《广工工程训练试卷》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广工工程训练试卷（70页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械制造基础机械制造基础制造技术制造技术?热加工热加工?铸造、压力加工、焊接、热处理铸造、压力加工、焊接、热处理?冷加工冷加工?车削、刨削、铣削、磨削、钻削、钳工、装配车削、刨削、铣削、磨削、钻削、钳工、装配?先进制造技术先进制造技术?数控加工、快速原型、激光加工等数控加工、快速原型、激光加工等金属的铸造成型金属的铸造成型?将加热熔融的液态金属浇注到与零件形状相应的铸型行腔中，待其冷却凝固后，获得毛坯或零件的方法，称为铸造成型工艺方法。型砂应具备的主要性能型砂应具备的主要性能?强度：铸型在液态金属冲击和压力下不致变 形和毁坏。?透气性?耐火性?容让性（退让性）造型方法造型方法?两箱造型两箱造型
2、?三箱造型三箱造型?挖砂造型挖砂造型?活块造型活块造型?假箱造型假箱造型机器造型机器造型特种铸造特种铸造?熔模铸造特种铸造特种铸造?压力铸造特种铸造特种铸造?离心铸造自由锻自由锻?自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(或称铁砧或称铁砧)之间产生变形，以获得锻件的方法。金属受力时的变形是在两个抵铁平面间作自由流动，所以称为自由锻造。之间产生变形，以获得锻件的方法。金属受力时的变形是在两个抵铁平面间作自由流动，所以称为自由锻造。?镦粗、拔长、冲孔、切割、扭转等镦粗、拔长、冲孔、切割、扭转等镦粗镦粗拔长拔长板料冲压板料冲压?板料冲压又叫冷冲压，
3、它是利用冲模使板料 产生变形或分离，从而获得具有一定形状和 尺寸的锻件的工艺方法。板料冲压又叫冷冲压，它是利用冲模使板料 产生变形或分离，从而获得具有一定形状和 尺寸的锻件的工艺方法。?板料冲压的基本工序包括分离工序和变形工 序两大类。其中分离工序包括剪切、冲裁 （分落料和冲孔）、切口、修边和剖切等。 变形工序包括弯曲、拉伸、翻边、成形等。板料冲压的基本工序包括分离工序和变形工 序两大类。其中分离工序包括剪切、冲裁 （分落料和冲孔）、切口、修边和剖切等。 变形工序包括弯曲、拉伸、翻边、成形等。落料和冲孔落料和冲孔?落料落料是被分离的部分为是被分离的部分为成品成品，而周边是而周边是废 料废 料；
4、?冲孔冲孔是被分离的部分为是被分离的部分为废料废料，而周边是而周边是成品成品;落料和冲孔落料和冲孔焊接可分为三大类焊接可分为三大类?熔焊 （液相焊接） 利用局部加热，使焊件接头 处熔化并加入填充金属，待其冷却凝固后连接 成整体的焊接方法，如气焊、电弧焊、电渣焊、 等离子弧焊和激光焊等。熔焊 （液相焊接） 利用局部加热，使焊件接头 处熔化并加入填充金属，待其冷却凝固后连接 成整体的焊接方法，如气焊、电弧焊、电渣焊、 等离子弧焊和激光焊等。?压焊 （固相焊接） 利用加热或其它方法使金属 接头处于半熔化或高塑性状态，在足够的压力 下产生塑性变形，通过原子间的结合连结金属 的方法，如电阻焊、摩擦焊等。
5、压焊 （固相焊接） 利用加热或其它方法使金属 接头处于半熔化或高塑性状态，在足够的压力 下产生塑性变形，通过原子间的结合连结金属 的方法，如电阻焊、摩擦焊等。?钎焊（液钎焊（液-固相焊接） 利用低熔点钎料被加热熔 化，在焊件接头处与母材相互扩散而形成焊接 接头的方法。钎焊可分为软钎焊和硬钎焊。固相焊接） 利用低熔点钎料被加热熔 化，在焊件接头处与母材相互扩散而形成焊接 接头的方法。钎焊可分为软钎焊和硬钎焊。电弧焊电弧焊?电弧焊工艺原理电弧焊工艺原理?利用气体介质在两电极之间强烈而持久的放 电电弧所产生的热能使金属熔化，实现待焊 金属的焊接过程，称为电弧焊。利用气体介质在两电极之间强烈而持久的放
6、 电电弧所产生的热能使金属熔化，实现待焊 金属的焊接过程，称为电弧焊。?手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊。手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊。手工电弧焊手工电弧焊?采用填充金属焊条作为熔化电极。埋弧焊埋弧焊氩弧焊氩弧焊电渣焊电渣焊摩擦焊摩擦焊金属切削原理金属切削原理?金属切削加工是利用刀具从工件毛坯上切去一层多余金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械加工方法。金属切削加工是利用刀具从工件毛坯上切去一层多余金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械加工方法。切削时的工件表面切削时的工件表面?待加工表面：待加工表面：工件上即将被切除的表面。工件上即将被切除的表面。
