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1、酒钢集团榆中钢铁有限责任公司管理体系文件编号： ZY/ZL7/JZ04（LG） 普碳钢技术操作要点普碳钢技术操作要点版版 次：次：A/0A/0 拟订部门：拟订部门： 拟拟 稿稿 人：人： 发放份数：发放份数：7 7 审审 核核 人：人： 批批 准准 人：人：批准: 年 月 日 实施: 年 月 日受控状态 : 发放编号 :1目的为规范操作保证产品质量和生产顺行，特制定本规程。普碳钢技术操作要点普碳钢技术操作要点 ZY/ZLZY/ZL7/JZ7/JZ0404（LGLG） A/0A/0第 2 页 共 6 页2适用范围本要点适用于榆钢公司炼钢普碳钢方坯工艺操作。3术语/定义3.1.术语：使用 ISO8
2、402 标准术语3.2.定义4管理职责5管理内容及要求5.1.工艺路线5.1.1.工序时间（min）转炉吹氩站连铸 294-835-405.2.工艺条件5.2.1.入转炉铁水条件： 0.40%Si0.70%，P0.150%，S0.050%；5.2.2.增碳剂：使用煤质增碳剂、碳线。5.2.3.保护渣：使用普碳方坯专用保护渣。5.2.4.钢包底吹透气性能良好。5.2.5.合金选择 Fe-Si、Si-Mn、Si-Al-Ba、Si-Ca-Ba。其中 Si-混铁炉转炉方坯连铸检验入库吹氮站高炉铁水普碳钢技术操作要点普碳钢技术操作要点 ZY/ZLZY/ZL7/JZ7/JZ0404（LGLG） A/0A/
3、0第 3 页 共 6 页Fe、Si-Mn 必须烘烤至暗红色。5.2.6.中包水口用 20mm 锆质复合水口。5.3.装入制度装入制度按炉龄分阶段定量装入，见下表:0.40-0.600.60-0.750.75-0.852-2005015.016.018.01 201-5005315.517.019.01 5005516.018.0110.01 注：此表废钢加入量按铁水温度 1250考虑；当温度35，废钢1 吨；连铸第一炉废 钢加入量减少 11.5 吨；转炉停炉每 2 小时相应减少废钢用量 1 吨。 当铁水 Si0.45%时，不加生铁块；当铁水 Si0.85%时，必须加重型废钢，废钢比 20-25
4、%。 回炉钢冶炼装入量不超过 25t/炉；回炉钢15t，冶炼前不允许加废钢。 开新炉第一炉装入量执行开新炉操作规程。5.4.供氧制度炉龄(炉)1-56 炉以上 工作氧压 Mpa0.750.75-0.80 注：(1)工作氧压小于上表炉龄阶段相应工作氧压下限时，严禁一倒出钢。 (2)工作氧压0.7Mpa 时，严禁冶炼。5.5.造渣制度5.5.1.采用单渣法冶炼。5.5.2.当铁水带渣量80mm；P0.150%； Si0.60%；生铁块加入量5 吨时，采用双渣法冶炼。5.6.温度制度Q215、Q235 钢液相线温度为 1518-1520普碳钢技术操作要点普碳钢技术操作要点 ZY/ZLZY/ZL7/J
5、Z7/JZ0404（LGLG） A/0A/0第 4 页 共 6 页浇 次出钢()到吹氩站)吹氩后()中间包()第一炉或换中包1720-17651660-17001640-16801560-1560连浇1700-17501620-16801600-16601530-1580注： Q195 钢液相线温度 1523，温度控制按上表相应提高 5。 遇小修包、黑包、新包、带包底的包工序温度按上限控制。 氩后温度超上限 10以上不允许浇注。中包温度低于下限提拉速浇注；连铸第一炉，中包温度高上限 10禁止 浇注；连浇中包温度高上限 5禁止浇注。5.7.终点控制及脱氧合金化5.7.1.采用一次拉碳增碳法或高拉
