料在槽配置的方法，提高大堆综合层数。同时，加强混匀矿造堆作业过程管理，严格执行工艺技术规程，严禁满槽后将物料排入其他槽，严禁混匀矿造堆过程中缺品种、断层、鼓包、塌肩堆料，加强对混匀矿造堆作业过程监督管理，采取定期和不定期检查相结合方式进行检查。此外，加强对杂矿的管理，对参与混匀的杂矿，由技术科确认后，进行混匀预处理，使其品质得到改善，以保证混匀矿品质。如今炼铁生产能力的增强大大提高了料堆的堆取频，加大了原料系统生产造堆难度。为此更应该保质量提产量，为滚动的铁水注新的活力。2011 年 1 月 28 日