7、?已加工表面：已加工表面：工件上经刀具切削后形成的表面。工件上经刀具切削后形成的表面。?过渡表面：过渡表面：工件上被切削刃正在切削的表面。工件上被切削刃正在切削的表面。切削时的工件表面切削时的工件表面切削运动切削运动?主运动：主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。?进给运动：进给运动：不断把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表面的运动。?合成切削运动：合成切削运动：由同时进行的主运动和进给运动合成的运动。切削用量切削用量?切削速度切削速度 ?外圆车削的切削速度为 vc=dwn/1000?进给量进给量 ?是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 进给量单位为mm/r；mm
8、/str或mm/单行程； ?进给速度：mm/s或mm/min ?对于多齿的旋转刀具(如铣刀、切齿刀)，常用每齿进 给量 fz，单位为mm/z或mm/齿。?它与进给量f 的关系为f=zfz?背吃刀量：背吃刀量：在基面上垂直于进给运动方向测量的切 削层最大尺寸,外圆车削: ap(dw-dm)/2 刀具材料刀具材料?刀具材料应具备的基本性能 1.高的硬度高的硬度 ：比工件高，：比工件高，HRC60 2.高的耐磨性：高的耐磨性：耐用度耐用度 3.足够的强度和韧性：足够的强度和韧性：不崩刃，不断不崩刃，不断 4.高的耐热性（热稳定性）：高的耐热性（热稳定性）：高温时可以加 工高温时可以加 工 5.良好的
9、热物理性能和耐热冲击性能良好的热物理性能和耐热冲击性能 6.良好的工艺性能：良好的工艺性能：刀具制造成本低刀具制造成本低 7.减摩性减摩性高速钢高速钢?它是一种加入较多钨、钼、铬、钒等合金元 素的高合金钢。它是一种加入较多钨、钼、铬、钒等合金元 素的高合金钢。?热处理后硬度可达热处理后硬度可达6266HRC, 抗弯强度约抗弯强度约 3.3GPa，有较高的热稳定性 、耐磨性 、耐 热性。切削温度在，有较高的热稳定性 、耐磨性 、耐 热性。切削温度在500650C时仍能进行 切削。时仍能进行 切削。高速钢的分类高速钢的分类?按用途可分为：通用高速钢和高性能高速钢。W18Cr4V, W6Mo5Cr4
10、V2?按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和表面涂层高速钢。?按基本化学成份可分为: 钨系和钼系。硬质合金硬质合金?硬质合金以其优良的性能被广泛用作刀具材料。大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造；硬质合金以其优良的性能被广泛用作刀具材料。大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造；刀具几何形体与角度参数刀具几何形体与角度参数?刀具切削部分几何形体要素刀具切削部分几何形体要素?前刀面：切屑流过的表面；?后刀面：与主切削刃毗邻且工件过渡表面相 对的刀具表面；?切削刃：前刀面上直接进行切削的边锋。?刀尖：主副切削刃衔接处很短的一段切削刃。刀具几何形体与角度参数刀具几何形体与角度参数刀具标注角度刀
11、具标注角度?前角0；?后角0；?刃倾角0；?主偏角r；?副偏角r。金属切削机床金属切削机床?机床的分类 ?按加工性质、所用刀具和机床的用途分：车床、钻 床、铣床、磨床、镗床、齿轮加工机床、螺纹加工 机床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床及其他 机床共12类。 ?按通用程度，分为通用机床（万能机床）、专门化 机床和专用机床。 ?按精度分：普通机床、精密机床和高精度机床。 ?按重量分：仪表机床、中型机床、大型机床、重型 机床和超重型机床。 ?按自动化程度分：手动、机动、半自动和自动机床。 ?主要工作器官的数目分：单轴机床、多轴机床、单 刀机床和多刀机床。车床和车刀车床和车刀?车床的种类和加工范围车