6、补吹法，终点降枪大于 40s，倒炉次数2 次。5.7.2.终点目标成份控制C%P%S% Q195（外销）0.06-0.080.0250.030Q195（自用）0.04-0.060.0250.030Q215A0.06-0.090.0250.035 Q235A、B0.06-0.150.0250.038 注：当终点 C0.06%,提温时加 FeSi 100120kg，并补加 100300Kg 石灰； 当终点 C0.12%,提温大于 40时,必须加 FeSi 100120kg，并补加 100300Kg 石 灰。 当终点 C0.17%，提温大于 50时,必须加 FeSi 100120kg,并补加 100
7、300Kg 石 灰。5.7.3.成品目标成份控制执行如下标准：5.7.3.1. 自用坯牌号与化学成分见下表：化 学 成 分 %牌号CSiMnPS普碳钢技术操作要点普碳钢技术操作要点 ZY/ZLZY/ZL7/JZ7/JZ0404（LGLG） A/0A/0第 5 页 共 6 页Q1950.06-0.080.12-0.300.25-0.500.0400.040 Q215A0.09-0.110.12-0.300.25-0.550.0400.040 Q235A0.15-0.220.12-0.300.30-0.650.0450.045 Q235B0.12-0.150.12-0.300.30-0.650.0
8、450.045 注：优先判 Q235A 轧制光圆钢筋只用 Q235A 钢坯5.7.3.2. 外销坯牌号与化学成分见下表：化 学 成 分%牌号等 级CSiMnPS Q195-0.06-0.120.12-0.300.25-0.500.0450.050 Q215A0.09-0.150.12-0.300.25-0.550.0450.050 Q235A0.14-0.220.12-0.300.30-0.650.0450.0505.7.4. 脱氧合金化5.7.4.1 Si、Mn 按终点情况配加至相应牌号中限，Si 收得率8085%；Mn 收得率 8590%。5.7.5.2 脱氧剂加入量（kg/t）项 目Si
9、-Ca-Ba （Si- Al-Ba） 0.06%1.0-1.2 0.04%0.06%1.2-1.4终点 C 0.04%1.4-1.6 注：脱氧剂随钢流加入，连铸第一炉、倒炉2 次、出钢温度高上限时，按上限加入。5.7.6.挡渣出钢并进行篦渣操作；下渣炉次，钢渣改制剂或石灰粉加入量以达到钝化炉渣为准。5.8.吹氩操作5.8.1.出钢过程全程吹氩，钢水到站吹氩时间必须大于 3min；开新炉、补完炉第一炉、终点钢水过氧化时，吹氩时间必须大于 5min；吹普碳钢技术操作要点普碳钢技术操作要点 ZY/ZLZY/ZL7/JZ7/JZ0404（LGLG） A/0A/0第 6 页 共 6 页氩站成分微调后，继
10、续吹氩大于 2 min。未吹氩，钢水严禁上台浇注。5.8.2.合金线喂入时机（米/炉）： 项 目Si-Ca-Ba 线喂线后吹氩时间 min 0.06%2 0.04%0.06%3终点 C 0.04%40 4 注：吹氩温降30（第一炉温度大于 1645,连浇炉次温度大于 1620）时,喂线量按此 表上限喂入；特殊情况进精炼处理的钢水也必须按照上述规定进行操作；下渣炉次弱吹 氩。5.8.3.出站钢水加入 6080Kg 覆盖剂。5.9.连铸操作5.9.1.方坯连铸执行方坯浇钢操作规程。5.9.2.配水执行普碳钢方坯配水模式。5.9.3.连浇第 67 炉更换水口，水口浸入深度为 50100mm，更换时间3min。5.9.4.包龄控制：绝热板包：中包连浇12 炉。6其它执行各岗位操作规程要求。7质量记录榆钢公司炼钢作业区（ ）号炉冶炼、工艺监督原始记录
