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1、第 1 页x 煤炭集运铁路专用线煤炭储装运系统带煤炭集运铁路专用线煤炭储装运系统带 式输送机项目式输送机项目施工组织设计施工组织设计审批人：审批人：审核人：审核人：编制人：编制人：xx 装备集团有限责任公司装备集团有限责任公司第 2 页目录目录第 1 章 工程概况.1 页一、工程简介.1 页第二章 编写依据一、编制依据.2 页第 3 章 施工部署及施工管理一、施工部署.3 页二、施工管理.4 页第 4 章 施工前的准备工作及施工协调一、施工准备.6 页二、施工协调.7 页第 5 章 施工工序及主要施工质量标准和控制措施一、施工工序安排.7 页2、施工质量标准.8 页3、施工控制措施.12 页第
2、 3 页第六章 质量保证体系及质量、技术措施一、质量保证体系.12 页二、施工准备质量管理措施.15 页三、施工过程质量保证管理措施.15 页第 7 章 安全及文明施工管理一、安全管理体系.16 页二、安全目标及保证措施.17 页三、文明施工及保证措施.20 页第 4 页施工组织设计施工组织设计(方案方案)一一. .工程概况：工程概况： 工程名称：x 煤炭集运铁路专用线煤炭储装运系统带式输送机项目建设单位：xx 煤炭物流有限公司设计单位：x 省 x 煤炭设计有限公司监理单位：x 铁路工程建设监理有限公司1.自然条件本次工程地点在 x 省 x 市 x 县 x 村，本地区属于半干旱气候，冬寒夏炎，
3、年温差较大。2.工程范围x 煤炭装车站集散能力为 10Mt/a，储装运系统共布置 3 部带式输送机，分别为北区 1 号煤棚一号安全出口至一号转载站带式输第 5 页送机、一号转载站至二号转载站带式输送机、二号转载站至装车仓带式输送机，各带式输送机每小时运量按 Q=5400t/h 进行选型设计。3.物料性质带式输送机输送为褐煤，最大全水分约为 35，物料粒度为0300mm ,松散比重 800t/m3。4.电源条件供电电源：0.38KV10，50HZ1，10KV10，50HZ1。5.工作荷载每天连续 16 小时满负荷运转，中等冲击荷载。2.2.编制依据编制依据1.xx 煤炭物流公司煤炭储装系统带式输
4、送机已审批的施工图纸。2.x 煤炭集运铁路专用线煤炭储装运系统带式输送机项目已签定的施工合同。3.带式输送机安全规范GB147844.GB/T19002 标准质量体系管理文件5.带式输送机技术条件GB10595-89第 6 页6.机械设备安装工程施工及验收通用规范7.煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-958.液力耦合器型式与基本参数GB/T58379.电力液压块式制动器GB633310.带式输送机包装技术条件JB264711.圆柱齿轮减速器通用技术条件12.弹性柱销齿式联轴器GB501513.电机基本技术要求GB755三三. .施工布署施工布署（一）施工目标1.施工方针严密组织、科学管
5、理、以精湛的安装技术和优质高效的服务赢的用户的满意。2.施工总目标创一流速度，确保总工期;创一流的质量，创一流的管理，实现现场管理标准化；创一流业绩，树立企业新形象。3.施工工期目标第 7 页以施工合同为依据，确定的工期为目标，严密组织、科学管理，加强协调配合，确保工程质量，创一流安装速度。4.质量目标以带式输送机安装工程质量检验评定标准及国家相关安装标准和规定，进行施工质量控制，确保工程质量。5.施工安全目标以“安全第一”为指导方针，认真组织现场施工安全工作，加强防范措施，建立项目安全领导小组，作好安全技术交底，杜绝重大工伤事故发生。6现场文明施工目标加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场
6、。（二）目标管理组织机构为保证工程项目的顺利进行，针对工程特点和工期要求，我公司领导十分重视，为确保工期、确保质量，争创优良工程，公司抽调素质好，会管理，具有丰富管理经验的技术人员，组建该工程施工项目部，全面组织、协调和管理现场施工，对该工程的进度和质量等全面负责。项目部内建立专业管理组，实行分工管理，做到分工明确，责任落实，确保施工管理工作有序进行。施工组织机构第 8 页项目经理：吴劲松技术总工：高光顺施工员安全员质检员测量员袁凤桐邓雄沈德生陶华（三）工期及进度计划1.施工进度计划编制 根据建设单位对工程的具体要求，工程于 2017 年 5 月 20 日开工，2017 年 7 月 20 日完
7、工，工期 60 天。2、保证施工进度的措施1)层层分解、具体落实安装进度计划，在计划进度指导下，项目经理部编制周作业计划和日作业量定额，并向班组下达，使班组每名作业人员明确每天的工作量。2）安装进度计划的调整，随施工条件变化、及时对安装进度计划进行调整，并对安装进度计划进行充实和完善。3）与各参建单位搞好配合协作，互创施工条件、合理组织平行第 9 页及交叉作业和必要的抢工，做到一个单项一个单项的完工，汲取经验后进入下一个工序，尽量缩短收尾工程的工期。4）组织好施工协调，施工期间每周组织安装进度会议，及时检查协调有关工程进度、工序搭接、物质供应、劳动力组织、施工设备使用及技术、质量、文明施工的有
8、关问题。5)组织好物资供应，按施工进度要求，组织构配件、设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。（四）劳动力计划 为了组织好工程施工，使安装工程安全、优质按期完成，公司抽调原参加过多次施工、有丰富的理论知识和施工经验的工程技术人员进行组织施工。此支队伍经过以前多年安装工程施工，积累了丰富的施工经验，技术力量强，作风好，能打硬仗。我们将根据工程工期和施工配合要求，调节劳动力投入。进入施工队计划投入人员20 人，其中焊工 5 人，电工 2 人，机械操作人员 1 人，其它辅助工9 人，另外工程安全员、质检、后勤等各部门人员 3 人。在施工高峰期将达到 30 人以上。（五） 、施工设备配备计划所有施工设
