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1、1机械采制样装置投运情况小结机械采制样装置投运情况小结上海电力燃料有限公司在上海港煤炭装卸公司朱家门码头煤炭落驳装船系统中安装一套的机械采制样装置系皮带端部窗口式采样装置，由青岛三能电力设备有限公司设计、制造，具备采样、破碎、缩分和弃样回收等功能，整个装置和设备的安装由上海吴泾电力工程有限责任公司承担。从 2003 年 11 月 28 日开始施工，经 2 个月的安装、调试、分部试转以及试运行，对调试和试运行中暴露出的一些机务及程序控制方面的问题由施工方和制造商进行了整改，于 2004 年 2 月 12 日通过整体验收，正式投入运行。期间我们委托华东电力试验研究所进行了装置的性能测试工作。测试结
2、果采样精密度、破碎粒度、缩粉器的精密度和系统误差以及系统水分损失等均符合发电用煤机械采制样装置性能验收导则的相关标准, 检验证书有效期为 2 年。2006 年证书到期后又进行性能测试，检定合格。一设备概况设备概况1. 制造厂家：青岛三能电力设备有限公司。由厂家根据朱家门码头实际情况和国家有关标准，进行设计、制造。2. 设备型号：该套装置为 MQD 型燃煤机械化自动采样装置系统功能部件基本构成：采样头、给料输煤皮带机、除铁器、斗式提升机、螺旋给料机、破碎机、缩分器、样品收集器、弃煤回收装置。破碎机、缩分器、样品收集器配置为甲乙两套，运行时相互备用。整个2MQD 采样装置系统采用欧姆龙可编程控制器
3、（PLC）进行控制，控制方式为现场就地控制，通过按钮进行操作，工作状态由指示灯显示，采样周期根据不同吨位的驳船设定，在 1-10min 可调。系统各设备上均安装有传感器（接近开关） ，以保证设备出现故障后及时将信息传至 PLC，通过蜂鸣器和灯光发出报警信号，同时停运故障设备和故障点前的设备，故障点后的设备延时 3 分钟后自动停运。2.1. 采样头 MLCY1400。为旋转圆盘窗口式端部采样器，开口尺寸长宽 500160mm（实测 490160mm） 。旋转圆盘材料为16Mn，开口区域采用不锈钢。一次采样设计量大于 15kg。该采样头安装在输煤皮带的端部煤流下落部位，能够准确地取到煤流垂直截面的
4、煤样，使子样具有较高的代表性。 2.2. 给料输煤皮带机 PDJ500-4500。出力 5t/h，皮带宽度 500mm，长度 4500mm。采用全封闭防尘罩，减少水分散失和污染。采用凸型滚筒，具有防偏和防撕裂功能。2.3. 除铁器 RCDB-5B，除铁能力10 克。每次开机前皮带反转，电磁断电除铁。2.4. 斗式提升机 DTJ250-6200。采用全封闭防尘罩，减少水分散失和污染。出力 5t/h，采用棉帆布芯 5 层防滑皮带。提升斗材质为4mm 不锈钢，尺寸 250100100mm。2.5. 螺旋给料机 LGL242-4000。采用全封闭防尘罩，减少水分散失和污染。实现同一方向向两台破碎机均匀
5、输送。出力 5t/h，螺旋给料机整体采用不锈钢，外壳 4mm 厚度。32.6. 破碎机 MFC500B-PD。出力 5t/h 出料口设有蓖体，出料粒度13mm。破碎机上机体为分体式，上体可敞开，方便维护和清理。2.7. 缩分器 MS250A-W。十字旋转式，缩分斗采用不锈钢，缩分机腔体开有观察门，缩分比：1/6-1/54 可调。2.8. 样品收集器 JLJ-900。为不锈钢，密封罐式。6 只/台2.9. 弃煤回收装置3. 安装及投运时间：2003 年 11 月 28 日开始安装工作，2004 年 2月 12 日至 18 日进行全套设备调试工作。同年 2 月 20 日通过华东电力实验研究院的性能
6、测试，投入正常运行工作。4. 安装地点：上海港煤炭装卸公司朱家门码头，位于 19#输煤皮带端部，21#输煤皮带尾部。5. 最近中试所测试情况：2006 年 3 月由华东电力实验研究院对机械化自动取样装置进行了性能测试工作，于 3 月 7 日完成。性能测试采用国家标准、原电力部标准、电力行业标准作为依据。采样头符合国家和电力行业标准要求。破碎机粒度符合电力行业标准要求，出料粒度小于 13mm，大于 95%。正常运行时采样头的一次采样量平均约为 24.0kg，缩分比的实测结果为 1/44（缩分器关闭三个缩分口，开启一个 40mm 开口） 。缩分器精密度检验符合小于电力行业标准0.74%的要求，无系
7、统误差。系统水分损失率为 0.40%小于电力行业标准规定的 1.5%。实测整机的采样精密度符合电力行业标准要求。该检验证书有效期为 2 年。二06 年各月投运率41 月份2 月份3 月份4 月份5 月份投运率%10010010010098.8三设备运行情况1. 机械采制样装置投运以来，设备一直处于比较正常的状态，投运率大于 96 %，整套装置除了日常的巡回检查外，每季度都对运行部件的润滑油和牛油进行添加和更换。2005 年 6 月更换了上绞龙，2005 年 9 月给料输煤皮带机和斗式提升机的皮带。目前设备一直保持在运行状态。2. 破碎机、缩粉器在运行中遇到湿、粘煤炭时容易堵塞，运行经验表明对外
8、在水分小于 9%的大混煤（开元，太原混除外）能够正常取样。但对于煤炭粒度较小和较粘的煤种其适应性还是有所欠缺，如开元煤和太原混煤运行时，在系统的连接短管和破碎机篦体容易粘结煤炭，破碎机有时一个班需切换疏通 56 次，造成运行困难。当该两种煤炭的外在水分大于 8%时就出现轻微的系统堵煤现象，大于9%时会影响到采制样工作的连续性。如果同时皮带上落驳煤炭的流量较大时（约 1000T） ，系统堵煤现象更严重，影响设备正常运行。3. 采样器对气候的适应性不够好。由于机械采制样装置露天布置在江边，两年的运行中发现在冬季及寒冷天气时，会发生采样头冻住的现象。主要原因是由于采样头动作时会有一部分煤炭进入到采样
9、板和后挡板的夹缝中，煤炭所含水分结冰造成负荷增大，采样头的电机无法带动采样板工作。对此情况采取及时清理进入夹缝中的煤炭，并减少不必要的设备关停。54. 给料输煤皮带两边侧面缺少档板，存在给料输煤皮带非工作面进煤块，卡住传动滚筒的情况。运行中发现问题后及时采取了措施，将橡胶皮带挂在给料输煤皮带两边侧面，有效避免大煤块造成皮带损坏和影响给料输煤皮带机的运行。5斗式提升机皮带跑偏问题受朱家门码头#19 皮带输煤皮带机场地布置的限制，采制样装置中的给料输煤皮带机与斗式提升机轴向位置偏差约 180, 提升机入料（煤炭）呈一折角方向进入箱体，再加上提升物料（煤炭）自身的不均匀，造成提升机皮带时常跑偏，严重时皮带与箱体直接发生摩擦，对皮带的使用寿命及安全运行带来威胁。目前只能在运行中调整从滚筒位置、皮带的松紧来防止斗式提升机皮带跑偏，效果不理想。上海电力燃料有限公司质量管理科 2006 年 6 月 19 日