12、床的种类和加工范围 ?车床类机床是既可用车刀对工件进行车削加 工，又可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板 牙、滚花刀等对工件进行加工的一类机床。车床类机床是既可用车刀对工件进行车削加 工，又可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板 牙、滚花刀等对工件进行加工的一类机床。 ?可加工的表面有内外圆柱面、圆锥面、成形 回转面、端平面和各种内外螺纹面等。可加工的表面有内外圆柱面、圆锥面、成形 回转面、端平面和各种内外螺纹面等。 ?车床的种类按用途和结构的不同，可分为卧 式车床、六角车床、立式车床、单轴自动车 床、多轴自动和半自动车床、仿形车床、专 门化车床等，卧式车床的应用最为广泛。车床的种类按用途和结构的不同，
13、可分为卧 式车床、六角车床、立式车床、单轴自动车 床、多轴自动和半自动车床、仿形车床、专 门化车床等，卧式车床的应用最为广泛。车刀的结构车刀的结构a)直头外圆车刀 b)弯头外圆车刀 c)弯头外圆车刀d)端面车刀e)内孔车刀 f)切断刀 g)宽刃光刀a)直头外圆车刀 b)弯头外圆车刀 c)弯头外圆车刀d)端面车刀e)内孔车刀 f)切断刀 g)宽刃光刀车刀的结构车刀的结构钻床和麻花钻钻床和麻花钻?钻床的加工范围与分类钻床的加工范围与分类?钻床与螳床是孔加工机床，主要用于加工外 形复杂、没有对称回转轴线的工件，如各种 杆件、支架件、板件和箱体等零件上的孔或 孔系。钻床与螳床是孔加工机床，主要用于加工
14、外 形复杂、没有对称回转轴线的工件，如各种 杆件、支架件、板件和箱体等零件上的孔或 孔系。?钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇 臂钻床和各种专门化钻床。钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇 臂钻床和各种专门化钻床。立式钻床立式钻床摇臂钻床摇臂钻床铣床和铣刀铣床和铣刀?铣床和铣刀的功用和类型?铣床可加工各种平面、沟槽、齿槽、螺旋形 表面、成形表面等。铣床上用的刀具是铣 刀，以相切法形成加工表面，同时有多个刀 刃参加切削，因此生产率较高。?铣床的主要类型有：铣床的主要类型有：卧式升降台铣床、立式 升 降台铣床、床身式铣床、龙门铣床、工具 铣床和各种专门化铣床。卧式铣床（X6125）卧式铣床（
15、X6125）立式铣床X5030立式铣床X5030?铣削方式及合理选用铣削方式及合理选用?指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系?影响：刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙 度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率影响：刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙 度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率?圆周铣削法圆周铣削法(周铣法周铣法) ：逆铣和顺铣：逆铣和顺铣?端面铣削法端面铣削法(端铣法端铣法)：对称铣、不对称逆铣、 不对称顺铣：对称铣、不对称逆铣、 不对称顺铣铣削方式逆铣逆铣?切削层由切削层由0增大到最大值增大到最大值?切削开始刀刃不切入工件，而是挤压滑 行，刀刃磨
16、损，工件表面质量下降切削开始刀刃不切入工件，而是挤压滑 行，刀刃磨损，工件表面质量下降?切削力上抬工件，增加了工件振动可能切削力上抬工件，增加了工件振动可能?逆铣时，螺母中间隙处于有利位置，不 至使工件窜动，不易损坏刀具逆铣时，螺母中间隙处于有利位置，不 至使工件窜动，不易损坏刀具顺铣顺铣?顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向 上的分量与进给速度方向一致。顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向 上的分量与进给速度方向一致。?顺铣是为获得良好的表面质量而经常采用 的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、 机床运行平稳等优点，适用于在较好的切 削条件下加工高合金钢。顺铣是为获得良好的表面质量而经常采用 的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、 机床运行平稳等优点，适用于在较好的切 削条件下加工高合金钢。齿轮加工机床和齿轮加工刀具齿轮加工机床和齿轮加工刀具?齿轮的切削加工原理?成形法?展成法?齿轮的切削加工方法?滚齿、插齿?刨齿、铣齿、拉齿?研齿、剃齿、插齿原理和插齿机床插齿原理和插齿机床滚齿原理、滚刀与滚齿机床滚齿原理、滚刀与滚齿机床?滚齿原理磨削和磨床磨削和磨床
