中央空调大修项目

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1、中央空调大修项目中央空调大修项目2、 按照中央空调解体大修项目具体实施： 1） 大修准备项目应在机组大修实施前试运行空调机组，收集数据；在运行中出现的问题， 应积极协调处理。 a) 检测起动运行电压、电流及机组震动，噪音等是否正常； b) 检测空调机组各部分的温度、压力等技术参数是否正常； c) 检查机组正常工作下各相关部件的参数； d) 检查机组系统的泄漏情况； e) 测试压缩机马达绝缘，电源线路； f) 检查控制及保护控制元件是否正常； g) 测试导叶传动组件正常工作及进行加油工况； h) 做好机组运行和工作记录，为大修前参考数据的收集； 2） 大修实施项目内容 为了确保本次大修的正常进行

2、，要求施工安装单位具有空调制冷专业安装公司资格所承担， 应由专业技术人员参与机组的参数、调试、操作和维护工作，并免费提供所有配件和关键 部位的数码图片）。 1)将系统设备和部件进行统一编号，排序，整体摆放整齐； 2)搭建钢槽支架一个，用于吊装部件的支架； 3)负责回收主机内冷媒及冷冻油储存于专用瓶内； 4)拆机前将机组系统抽真空，并确保机内的零配件不会生锈； 5)对抽完真空的箱体再加入 N2 气进行吸湿处理； 6)拆卸主机的连接线及连接管道及相关联的附属设备； 7)进行主机解剖，拆卸主机内的相关配件及轴承进行现场检查(并加上编号和数码照片)， 并防灰尘处理； 8)测量一级和二级叶轮的平衡尺度(

3、拆机维修时提供资料和照片)； 9)检测低速齿轮的平衡尺度及磨损(拆机维修时提供资料和照片)； 10)检查马达轴承的间隙尺度(拆机维修时提供资料和照片)； 11)检查高速齿轮之磨损情况(拆机维修时提供资料和照片)； 12)清洗所有齿轮箱； 13)更换压缩机低速/高速轴承及低速/高速止推轴承； 14)更换压缩机内之轴封； 15)检查马达接线端子密封情况及测试绝缘（接线端子损坏的要换）； 16)更换密封垫片及胶圈（含原装法国产套装系统、马达和压缩机的胶圈及垫片）； 17)更换导叶片轴承及密封轴封； 18)更换油过滤器； 19)更换安全阀； 20)测量轴套和导叶轮的技术参数(拆机维修时提供资料)； 2

4、1)将主机零件重新安装并恢复原位,并测量相关参数； 22)全系统进行测试及调整电子控制板的参数； 23)加氮气进行全面试压检漏，以确保回装结束后的安全； 24)测试控制系统及保护装置； 25)系统抽真空抽湿；26)加入冷媒及冷冻油(与客户配合)至机组正常； 27)检查电子控制中心； 28)重新起动主机正常运行； 29)将机组功率设定为 100%负荷，测试其主机电流、高低压压力和温度，确保制冷参数达 标，安全运行一周确认合格； 30)提交大修报告及运行报告各一份备案。 技术要求 1、鉴于机组设备内部的相对压力、电器元件、以及安装位置等因素，任何操作一定要注意 安全事项，对设备的检修和安装时，必须

5、清楚了解相关技术操作要求和规范。并承担由于 管理和操作中所造成机组的损伤或破坏的全部责任。 2、加工装配、配管布线、氦检漏试验、充注制冷剂、进行性能测试、保温等阶段工作结束， 需经过过程的质量检验合格后，方可进行下一环节。 3、考虑机房温度和湿度对机组大修的环境要求，应采取措施进行通风，保持室温不超过 40的要求。 4、为使电气元件正常工作，不要将机组配件摆放在灰尘污物，腐蚀性烟雾和湿度大的地方， 对摆放或暴露在外的部件应用薄膜覆盖或使用封口袋防污防尘处理。 5、机组大修工具的准备应使有专用的工具，并准备相关的辅助材料及工具：如软接头、防 震软垫、吊装设备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫

6、滚、撬棒等。 6、空调系统的安装、保温，应由专业设计人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应 规定。 7、进出水管路应按机组上标识要求连接。一般规定为：冷凝器水管下进上出；蒸发器冷媒 接管侧为冷冻水进水口侧。 8、系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行，避免脏物损坏机组。 9、设计承受水压 1.0Mpa。为防止损坏蒸发器和冷凝器，不可超压使用。 10、对机组进行现场冷媒充注时，应注意冷媒的收集，对异常遗失的应按采购价回购，保 证大修的使用量。灌注时操作如下： l 用真空泵将机组真空抽至 50Pa 以下，12 小时后真空上升低于 13 Pa 表明真空检 查合格。 l 真空合格后，确信冷冻水泵