9、备按施工现场作业配套使用，对施工设备的完好及维护工作从严要求，施工有关负责人定期对施工设备进行检查、维护和保养，确保施工设备完好、作业的顺利进行。第 10 页施工机械、机具计划表施工机械、机具计划表根据拟建工程结构特点、高度、长度和总工期要求，在本工程中准备配备以下施工设备：序号设备与器械规格型号单位数量备注116T 汽车吊JQZ16台1临时雇用3气焊（割）设备套34电焊机台35千斤顶50t台36千斤顶5t台67角磨机台58经纬仪台19手动葫芦5t个410手动葫芦3t个611水平尺把312塞尺把213合尺把1614钢板尺把215切割机台116压线钳把117剪线钳把4第 11 页18万能表个11
10、9大小手锤把1020各种扳手把20四、施工前的准备工作及施工协作四、施工前的准备工作及施工协作（一）准备工作工程项目在开工前必须做好准备工作，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。1、组织项目部人员进行现场勘察，深入了解工程场地环境。2、做好规范、标准，及有关施工资料的准备。3.熟悉图纸及有关资料，参加图纸会审和技术交底，认真作好相关记录。4、编制施工技术方案和技术措施，并上报有关单位批复。5、组织施工人员熟悉图纸和技术资料，领会施工方案、掌握施工工艺。6、当构配件、设备到货后，及时组织人员、机械设备进行卸货，确保构配件、设备在卸货过程中不受损伤。并按程序报请监理开箱检查。首先检查
11、构配件、设备的规格型号与图纸设计、施工合同要求的符合性，随机资料及产品合格证是否齐全。并作好检查记录。第 12 页7、准备好施工使用的各种工具及材料，保证施工的顺利进行。8、对施工现场进行清理，对妨碍施工的地方提前进行处理。9、向建设单位、监理单位提交开工报告。（二）施工协作详细了解安装工程进度、设计要求，与甲方代表做好计划调整和其他单位的配合协调。对图纸中出现的问题及时向设计单位反映，及时请设计人员到现场解决，作出解决处理方案，不影响工期进度。及时与监理人员在现场处理好质量与进度的关系，解决施工中的技术问题，保证施工质量安全。五、施工工序及主要施工质量标准和控制措施五、施工工序及主要施工质量
12、标准和控制措施（一）施工工序安排根据本工程的特点，整个工程施工将划分为三个阶段1、施工准备阶段 主要工作内容为现场勘察、图纸会审及交底、职工岗前安全培训、安排办公及员工的食宿、清点设备、人员及机械设备进场等各种准备工作。2、工程施工阶段为全面施工阶段，主要流程为复核测量定位、构配件、设备开箱检查验收机头机尾驱动部分基础检查验收机件搬运机头安装、第 13 页机尾及拉紧装置安装驱动装置安装中间架安装上下托辊及缓冲床的安装皮带展放硫化接头清扫器安装机头溜槽安装注油电器设备安装试运转3、竣工移交阶段主要完成:现场收尾清理场地；竣工资料及图纸整理汇总；提交竣工报告；工程验收移交；人员设备退场。（二）施工
13、质量标准皮带机安装： 1、复核测量对土建单位交付的胶带机中心线及标高点的基础点和资料，由机头至机尾用经纬仪、水准仪校核实际的点线直线度与水平度，进行测量复核，确保安装的构配件、设备符合设计和质量验收标准。2、基础验收 对基础地脚螺栓，预留孔，预埋件的位置，进行认真测量，偏差超出标准规定的进行修复、调整，达到安装要求为止。3、设备起吊运输 皮带机的设备供货大部分为散件，只有驱动装置、改向滚筒及安装支架、传动滚筒及安装支架为整体供货。皮带机的支腿、中间架、托辊架、托辊、导料槽、缓冲床等设备均为散件，可以用第 14 页装载机将构配件运至施工现场，然后用人力把构配件倒运至安装位置。驱动装置，传动滚筒及
14、安装支架，改向滚筒及安装支架, 可采用吊车和运输车倒运至施工现场, 采用手动葫芦等机具将设备移到安装位置后，吊起、就位、找正。1、设备安装1)、头尾部设备安装：头尾部设备主要包括头部滚筒及安装机架，尾部滚筒及安装机架。头尾部设备安装前，检查滚筒的轴承座是否歪斜，滚筒轴承座的螺栓是否松动，铸胶滚筒的胶面是否有损坏。然后以滚筒轴线为准进行机架找正，找正完毕后，将机架固定在地脚螺栓上。固定后的滚筒用手盘车要灵活,滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。头尾部设备安装后要求：滚筒纵横位置偏差5mm，滚筒水平度偏差0.5mm，轴中心标高偏差10mm。2)、驱动装置安装：驱动装置安装前需对减速机进行检查，检查合格后，安装驱动装置，安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行端面及圆周偏差找正。找正时，以驱动滚筒为准，对联轴器进行初步找正后，将设备的安装支架与地脚螺栓固定，再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。联轴器找正时，如下图所示， 对联轴器0、90、180、360四个点的端面及圆周偏差,用百分表进行第 15 页测量，直到达到要求为止。0360 90 180联轴器找正时，端面及圆周偏差，要以设备厂家的要求为准，在没要求时，可按照下列要求：联轴器端面及圆周允许偏差联轴器端面及圆周允许偏差(mm)(mm)轴的转速（r/min）30001500750500刚性联轴器0.040.0
