手机结构件工艺简介

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1、手机结构件工艺简介手机结构件工艺简介一、材料：1、常用 GE 的 PC+ABS-1200HF 和电镀级 ABS 塑胶料。PC+ABS 这种材料的特性是韧性、密封性好，高机械强度，耐化学腐蚀，有质感，流动性高，易于注塑成型；电镀级 ABS 强度比 PC+ABS 低，主要用于电镀装饰件。目前已经有一种 GE 的 PC+ABS（型号 1300HF）既可以喷涂，又可以电镀。2、其他可使用的材料还有：PC、玻纤加强的 PC+ABS、LG 和三星的PC+ABS。二、表面处理工艺：喷涂+UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革1、喷涂工艺：（1） 、材料包括油漆、UV（加硬表面，起保护作用） 、稀释剂。工厂（或油漆厂

2、）根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在 80-400 米长之间（两喷两涂、三喷三涂） ，产能在 5000-200000 件/圈。（2） 、颜色控制：A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV 的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影响比较大；B、素材的影响-原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材；C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过 UV，才能体现出好的颜色效果，如红色，一般先喷银漆，再喷红漆。D、浅色油漆喷涂的问题-浅色

3、油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的本色会透出来从而影响颜色效果（尤其是黑色素材） ，同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。（3）喷涂的不良问题：流平-喷涂面积越大，流平越差；沉点-灰尘（不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同，如高光黑特别明显） ；积油-与结构有关。2、电镀工艺：（主要针对装饰件的水镀）（1）电镀颜色一般有亮银色、枪色。对手机外壳而言，枪色易磨损刮花，且其加工的污染很大。另外，大结构件的电镀对手机信号的干扰非常大，需要采取适当的措施加以避免。（2）亮雾面的实现-电铸模。颜色有亮银色、枪色、珍珠色。亮面一般为银色和深枪色，雾面可以是银色和

4、珍珠色（看上去是雾白色） 。（3）不良现象：沉点-杂质；阻镀油堆积影响装配第二部分：金属结构件-不锈钢、铝装饰件、镍片装饰件一、不锈钢、铝装饰件：由五金模具冲压成型，表面处理工艺有：表面机械拉丝（条纹） ；整体表面氧化形成雾面（对铝材） ，颜色为金属本色和暗色；表面电镀（亮色、暗色、金色成本高、须备案） ；表面腐蚀字体图案（对不锈钢，成本高、效率比较低） ；表面激光镭雕字体图案（对不锈钢，大面、小面均可） 。装配工艺：热熔胶，背胶，结构上加强（如增加扣位） 。二、镍片装饰件： 1、普通厚度镍片 0.16-0.25mm：（1）工艺：制作铜板模具（即母板，根据大小有 1*1，1*2，1*4 等规格

5、）-镍块在电解池里电解，镍离子附着在母板表面-剥离后形成第一块带有所需形状的镍模板，而母板不再使用-对第一块镍模板打磨抛光-再放入电解池吸附镍离子在其表面，剥离后又形成第二块镍模板-重复前一步骤，形成大块的镍模板-进入量产-对产品进行电镀达到各种表面效果（亮银色、金色）-冲型（成品体积有大有小，如听筒装饰件，面壳装饰件）（2）产能：一个电解池可以放 30 多块镍模板，每块可以生产几十个镍片；镍离子附着时间为 2-3 小时，电镀时间为 5-10 分钟。2、超薄镍片 0.05-0.08mm：工艺：用特殊油墨在不锈钢板上丝印出结构形状-放入电解池-镍离子附着成型-电镀-成品（产品的厚度相当于油墨厚度

