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1、 1 模具加工作业标准书 一.装夹,找正 1. 根据模具几何尺寸大小，将圆 U 型垫块均匀的分布在工作台上，垫块间距应小于 1.5m，若间距超值，则应在中间加放垫块，并将两个十字键块插入工作台的中心槽中 2. 参照图纸中坐标方向将模具放置在工作台的垫块上，保证两个十字键块能够镶入模具底面键槽，检查个垫块与模具底面的间隙，应小于0.02，再安装压板及压紧螺栓，并用千斤顶配合作为压板支撑点。 A1.5m圆 型垫块十字键3. 从 Y 负方向将模具向 Y 正方向顶紧，直至两个十字定位键均没有间隙为止,设定坐标系中心： PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 2 A 对于新制的毛坯件，
2、根据导板取量，分中设定中心，再验证轮廓加工余量或挡墙加工余量是否均匀，若正常，则以此为加工坐标系中心。 B 对于有基准孔或基准边的工件，应用百分表验证其平行度（成型类模具平行度应小于 0.05,冲裁类模具平行度应小于 0.02） ，再用百分表根据坐标孔定中心. C 对于已加工型面的模具在维修时,根据基准孔设定中心后,还需执行型面探刀程序,测得型面的符合情况,再根据偏移情况对坐标中心再作调整,若是已加工刃口轮廓的冲裁类模具,还要验证冲孔的坐标是否正确. 二.模具键槽的加工 1. 模座底面键槽 A 根据图纸中键槽位置,使用直径小于槽宽的立铣刀粗加工,宽度留量 1mm,再按照图纸尺寸公差（一般槽宽为
3、：28 ） ，用钨钢立铣刀精加工键槽，键槽长度可比图纸尺寸大 3-5mm B 要求处于同一方向的两个键槽（中心线）应平行且在一条直线上，平行度0.02/100mm，直线度0.02 mm。 2. 镶块及斜锲安装键槽 A 参照图纸位置及尺寸，用直径小于槽宽的牛鼻刀或立铣刀作粗加工，宽度预留 1mm。 B 再根据图纸尺寸公差（一般槽宽为 A ，深度为 B ） ，用钨钢立铣刀精加工键槽，长度可比图纸尺寸大 3-5mm。 +0.3 +0.1 +0.025 0 +0.5 - 0.5 PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 3 三.模具底板，限位凸台及墩死凸台 1. 模具底平面的加工 模具
4、底平面是模具工作和所有加工的基准，因此，其加工质量直接影响到其他部位的加工和工作性能。 A 将模具正面向上放置，检查模座四角和工作台的间隙，将对角的间隙调整均匀，并检查正面四角平台的加工余量是否均匀，并保证底面间隙最大值小于加工余量，便在正面四角加工基准面 B 反面装夹，用250 或200 粗加工盘铣刀加工，每次进给可切深 5-8mm（铸铁材质） ，参照图纸尺寸，在保证底板厚度的前提下，留量 0.5mm C 用200 精铣盘刀分两次作精加工，要求底面平行度0.1mm。 D 参照图纸加工压板槽，用立铣刀加工压板槽，用 T 型刀加工压板面，保证槽宽和间距的误差1mm，压板面的厚度误差0.2mm 2
5、. 限位凸台及墩死凸台 限位凸台及墩死凸台是模具平衡的支撑点，直 接影响模具工作时的动力平衡，其共有的特性是保持力的平衡并限制局部或整体的工作行程。采用牛鼻刀或小径面铣刀，分粗精两次加工，粗加工留量 0.5，精加工凸台, 保证高度误差在0.02 以内。 四.镶块安装面及挡墙 1. 参照图纸尺寸，用划针检查挡墙面的加工余量，选用80 牛鼻刀或100 面铣刀粗加工，保证 平面及挡墙面均留量 0.5mm。 对于构成直角的相连两个挡墙面，PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 4 应选用合适的钻头（一般在20 以下为宜）将角部余料清除。 2. 用精加工面铣刀或立铣刀对安装面精加工，面
6、不留余量，挡墙留量 0.5。 3. 用精加工立铣刀对挡墙精加工，面留量 0.05，挡墙不留量 4. 用精加工立铣刀加工平面和挡墙的角部，面不留量，挡墙留量 0.05 5. 镶块安装面加工时平面度应0.05mm，粗糙度为 R3.2m。挡墙面的垂直度为0.03/100mm，直线度0.03mm 五.3D 型面加工 1. 对于保利龙铸件，应先执行十子探刀程序，检查加工余量及中心误差。对于钢块毛坯，则先检查毛坯的高度和图纸是否一致。 2. 粗加工型面之前，选用50 球刀清角，对于型面比较陡峭的保利龙铸件，选用50 球刀先作侧壁等高加工（不必清角） ，再作浅面加工，注意检查是否有掉刀现象。对于钢块毛坯，则
7、先用牛鼻刀作粗加工。 3. 型面或轮廓粗加工结束后，应重新验证坐标中心 4. 40，30，25 清角 5. 30 半精加工 6. 30 精加工 7. 20 及20 以下的清角，对于后序模的压料芯，应直接在型面上加工基准孔。 8. 型面加工时，用 Z 轴测定仪对刀，严格按照图纸仿型高加工，若对坐标系中心或仿型高作调整必须经过工艺人员确认。对本次加工的余量进行确认，以免发生过切现象。 PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 5 9. 对于拉延模或翻边整形模的成型部位，型面质量要求高（步距 0.5-0.6mm,R1.6m） 。冲裁类模具的下模和压料芯，在随冲裁刃口 50mm 以内和
8、要求做板件支撑、定位的区域须做符型加工（步距 0.7mm,R3.2m） ，其余部位均可做随型降刻处理。 冲裁模的上模刃口须作波浪型处理，型面 质量要求低于其他部位。 10.型面加工切屑参数表。 （球刀） HT300 GM246 ICD5 转速 S 进给 F 切深 R 转速 S 进给 F 切深 R 转速 S 进给 F 切深 R 50 1200 1100 8 1100 900 7 1050 800 6 40 1500 1200 5 1400 1100 4 1300 1000 3 30 单 4000 4000 0.3 3200 3500 0.3 3200 3500 0.3 30 双 2800 250