7、开启，冷冻水在蒸发器内处于流动状态时，通过冷凝 器底部的角阀充注孔注入规定量制冷剂。 11、压缩机及制冷剂管路系统的检查 l 检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。 l 制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处 于开启状态，使制冷剂系统畅通。 l 检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为 1.8MPa，低压设定值为 0.2Mpa，如有疑义，参照现场实际值，不得擅自更改）。 l 检查压缩机润滑油是否预热 8 小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温 8 小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热

8、时间需相对加长。 在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。一般润 滑油温度最低需达到 23以上才可运转。 l 检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即关机，观察瞬间系统压力的变化， 确保排气压力上升，回气压力下降。反之压缩机为反转，需重新调整压缩机的接线顺序。 12、现场电气连接接线时，为避免端子连接处腐蚀和过热，要求所有的供电线均为铜导线。 控制电缆线与电源线要分开敷设并加防护管，以防止电源线对控制电缆产生干扰。13、机组外壳必须可靠接地。另外现场接线时为避免控制出错，其不应将低压控制线路 （24V）与高于 24V 电压的导线穿在同一电线管内。 14、检查设备

9、的电源、电压、频率、电表容量、接地情况、导线规格、插座、熔断器、保 护开关、漏电保护器等是否能满足中央空调运行和使用、位置、安全及环境保护要求等。 15、为保证系统处于符合检测和调试的状态。对系统分部、分项进行现场验收，核对图纸 及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明 细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家通风与空调工程施工质量验收规范 （GB502432002）和工程质量评定标准要求。 施工验收 1、 工程承包商应按照合同规定的日期，按时将技术文件和资料进行确认，并负责 其设备的运输，以及现场安装、调试工作。工程承包商在准备工作前，应将所用设备的清

10、 单提交主管部门，以便准备现场安装条件。如果因现场安装条件未准备就绪，主管部门有 权提出推迟安装，等候通知。当主管部门通知就绪时，工程承包商应保证期完成现场安装。2、 本机组大修的设备运输由供应商负责，并承担保管的责任。开工前应对所准备 的配件、工具、仪表等核对，各项技术指标是否符合设计要求，再次确认无误后方可开展 工作。 3、 当运抵现场的配件应由双方技术人员和主管部门参与检查验收，对于检查 发现的任何原因造成的设备功能和外观损坏，工程承包商必须无条件更换设备，对影响工 期的要追究其责任。 4、 工程承包商应提出需满足工作条件的现场协助内容，确认后纳入合同条款， 主管部门不承担任何安装责任。

11、 5、 装配精确、各处构件连接紧凑、结构牢固，松紧适当、转动灵活。接地端子、安全 标记完整，电缆无破损，接头牢固、绝缘良好。 6、 对照设计图纸，对空调系统重要部位的设备、动力电源、控制系统进行检查。 7、 在主回路断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。并安全运行一月后， 所有技术指标符合运行要求后，方可带负荷 100%，运行 3 月，各项技术指标符合要求后验 收。 五、质量保证和售后服务 1、工程承包商必须具有完整的法律、工商和税务手续文件，所有配件、原材料应附有合格 的检验报告。具有完备的工程施工资质和施工经验。 2、机组运行验收合格之日起，一年之内工程承包商负责免费维修及更换零部

12、件，第二年至 第三年工程承包商负责免费维修，如需更换零部件可收取成本费。保修期满后应以最优惠 价格提供维修保养所需的零配件，并协助进行维修工作。 3、工程承包商接到主管部门的紧急维修的要求时，必须当天到达故障现场。对 xxx 制冷的， 故障处理时间控制在到场后 8 小时内处理完毕。 材料更换清单序号 品名 产地 规格/型号 数量 1 安全阀 美国 VAL183E 2 个 2 油压表 美国 GAG024E 1 个 3 低压表 美国 GAG033E 1 个 4 高压表 美国 GAG034E 1 个 5 油压差开关 美国 CNT2304 1 个6 高压开关 美国 CNT063E 1 个 7 低压开关

13、 美国 SWT-1663 1 个 8 油加热器 美国 HTR008E 1 条 9 导叶控制马达 24V 美国 MOT-775E 1 个 10 油泵 美国 PMP468 1 个 11 油泵马达(308/50/3) 美国 MOT1313 1 个 12 出入水温度传感器 美国 SEN118 3 条 13 油温传感器 美国 SEN114 1 条 14 蒸发器温度传感器 美国 SEN96 1 条 15 主控制模块 美国 BRD745 1 块 16 电源控制模块 美国 MOD27 1 块 17 继电器控制模块 美国 MOD28 1 块 18 高速轴承 美国 BRG329 1 个 19 高速推止轴承 美国 BRG343 1 个 20 低速轴承 美国 BRG316 1 个 21 低速推止轴承 美国 BRG317 1 个 22 炭质轴承(轴封) 美国 SEL215 1 个 23 导叶片扇门轴承 美国 BRG1340 16 个 24 过滤器 美国 ELM015E 1 个 25 油镜 美国 CVGA039 1 个 26 马达密封垫片 美国 GKT123 1