6、）第三部分：按键一、P+R 按键：数字键，功能键，导航键，OK 键材料：主要有 PC 和硅胶工艺：1、喷涂+镭雕+UV：喷涂两次，底漆-字体颜色，面漆-表面颜色2、电镀（水镀） ；3、电镀+镭雕；4、背面丝印：品质要求比较高，尤其是丝印颜色对品质的影响很大，表面处理难度较大，某些颜色能将表面缺陷放大，如黑色（NP313） 。二、金属按键：1、材料：铜片、低温液态硅胶、AB 胶、PET 薄膜2、工艺：铜片加工（0.2mm 铜材）-菲林-显影-曝光-蚀刻-第一次电镀（主要是保护表面不被刮伤）-点胶（AB 胶）-打磨机（打磨、抛光、CD 纹处理）-第二次电镀（可根据不同需求进行表面电镀多种颜色）-表

7、面金属烤漆（UV）3、工艺特点：（1）单层硅胶厚度 0.05mm，导电柱 0.25mm，PET0.075mm，用 PET的目的是便于丝印；（2）5 号键盲点不用点胶，直接由硅胶成型；（3）用铜材的目的是保持良好的延展性，易于压铸成型；（4）不良率约 50%；（5）测试要求：耐磨、高低温、人工汗、百格（6）硅胶模具：三层板模具，中层板可以自由取出。加工时，先在PET 上印好所需颜色效果，将液态硅胶放在 PET 上，上下模压铸成片状；打开上下模时，硅胶连同 PET 附在上模上，然后在中层板模具放上液态硅胶，上中下再合模压铸成型。三、超薄 P+R 按键：1、PC 部分一般是整片切割成型，主要工艺是背

8、面丝印和背面电镀；背面电镀可以做成金属按键的效果；2、PC 部分不能用亚克力代替，因为亚克力硬度高，易引起按键联动；3、不良率高：PC 切割有一定的难度，易起毛刺，其硬化、电镀不良率较高；4、PC 部分也可以用注塑成型的工艺，由于一般要求厚度为 0.4mm，必须用高速注塑机加工。5、硅胶部分：两层硅胶，一层 TPU（TPU 位于两层硅胶之间，主要作用是保持按键不变形，易于丝印）第四部分：镜片大屏镜片-切割、注塑、IML、IMD；材料：亚克力（PMMA）和 PC摄像头镜片-玻璃，切割打磨成型一、切割镜片：1、表面处理工艺：（1）电镀（背面真镀）：背面真镀比水镀附着力低，易磨损，但镀在背面就不容易

9、磨损。真镀的材料有金属和非金属的，金属颜色一般有银色和枪色两种，亮度可以调节；非金属可以形成的颜色比较多，工艺相对复杂，尤其是要用光谱仪器进行光谱分析，根据光的波长过滤光线以达到所需的颜色效果。不同的颜色效果加工成本也不同。（2）表面加硬：将镜片放进加了特殊添加剂的药水中浸泡，加硬后镜片的透光率可提高 1-2%。（3）丝印（4）贴镭射纸2、加工工艺：切割镜片的物料最初是片材，整版进行电镀再切割成型，然后进行褪镀。褪镀时把不需要褪镀的区域丝印上一层特殊油墨进行保护，褪镀完后，根据需要在背面丝印上不同颜色，形成不同的图案效果。二、注塑镜片：主要用于形状不规则的镜片，如带弧面和台阶的镜片，表面处理工艺与切割镜片类似。三、IML 和 IMD 镜片：主要用于有特殊装配工艺要求的镜片，比如需将镜片通过热熔固定在机壳上，由于镜片背面有热熔柱，无法进行背面丝印和电镀，只能在正面进行表面处理。1、IML 镜片：将 PET 片材薄膜电镀或丝印形成所需表面效果-把薄膜放入模具内-注塑亚克力成型-亚克力和薄膜合成一体，电镀和丝印介质位于两者之间。这种工艺的不良率很高，主要原因在于加工时会产生气泡；亚克力和薄膜结合不紧密，会剥落起翘。2、IMD 镜片：工艺类似 IML 镜片，最后两步不同：薄膜与亚克力会分离开来，介质附在亚克力表面上，须过 UV 加以保护。