9、0 1 2500 2400 1 2500 2400 1 25 双 3200 3000 0.5 3000 2800 0.5 2800 2600 0.5 20 双 3000 2800 0.3 2800 2800 0.3 2600 2500 0.3 16 3000 3000 0.2 3000 3000 0.2 2800 2800 0.2 12 3500 2800 0.15 3500 2800 0.15 3200 2600 0.15 10 3200 2400 0.1 3200 2400 0.1 3000 2200 0.1 注：以上为铣面加工的切屑参数，在作多路清角时进给 F=80%铣面进给率；单路清角
10、时进给率为 F=65%铣面进给率。 六.轮廓加工 1. 执行轮廓划线程序，用划针检测轮廓加工余量。 PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 6 2. 粗加工轮廓（一般用50 玉米铣） ，成型模轮廓留量 0.5mm，冲裁类留量 0.7mm 3. 精加工轮廓。轮廓加工精度的排序为：冲裁模刃口轮廓 翻边整形轮廓 拉延模分模线轮廓。冲裁类模具刃口轮廓加工时，清角程序执行到4 为止，要求粗糙度 R1.6m，尺寸精度0.05mm，垂直度0.01 切屑参数表如下（立铣刀）： HT300 45# ICD5 转速 进给 切深 转速 进给 切深 转速 进给 切深 50 玉米铣 400 250 8
11、 350 200 7 280 150 6 50 半精 350 280 2 300 250 1.5 280 200 1 50 精 400 320 0.5 400 320 0.5 400 320 0.5 40 精 400 320 0.5 400 320 0.5 400 320 0.5 30 精 500 400 0.2 500 400 0.2 500 400 0.2 20 精 700 450 0.2 700 450 0.2 650 450 0.2 16 900 600 0.1 900 600 0.1 800 600 0.1 12 1200 600 0.1 1200 600 0.1 1000 600
12、0.1 10 1500 600 0.1 1500 600 0.1 1300 600 0.1 4.修边模具的上下模刃口轮廓淘料深度为单边 1mm，随型留刀口 1215mm。 七.基准孔及基准边制作 模具的基准孔和基准边是加工的基准，其制作必须合理，规范 PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 7 1. 基准孔加工时，原则上根据图纸设计位置（最好在坐标轴上，其中有两个孔沿Y 轴对称，如：三个孔的坐标分别为 X800.YO，X-800.Y0，Y-500.X0） ，将三个基准孔所在处加工成平面（一般大于 5060 即可） 基准边基准边基准孔3基准孔2基准孔12. 点孔，并钻底孔9.7
13、20，注意实际孔径应不大于9.8 3. 用10 立铣刀精加工基准孔至1015。 4. 基准边应选在 Y 轴，靠近模具两头的边缘，用半精加工立铣刀在同一条直线上加工两条直边，留量 0.5mm。坐标应取整数为宜。 5. 精加工基准边并用寻边仪检测坐标。 6. 在基准孔和基准边旁刻坐标钢印（X-，Y-） 。 八.快速定位加工 1. 反面装夹模具，找正模具底面中心键槽，设定中心时，对于下模有气顶杆孔的PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 8 模具，应严格按照图纸尺寸定中心。 2. 参照图纸和程序，用50 玉米铣粗加工 V 型槽和定位挡墙，留量 0.5mm 3. 精加工 V 型槽和定
14、位挡墙，保证 V 型槽底部和定位挡墙面在一条直线上。 九.销孔，螺纹孔及弹簧孔 1. 销孔 A 根据图纸位置用中心钻点孔 B 选用比孔径小 0.3-0.4 的钻头钻底孔，深度为孔径的 2.5 倍 C 用比孔径小 0.1 的立铣刀修正孔位，加工深度为孔径的 2 倍 D 选用对应的铰刀铰孔，公差为 H7，铰孔深度为孔径的 2 倍 2. 螺纹孔 A 根据图纸位置用中心钻点孔 B 根据螺纹孔底径尺寸，选用对应的钻头加工底孔，深度为孔径的 2.5 倍 C 孔口倒角 D 选用对应的机用丝锥攻丝，加工时，丝锥须沾润滑油，攻丝深度为孔径的 2 倍。 3. 弹簧孔 A. 参照图纸尺寸加工弹簧孔所在处凸台。 B.
15、 根据图纸位置用中心钻点孔. C. 孔径大于30 的弹簧孔，先用小径钻头加工底孔（如14） ，深度和图纸尺寸一致. PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 9 D. 选用对应的平钻，参照图纸尺寸加工弹簧孔。 钻头切屑参数表： 加 工 材 料 加 工 材 料 直 径 D （ 毫 米 ） 直 径 D （ 毫 米 ） 碳 钢 碳 钢 （10、15、20、（10、15、20、35、40、45、5035、40、45、50等号） 等号） 深径比深径比L/D L/D 切 削 用 量 切 削 用 量 8 8 10 12 16 20 25 30 35 10 12 16 20 25 30 35 404060 60 进给量 s(毫米/转) 0.24 0.32 0.40 0.5 0.6 0.67 0.75 0.81 0.9 切削速度 v(米/分) 24 24 24 25 25 25 26 26 26 3 转速 n(转/分) 950 760 640 500 400 320 2
